增強(qiáng)光電性能Zr元素?fù)诫sAZO靶材 861     

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Zr元素?fù)诫sAZO靶材, 采用粉末冶金法工藝方法，將原料粉ZrO2粉與AZO粉混合，使摻雜的ZrO2含量為0.5％，然后對(duì)原料粉體進(jìn)行球磨處理，得到粒度細(xì)而均勻的類(lèi)球形顆粒；將處理過(guò)的粉末進(jìn)行裝模；裝模后進(jìn)行冷等靜壓，壓力范圍100MPa～200MPa，而后進(jìn)行燒制，燒制溫度范圍為1200℃～1500℃；目的是優(yōu)化晶體結(jié)構(gòu)和表面形貌，增強(qiáng)AZO薄膜的光電特性，提高薄膜的穩(wěn)定性。從而完善薄膜性能、降低反應(yīng)溫度、提高控制精度、降低制備成本和適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。

多元復(fù)合鋼管 1107     

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本發(fā)明涉及一種多元復(fù)合鋼管，屬于鋼管設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼管母體，其特征是：鋼管母體內(nèi)依次設(shè)有剛玉陶瓷層、粘接層、高分子聚合聚氨酯層。所述剛玉陶瓷層為由氧化鐵紅、鋁粉、石英砂經(jīng)自蔓延高溫反應(yīng)離心形成的過(guò)渡層和陶瓷層。所述粘接層由開(kāi)姆洛克膠粘劑、稀釋劑甲苯及異丙醇混合灌涂風(fēng)干形成，姆洛克膠粘劑、稀釋劑甲苯及異丙醇按照1:1:1的比例混合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造容易、使用方便，通過(guò)本發(fā)明，多元復(fù)合管具有優(yōu)異的耐磨、耐酸、耐堿、防積垢、耐低溫、耐輻射、耐水解老化、高彈性、抗沖擊、重量輕等綜和性能，能廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)中。

雙金屬?gòu)?fù)合高韌性高硼高鉻鋼錘頭及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合高韌性高硼高鉻鋼錘頭及其制備方法，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘頭采用高韌性高硼高鉻鋼，在沙箱的外面安裝有中頻感應(yīng)加熱器，造型時(shí)將錘柄復(fù)合部位表面雜物清除后，涂覆防氧化劑，套上錘頭消失模，放入砂型內(nèi)造型，直澆道和內(nèi)澆道采用消失模型造型；通過(guò)中頻感應(yīng)對(duì)錘柄進(jìn)行型內(nèi)預(yù)熱，達(dá)到預(yù)定溫度，將冶煉好的錘頭鋼水，在1560～1620℃進(jìn)行澆注，澆注完后經(jīng)一定時(shí)間的保溫，開(kāi)箱清理，然后熱處理。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，所制造的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭界面實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，產(chǎn)品質(zhì)量好，安全性高。解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的錘頭使用壽命短和生產(chǎn)成本高的弊端。使用壽命比高錳鋼錘頭提高3倍以上。

防止CO發(fā)生爐結(jié)渣的方法及裝置 1116     

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本發(fā)明涉及一種防止CO發(fā)生爐結(jié)渣的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，1）在發(fā)生爐內(nèi)對(duì)剛玉管內(nèi)壁進(jìn)行磨拋處理；2）對(duì)焦炭?jī)?chǔ)存管剛玉管內(nèi)壁利用等離子噴涂工藝，噴涂一種具有防止焦炭結(jié)渣的新型噴涂液；3）噴涂后進(jìn)行鏡面拋光處理，4）拋光處理后形成一層具有防止焦炭結(jié)渣的炭化層；5）最后，將剛玉管置于1000-1200℃冶金爐中烘烤5小時(shí)，之后正常使用。

耐高溫合金材料 722     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫合金材料。本發(fā)明提供一種耐高溫合金材料。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種耐高溫合金材料，其特征在于：包括以下組分，按質(zhì)量百分比為：鐵75%~85%，鋁2%~4%，鈷2~5%、鈧0.06~0.25%、鈰3%~8%，錳0.5%~3%、鉬0.5%~3%，鎢0.06~0.25%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為：本發(fā)明綜上所述，通過(guò)在合金中加入適量的鈷、鈧、鈰，錳、鉬，鎢，使得合金材料具有良好的耐高溫性能。

翻轉(zhuǎn)橫移一體式碼垛機(jī) 938     

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本發(fā)明涉及一種翻轉(zhuǎn)橫移一體式碼垛機(jī)，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它包括固定機(jī)架（1），所述固定機(jī)架（1）上設(shè)置有兩條導(dǎo)軌（2），所述左右兩條導(dǎo)軌（2）外側(cè)均設(shè)置有液壓缸（3），所述液壓缸（3）活塞桿端連接設(shè)置有移動(dòng)支架（4），所述移動(dòng)支架（4）上設(shè)置有前后兩個(gè)連接支座（5），所述連接支座（5）上設(shè)置有移動(dòng)滾輪（6），所述移動(dòng)支架（4）前側(cè)設(shè)置有多個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（7）。本發(fā)明一種翻轉(zhuǎn)橫移一體式碼垛機(jī)，它代替了原先的人工手動(dòng)碼垛和先翻轉(zhuǎn)后橫移碼垛裝置，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，增大了型鋼碼垛效率和全自動(dòng)碼垛的靈活性，提高了型鋼碼垛的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

熱作模具材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明提供了一種熱作模具材料，原料包括：碳化鎢、碳化鈦、碳化硅、石墨烯、碳纖維、鉻粉、鉬粉、鎳粉、銅粉和鐵粉。其制備方法是先取碳化鎢、碳化鈦、碳化硅混合，球磨，得到混合粉末A；再取石墨烯、碳纖維混合，球磨，得到混合粉末B；然后將混合粉末A、混合粉末B混合，加入鉻粉、鉬粉、鎳粉、銅粉、鐵粉、油酸、石蠟、95%乙醇、硬脂酸鋅，球磨，最后將所得混合粉末干燥過(guò)篩后放入冶金成形壓力機(jī)中壓制成型，再放入燒結(jié)爐中燒結(jié)、退火，即得。本發(fā)明的熱作模具材料具有高強(qiáng)度、高耐磨及良好韌性，能夠較大幅度地提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，有著廣闊的應(yīng)用前景。

大型沖壓機(jī)床 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型沖壓機(jī)床，包括轉(zhuǎn)軸、軸桿、工作平臺(tái)、床身、曲柄、連桿和壓塊，所述床身與工作平臺(tái)固定焊接，工作平臺(tái)安裝在底座上，軸桿貫穿底座和工作平臺(tái)，將底座和工作平臺(tái)固定連接，軸桿的一端設(shè)有固定裝置，固定裝置將軸桿加以固定；所述工作平臺(tái)上設(shè)有通孔，通孔的兩端設(shè)有夾具。本大型沖壓機(jī)床，設(shè)置制動(dòng)器和離合器，兩者形成機(jī)械電氣連鎖，保證離合器接合前制動(dòng)器一定松開(kāi)，制動(dòng)器制動(dòng)前離合器脫開(kāi)，提高了設(shè)備自動(dòng)化程度；通過(guò)曲柄和壓塊機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為壓塊的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行成形加工和鍛壓，動(dòng)作平穩(wěn)，工作可靠，廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。

抑制和降低海砂球團(tuán)礦還原粉化的方法及其專(zhuān)用系統(tǒng) 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抑制和降低海砂球團(tuán)礦還原粉化的方法及其專(zhuān)用系統(tǒng)。所述方法包括：將海砂礦磨細(xì)，得到海砂礦粉；將海砂礦粉與膨潤(rùn)土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)；將生球團(tuán)焙燒，得到球團(tuán)礦；其中，將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)時(shí)，在生球團(tuán)長(zhǎng)大過(guò)程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了實(shí)現(xiàn)所述方法的專(zhuān)用系統(tǒng)。本發(fā)明利用硼酸低熔點(diǎn)的特性，降低液相形成溫度，增加球團(tuán)礦中鐵酸鈣含量，大幅降低磷鐵礦球團(tuán)還原溫度，從而改善磷鐵礦球團(tuán)還原過(guò)程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴(yán)重粉化，有效解決了海砂礦高爐冶煉中還原粉化嚴(yán)重的問(wèn)題，大幅降低能耗，改善爐況，提高經(jīng)濟(jì)效益。

柔性?shī)A持卡盤(pán) 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性?shī)A持卡盤(pán)，所述卡盤(pán)由彈性連接機(jī)構(gòu)和位于彈性連接機(jī)構(gòu)上、下兩端的上圓板和下圓板組成；彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量，高的純潔度和均勻性、良好的表面質(zhì)量，嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳、精確外形和尺寸；低碳馬氏體彈簧鋼可以在低溫回火的板條狀馬氏體組織下使用，有足夠強(qiáng)度和優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，尤其是塑性、韌性極好；標(biāo)準(zhǔn)軸由本發(fā)明裝夾時(shí)，全軸跳動(dòng)小于等于0.0020mm；可承受50牛頓·米的扭矩；由于夾具的位置誤差以及加工精度誤差，會(huì)產(chǎn)生垂直于軸心的推力，彈性連接機(jī)構(gòu)可有效的消除此推力；在旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于彈性連接機(jī)構(gòu)在方向及形狀上的限制，不會(huì)對(duì)扭矩有任何的影響，機(jī)床徑向力可以全部傳遞至軸類(lèi)零件上。

含銀焊錫渣的回收方法 1126     

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一種含銀焊錫渣的回收方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括制取高壓堿氧化浸出、固液分離、凈化除雜、濃縮結(jié)晶、貴渣分銀等過(guò)程，該方法分別回收得到工業(yè)級(jí)錫酸鈉、硫化鉛渣和銀錠產(chǎn)品，具有金屬回收率高、經(jīng)濟(jì)效益好、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

移動(dòng)可調(diào)升降專(zhuān)用收放線(xiàn)架 856     

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本發(fā)明提供一種移動(dòng)可調(diào)升降專(zhuān)用收放線(xiàn)架，主要應(yīng)用于冶金、工礦、油田、化工、電信等行業(yè)。由大齒輪、小齒輪、線(xiàn)盤(pán)、支架、移動(dòng)架、千斤頂?shù)炔考M成。將電纜線(xiàn)頭插入繞線(xiàn)盤(pán)孔內(nèi)固定，用外棘輪扳手套入傳動(dòng)軸方頭，轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪帶動(dòng)變速大齒輪，使繞線(xiàn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，在上下距離變化時(shí)，用加力桿將千斤頂活塞桿上升即可調(diào)節(jié)需要的距離范圍。

紡織漿料及其制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種紡織漿料及其制備方法，屬于化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。該漿料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，二苯甲烷1%～3%，蛋白氨基酸2%～5%，助劑12～18%，余量為淀粉。本發(fā)明提供的一種紡織漿料及其制備方法，所采用的成份均是低毒、環(huán)保型材料，并且使?jié){料滲透性、與織物粘結(jié)性能增強(qiáng)；從制備主料、漿料，再利用該漿料上漿都無(wú)需高溫條件，通過(guò)減少調(diào)漿燒煮的過(guò)程，減少能耗。

阻燃耐高溫抗曲柔軟型控制電纜 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃耐高溫抗曲柔軟型控制電纜，包括由若干根線(xiàn)芯絞合而成的纜芯，包覆在纜芯外的阻燃繞包帶、聚酯帶屏蔽層、鍍錫銅絲編織層、阻燃硅橡膠護(hù)套，所述線(xiàn)芯由錦綸絲、束絞在錦綸絲上的軟導(dǎo)體以及擠包在軟導(dǎo)體外的阻燃硅橡膠絕緣層構(gòu)成。本發(fā)明具有較好的穩(wěn)定性、阻燃性、抗曲性、耐高溫性，能在高溫、低溫、腐蝕性中保持良好的電性能和柔軟性，適合冶金、電力、石化等行業(yè)具有移動(dòng)耐溫等特殊要求的場(chǎng)合使用。該電纜適用于交流額定電壓450/750V及以下移動(dòng)或固定敷設(shè)用電器儀表連接線(xiàn)或信號(hào)傳輸。

螺桿制造工藝 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螺桿制造工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，然后將混合粉末送入壓機(jī)制成螺桿；2）將上述螺桿送入800-900℃的高溫爐，煅燒5-8小時(shí)；3）將螺桿預(yù)熱2-3小時(shí)，預(yù)熱爐爐溫300-400℃；4）往高溫爐通入流量為0.2-0.3m?/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900℃，將螺桿放入高溫爐；5）使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，取出后使用去油劑進(jìn)行去油清洗；6）采用超聲波設(shè)備進(jìn)行超聲清洗；取出后進(jìn)行放入水池，用高壓噴水槍進(jìn)行高壓沖洗。通過(guò)上述方式，本發(fā)明采用鑄鍛造技術(shù)，因而不需專(zhuān)門(mén)的刀具和機(jī)床，可降低加工成本。

燒結(jié)爐內(nèi)加熱箱的支撐架結(jié)構(gòu) 1190     

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一種燒結(jié)爐內(nèi)加熱箱的支撐架結(jié)構(gòu)，包括加熱箱支架、石墨隔板、陶瓷板，箱體內(nèi)部安裝加熱箱支架，所述加熱箱支架內(nèi)兩個(gè)側(cè)壁每相隔一定間距設(shè)置一插槽并且兩側(cè)壁的插槽設(shè)置其各自的位置對(duì)應(yīng)；所述插槽內(nèi)插入石墨隔板，每塊石墨隔板的上側(cè)疊放若干陶瓷板。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)設(shè)置插槽及與其槽孔厚度相匹配的石墨板與陶瓷板，可及時(shí)的抽拉來(lái)調(diào)整箱內(nèi)格局以使冶金制品體積與加熱空間相匹配；受熱均勻、避免了次品率較高的缺陷。

轉(zhuǎn)爐高氧化性爐渣的濺渣護(hù)爐方法 668     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種濺渣護(hù)爐方法,是轉(zhuǎn)爐高氧化性爐渣的濺渣護(hù)爐方法,轉(zhuǎn)爐出完鋼后,在轉(zhuǎn)爐內(nèi)留下?tīng)t渣,用爐頂氧槍吹入氮?dú)?在爐頂氧槍開(kāi)始向爐內(nèi)吹入氮?dú)夂?向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入由無(wú)煙煤與氧化鎂組成的調(diào)渣劑,調(diào)渣劑的加入量為:每噸爐渣加入30～100千克調(diào)渣劑,將轉(zhuǎn)爐煉鋼的終點(diǎn)爐渣濺起粘結(jié)在爐壁上,形成濺渣層。通過(guò)本發(fā)明的濺渣護(hù)爐方法的實(shí)施,可以明顯改善冶煉高附加值鋼種產(chǎn)生高氧化性爐渣的轉(zhuǎn)爐的濺渣護(hù)爐效果,使轉(zhuǎn)爐的爐襯壽命大幅度提高。

鑄軋法生產(chǎn)3004鋁合金帶材的方法 746     

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本發(fā)明涉及一種鑄軋法生產(chǎn)3004鋁合金帶材的方法，屬于鋁加工領(lǐng)域。該方法的步驟為：鑄軋帶坯→鑄軋卷退火→冷軋至成品厚度→上拉彎矯清洗→成品退火→拉矯→分卷→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)；鑄軋帶坯是根據(jù)3004鋁合金的化學(xué)成分冶煉鋁合金熔體，然后鑄軋成金屬帶坯；帶坯規(guī)格7.0×（1250-1300）mm的鑄軋輥參數(shù)配置：鑄軋輥直徑780-820mm，鑄軋輥凸度0.15-0.30mm，鑄軋輥縫5.0-5.3mm，鑄軋輥粗糙0.6-0.7μm；鑄軋工藝參數(shù)為：鑄軋區(qū)長(zhǎng)度50-55mm，澆鑄溫度690-700℃，鑄軋速度0.6-0.8m/min，前箱液面高度140-450mm；鑄軋卷退火是將爐氣溫度設(shè)定為560℃，總時(shí)間15小時(shí)后出爐；成品退火爐氣溫度設(shè)定為310℃，料溫升到270℃時(shí)，爐氣轉(zhuǎn)270℃，料保溫4小時(shí)出爐。優(yōu)點(diǎn)是冶金質(zhì)量、表面質(zhì)量、板形、力學(xué)性能、T彎性能等優(yōu)良，產(chǎn)量穩(wěn)定。

全尾渣吹填裂膜絲機(jī)織土工模袋筑壩方法 770     

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本發(fā)明涉及一種全尾渣吹填裂膜絲機(jī)織土工模袋筑壩方法，包括如下步驟：測(cè)量放線(xiàn)，地基處理，混合吹填系統(tǒng)、渣漿輸送系統(tǒng)安裝，模袋制作、鋪設(shè)、固定、吹填，脫水固結(jié)，取樣檢測(cè)，上層模袋鋪設(shè)最終完成筑壩。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性能高，節(jié)約施工成本，無(wú)揚(yáng)塵，無(wú)污染，環(huán)保施工，尾渣庫(kù)能正常排放而模袋筑壩不受影響，模袋壩體防老化、抗沖刷安全性能高，雨水天氣能正常施工，壩體上升速度快，廢物利用延長(zhǎng)尾渣庫(kù)使用年限，適用于電廠(chǎng)貯灰場(chǎng)、礦山冶金行業(yè)尾礦庫(kù)加高等同類(lèi)型庫(kù)區(qū)改造加高應(yīng)用，具有較強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。

自蔓延合成TiB2顆粒增強(qiáng)銅基表面復(fù)合材料的制備方法及一種復(fù)合銅鑄件 769     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種自蔓延合成TiB2顆粒增強(qiáng)銅基表面復(fù)合材料的制備方法及一種復(fù)合銅鑄件。本發(fā)明采用真空消失模鑄造工藝與SHS(Self-propagatingHigh-temperatureSynthesis，SHS)合成技術(shù)，將B2O3粉、Ti粉、Al粉、Cu粉等金屬粉末混合，加入粘結(jié)劑制成SHS粉料膏劑，涂覆在模型的鑄件工作表面上，澆注過(guò)程中銅金屬液的高溫引發(fā)自蔓延合成反應(yīng)生成TiB2顆粒硬質(zhì)相，最終得到表面自蔓延合成TiB2顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合鑄件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：復(fù)合銅鑄件的顆粒增強(qiáng)合金層致密度高，與基體冶金結(jié)合，且具有高的強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱及抗高溫摩擦磨損性能，適用于高溫磨損工況條件下服役的各類(lèi)耐磨銅合金部件。

新型屏蔽電纜 723     

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新型屏蔽電纜,屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。該電纜包括導(dǎo)體上擠包絕緣層的絕緣線(xiàn)芯,填充料,包帶層、屏蔽層和外護(hù)套,其特征是屏蔽層為銅包鋁或銅包鋁合金絲編織層。銅層包裹在鋁或鋁合金絲的外表面,縱向分布均勻,銅層與鋁或鋁合金絲同心,銅層與鋁或鋁合金絲間冶金結(jié)合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單,生產(chǎn)制造容易,采用銅包鋁或銅包鋁合金絲編織屏蔽層,不僅屏蔽性能達(dá)到理想效果,而且可為國(guó)家節(jié)約大量銅材。這種結(jié)構(gòu)不僅可以應(yīng)用于電氣裝備用電纜,也可廣泛應(yīng)用于電力、通信等電纜的屏蔽,有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

基于圖像技術(shù)的比色成分分析方法及其裝置 793     

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基于圖像技術(shù)的比色成分分析方法及其裝置,涉及化學(xué)分析領(lǐng)域中的分析方法和裝置,其特點(diǎn)是通過(guò)對(duì)被測(cè)物質(zhì)顏色圖像的采集和分析,根據(jù)物質(zhì)濃度與顏色值成線(xiàn)性關(guān)系原理測(cè)定待測(cè)濃度,其測(cè)量裝置包括不透光的測(cè)量室和其內(nèi)部的流通池、光源、圖像傳感器以及圖像處理設(shè)備等,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,抗干擾能力強(qiáng),可廣泛應(yīng)用于環(huán)境監(jiān)測(cè)、臨床化驗(yàn)、水質(zhì)分析、冶金、農(nóng)林等多個(gè)領(lǐng)域,應(yīng)用前景廣闊。

氧化銅的萃取方法及其生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng) 1017     

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本發(fā)明涉及一種利用濕法冶金原理從氧化銅礦石中提取氧化銅的方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)。其通過(guò)由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成氧化銅生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng),經(jīng)過(guò)萃取工序、水解工序、回收工序,在萃取工序中,配制萃取液,選用氨和碳酸氫銨兩種化工原料配制萃取液,將氧化銅礦石與萃取液按比例混合,在一定溫度下萃取,形成的藍(lán)色銅氨絡(luò)合液。該絡(luò)合液經(jīng)水解后,使溶合于藍(lán)色銅氨絡(luò)合液體中的氧化銅沉淀分離,制得金屬銅含量可達(dá)70%以上的氧化銅產(chǎn)品,在回收工序中將液態(tài)和氣態(tài)氨通過(guò)回收裝置封閉循環(huán)回收。

35CrNi3MoV鋼大型鍛件的短流程熱處理方法 1038     

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一種35CrNi3MoV鋼大型鍛件的短流程熱處理方法，它由依次進(jìn)行的鍛后緩冷、等溫退火、淬火（或正火）和回火組成。鍛后緩冷采用坑冷或爐冷方式進(jìn)行；等溫退火采用待鍛件奧氏體化后隨爐以不高于30℃/h的速率冷卻至珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)鼻尖溫度（640℃）進(jìn)行48h～66h等溫，實(shí)現(xiàn)珠光體的等溫分解，然后冷卻至室溫；淬火實(shí)現(xiàn)重結(jié)晶細(xì)化并均勻晶粒，最后進(jìn)行高溫回火得到良好的綜合力學(xué)性能。本發(fā)明工藝流程短（總時(shí)間約為120h），并且能夠獲得ASTMNo.8以上的原始奧氏體平均晶粒度，可滿(mǎn)足我國(guó)火電、核電等電站裝備和大型冶金、礦山和運(yùn)輸裝備中的大型承力和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)部件的制造需求。

釹鐵硼永磁材料及生產(chǎn)工藝 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼永磁材料及生產(chǎn)工藝，屬于稀土材料領(lǐng)域。特點(diǎn)是一種釹鐵硼永磁材料添加鎵屬于Nd15Fe78-xB7Gax(x=0.30-1.0)系永磁材料，在x=0.55時(shí)，采用的生產(chǎn)工藝是粉末冶金燒結(jié)和兩級(jí)回火工藝即燒結(jié)溫度1105℃、燒結(jié)時(shí)間80min，一級(jí)回火溫度900℃、回火時(shí)間70min,二級(jí)回火溫度610℃、回火時(shí)間110min。其性能最佳。有益效果是工藝操作簡(jiǎn)單，添加一些金屬鎵提高了釹鐵硼系永磁材料的綜合性能，成本低廉。

用于鋼包在線(xiàn)快速更換上水口的火泥 918     

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本發(fā)明涉及冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于鋼包在線(xiàn)快速更換上水口的火泥，其重量百分比組分為：Al2O3：30～50%，SiO2：2～8%，C：35～60%，結(jié)合劑：2～5%，以上各組分之和為100%；另外，外加分散劑：0.2～1%，所述分散劑含量為火泥總量的0.2～1%。本發(fā)明的用于鋼包在線(xiàn)快速更換上水口的火泥具有粘結(jié)強(qiáng)度高，燒結(jié)強(qiáng)度低，不滲鋼的優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)鋼包上水口的在線(xiàn)快速更換，顯著提高上水口更換效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法 1192     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材混料，b）制備U型鋼帶，c）填料，d）封閉U型鋼帶，e）拉絲模拉拔。本發(fā)明揭示了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，芯絲在噴涂過(guò)程中發(fā)生鋁熱反應(yīng)，使金屬的冶金反應(yīng)更加充分，質(zhì)量更高，更易于制得鐵鋁金屬間化合物，使得熱噴涂涂層具有更好的抗高溫硫化、氧化及抗高溫腐蝕等性能，應(yīng)用更加廣泛。

氧化釹氧化鈰復(fù)合納米材料的制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

座式的焊接變位機(jī) 744     

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一種座式的焊接變位機(jī),它涉及的是一種變位機(jī),具體涉及的是一種座式的焊接變位機(jī)。它包含回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(1)、傾斜機(jī)構(gòu)系統(tǒng)(2)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(3)、主控制器系統(tǒng)(4)和無(wú)極調(diào)速系統(tǒng)(5);回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(1)與傾斜機(jī)構(gòu)系統(tǒng)(2)相連接,傾斜機(jī)構(gòu)系統(tǒng)(2)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(3)相連接,電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(3)與主控制器系統(tǒng)(4)相連接,主控制器系統(tǒng)(4)與無(wú)極調(diào)速系統(tǒng)(5)相連接。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造型美觀、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn),是壓力容器、冶金、電力、化工機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)的理想的焊接設(shè)備。

汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂表面的加工方法 950     

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本發(fā)明屬于公開(kāi)了一種粉末冶金產(chǎn)品表面的加工方法,尤其涉及一種汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂表面的加工方法。本方法包括以下步驟:將汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂置于滾壓機(jī)的工位槽中,然后給滾壓機(jī)的氣缸充氣,氣缸的活塞桿將滾壓機(jī)的工作臺(tái)頂起從而令滾輪緊貼汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂的表面,滾輪旋轉(zhuǎn)速度為20～50轉(zhuǎn)/分鐘,氣缸壓力為5～10千克力/平方厘米,滾輪旋轉(zhuǎn)滾壓汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂表面后,氣缸放氣,工作臺(tái)下降,取出汽車(chē)自動(dòng)變速箱輪轂。