銅包鋁棒材低壓充芯裝置及其制作方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種銅包鋁復(fù)合棒材低壓充芯裝置及其制作方法。該裝置包括鋁液熔煉電阻爐，用于鋁液在保護(hù)性氣氛中熔化和保溫，并使鋁液通過升液管填充銅管；位于鋁液熔煉電阻爐上部并與通過法蘭連接的銅管預(yù)熱電阻爐，用于銅管的預(yù)熱，在充芯和凝固過程中抽真空，保持真空狀態(tài)；位于鋁液熔煉電阻爐和銅管預(yù)熱電阻爐內(nèi)部，并且與鋁液熔煉電阻爐和銅管預(yù)熱電阻爐分別連接的銅管和升液管支架，用于安裝銅管和升液管，支架與電阻爐法蘭之間的密封采用耐高溫的氟橡膠密封圈。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，工藝流程短，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。制備的銅包鋁棒材芯部無孔隙類缺陷，銅鋁界面情節(jié)，形成良好的冶金結(jié)合。

復(fù)合保溫防火涂料 711     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合保溫防火涂料，按照質(zhì)量份數(shù)包括：礦棉15~20份，巖棉4~7份，膨脹珍珠巖8~15份，粉煤灰12~15份，磷酸鋁1~3份，苯丙乳液2~4份，聚乙烯醇25~60份，硅灰石12~15份，六偏磷酸鈉20~28份。本發(fā)明涂料具有耐酸堿性，粘結(jié)力強(qiáng)，具有保溫、防火、防輻射的功能，復(fù)配方法簡(jiǎn)單，適用于傳統(tǒng)保溫材料難以保障的設(shè)備及管道，特別是化工、冶金、電力、鍋爐等領(lǐng)域的設(shè)備，同時(shí)也可作為建筑物墻體材料，應(yīng)用范圍廣。

汽車VVT用高精度轉(zhuǎn)子及其制備方法 895     

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本發(fā)明公開了一種汽車VVT用高精度轉(zhuǎn)子及其制備方法，該轉(zhuǎn)子包括具有通孔結(jié)構(gòu)的柱體；在柱體的外側(cè)壁上設(shè)有向外伸出的第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱，其中，第一凸棱與第二凸棱的弧面寬度相同，第三凸棱的弧面寬度大于第一凸棱，在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱的弧面上均設(shè)有軸向凹槽；在第一凸棱、第二凸棱和第三凸棱兩側(cè)的柱體上均設(shè)有孔連通通孔；在第一凸棱上設(shè)有凸棱通孔，在凸棱通孔上設(shè)有向下方向的軸槽。本發(fā)明轉(zhuǎn)子，精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，安裝使用均方便。在制備中，產(chǎn)品未完全燒硬前，進(jìn)行一次加工一些側(cè)孔及交叉孔，產(chǎn)品精整后進(jìn)行精加工一些精度高的孔，利用粉末冶金不完全燒結(jié)的特殊特性，保證鉆孔的經(jīng)濟(jì)性及高效率。

大圓角或大倒角連鑄方坯/矩形坯生產(chǎn)方法及設(shè)備 914     

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本發(fā)明提供了一種大圓角或大倒角連鑄方坯/矩形坯生產(chǎn)方法及設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在連鑄機(jī)中將高溫鋼水采用強(qiáng)制冷卻澆鑄成方坯或矩形坯，將連鑄紅坯由引錠桿引導(dǎo)通過矯直機(jī)后，紅坯頭部進(jìn)入設(shè)置在矯直機(jī)下游的連鑄紅坯角部壓軋裝置的上輥和下輥之間，至少紅坯的角部與上輥、下輥接觸，對(duì)紅坯進(jìn)行壓軋，使鑄坯角部形狀由尖銳變圓滑，形成大圓角或大倒角方坯或矩形坯。本發(fā)明利用連鑄紅坯高塑性特點(diǎn)，經(jīng)過壓軋后角部圓弧半徑增大，坯料更接近軋制的目標(biāo)性狀，使得后期軋制角部變形量減小，減少軋制時(shí)裂紋、折疊等缺陷。紅坯在壓軋的過程中，也能部分彌合連鑄過程中所產(chǎn)生的角部裂紋和疏松等缺陷。

小口徑鋼管內(nèi)壁雙合金涂層噴涂重熔生產(chǎn)方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種小口徑鋼管內(nèi)壁雙合金涂層噴涂重熔生產(chǎn)方法，包括如下步驟：S1、噴砂處理；S2、涂敷粘結(jié)劑；S3、噴涂鎳基合金粉末；S4、鋼管預(yù)熱；S5、高溫?zé)崛郏籗6、內(nèi)壁加工及檢測(cè)。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，先在噴砂處理過的鋼管內(nèi)壁涂敷粘結(jié)劑；再噴涂鎳基合金粉末，從而預(yù)制形成鎳基合金內(nèi)涂層，合金涂層厚度可增加至1mm，使合金涂層厚度增加100％；再通過較長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱降低孔洞生成、進(jìn)行高溫?zé)崛弁ㄟ^中頻感應(yīng)線圈精準(zhǔn)的控溫，在不損害基管及控制變形量的基礎(chǔ)上，充分釋出鎳基合涂層高硬度特性、大幅提升冶金結(jié)合力度、增加涂層表面光滑度以提升流速與抗粘結(jié)能力，制造更高效能小口徑雙合金內(nèi)涂層鋼管。

石墨烯改性硬質(zhì)合金及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性硬質(zhì)合金及其制備方法。所述制備方法包括：將石墨、分散劑、硬質(zhì)合金和溶劑均勻混合，并進(jìn)行高能球磨處理將石墨剝離成石墨烯，得到包含石墨烯與硬質(zhì)合金的硬質(zhì)合金復(fù)合粉體，之后進(jìn)行干燥、造粒、壓制成型、脫膠、燒結(jié)等處理，獲得石墨烯改性硬質(zhì)合金。本發(fā)明利用硬質(zhì)合金粉末球磨工序，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)石墨烯的剝離分散與硬質(zhì)合金粉的球磨細(xì)化，避免單獨(dú)剝離石墨烯的繁瑣工藝，精密結(jié)合粉末冶金工藝，不改變現(xiàn)有工藝條件下就可實(shí)現(xiàn)高效快速制備目標(biāo)材料；同時(shí)，采用機(jī)械球磨原位剝離的石墨烯具有結(jié)構(gòu)完整、缺陷程度低等優(yōu)點(diǎn)，能顯著提高其燒結(jié)穩(wěn)定性，對(duì)硬質(zhì)合金性能及晶粒細(xì)化具有顯著效果，具有重要的工業(yè)應(yīng)用前景。

棒材的仿形在線倒棱裝置 931     

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本發(fā)明涉及一種棒材的仿形在線倒棱裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括底座、升降機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和可調(diào)角度的磨頭裝置，所述底座上固定設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述橫移機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上，所述可調(diào)角度的磨頭裝置設(shè)于橫移機(jī)構(gòu)上，調(diào)整磨頭裝置的上下位置、前后位置和與水平面之間夾角；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與磨頭裝置連接，用于給磨頭裝置提供動(dòng)力。一種棒材的仿形在線倒棱裝置，實(shí)現(xiàn)了跟隨/仿形棒材在冷床高溫紅鋼階段的在線倒棱。不僅能夠很好的降低設(shè)備投資成本、物流人工成本、場(chǎng)地占用，同時(shí)提高了棒材成材率，與軋線產(chǎn)能匹配。

船用止裂鋼E47及其大線能量焊接方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種船用止裂鋼E47，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C≤0.12%，Mn≤2.0%，Si≤0.60%，S≤0.008%，P≤0.020%，Cr≤0.25%，Mo≤0.25%，Ni≤1.0%，Nb：0.02%～0.05%，V：0.05%～0.08%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明的焊接接頭能夠獲得良好的力學(xué)性能和止裂性能，可與止裂鋼的性能匹配，且具有有效提高船用止裂鋼的焊接效率的優(yōu)點(diǎn)。

廢水回用不溶性陽極板制備方法 757     

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本發(fā)明涉及一種廢水回用不溶性陽極板制備方法，其特點(diǎn)是：選用金屬板作為基體，制備貴金屬涂層，通過前處理工序，在基體上涂覆至少一層貴金屬涂層。同時(shí)，采用的前處理工序，包括熱處理與蝕刻工藝，基體為板狀結(jié)構(gòu)。由此，能夠?qū)⒊Ｒ姷年枠O網(wǎng)，分割成幾個(gè)小塊來進(jìn)行加工處理，保證陽極網(wǎng)在電鍍過程中，電流分布均勻，使得陰極板電鍍層更加均勻。用途廣泛，可滿足無龜裂結(jié)構(gòu)形穩(wěn)陽極的制備需要，同時(shí)可用于在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中。基底為板狀，其尺寸根據(jù)使用要求可以靈活設(shè)計(jì)，能夠針對(duì)實(shí)際處理需要進(jìn)行定制。

鎂合金板材與銅合金板材焊接的方法 844     

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一種異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域的鎂合金板材與銅合金板材焊接的方法，對(duì)鎂合金板材上與銅合金板材接觸的連接面采用單面電鍍工藝進(jìn)行鍍銅處理，鍍銅后，將鎂合金板材上的鍍銅層與銅合金板材貼合并加壓得到裝配件，對(duì)裝配件進(jìn)行電子束焊接，完成鎂合金板材與銅合金板材的焊接。本發(fā)明先在鎂合金板材表面鍍銅，再通過電子束焊接將銅合金板材和鍍銅的鎂合金板材焊接起來，實(shí)現(xiàn)冶金連接，能夠有效抑制Mg2Cu金屬間化合物的生成，提高接頭強(qiáng)度。

防卡死的精軋機(jī) 789     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種防卡死的精軋機(jī)，包括底座、機(jī)架，機(jī)架設(shè)置在底座上，底座的另一端設(shè)置有電機(jī)座，電機(jī)座上安裝有電機(jī)，電機(jī)通過聯(lián)軸器連接的復(fù)合齒輪箱，復(fù)合齒輪箱內(nèi)連接有兩個(gè)萬向節(jié)軸，萬向節(jié)軸的另一端連接有兩個(gè)平行的支承輥，兩個(gè)支承輥的中間設(shè)置有兩個(gè)工作輥，機(jī)架上部設(shè)置有壓下機(jī)構(gòu)，壓下機(jī)構(gòu)包括壓下電機(jī)、蝸輪和蝸桿；壓下電機(jī)通過連接絲桿連接到傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸垂直設(shè)置在連接絲桿的中間部，傳動(dòng)軸的另一端連接有渦輪，渦輪的兩側(cè)設(shè)置有防卡凸起，渦輪連接的蝸桿通過螺母固定在機(jī)架上，蝸桿底部設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器輸出端連接有控制系統(tǒng)。

高純硅造渣劑的制備工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種高純硅造渣劑的制備工藝，將活性石灰、氟石、硅砂按適當(dāng)比例投入熔燒爐內(nèi)預(yù)熔，熔燒后得到預(yù)熔渣，該預(yù)熔渣即為高純硅造渣劑。本發(fā)明高純硅造渣劑的制備工藝，其能制備適用于冶金法提煉高純硅工藝的造渣劑，且造渣劑的使用效果好。

非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法，包括以閥性金屬為基體，依次在基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α-PbO2中間層以及電沉積制備β-PbO2表面層的步驟，基體為網(wǎng)狀，貴金屬底層的形成過程如下：將基體酸蝕刻后，將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分鐘，按此步驟，重復(fù)涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小時(shí)，自然冷卻至室溫，按照以上步驟，重復(fù)涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得貴金屬底層。本發(fā)明提供的電極價(jià)格低廉，性能卓越，使用壽命長(zhǎng)，特別適于濕法冶金中應(yīng)用。

緩蝕阻垢分散劑 769     

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本發(fā)明涉及一種緩蝕阻垢分散劑，包括醇溶液、烷基多糖苷、三聚磷酸鈉、次氯酸鈉、丙二醇、香精、液體檸檬酸，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：醇溶液70?100、烷基多糖苷21?40、三聚磷酸鈉20?25、次氯酸鈉30?50、丙二醇5?15、香精3?6、液體檸檬酸10?20。本發(fā)明涉及的緩蝕阻垢分散劑廣泛應(yīng)用于化工、電廠、冶金、石油、機(jī)械、紡織、各種鍋爐、中央空調(diào)、冷卻醇溶液等行業(yè)循環(huán)冷卻醇溶液系統(tǒng)、油田注醇溶液系統(tǒng)、火電廠輸灰管灰醇溶液系統(tǒng)防結(jié)垢；尤其適合高溫、高堿度循環(huán)醇溶液系統(tǒng)的阻垢防腐，有效穩(wěn)定冷卻醇溶液中的結(jié)垢離子。

稀土合金耐磨鑄管 660     

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本發(fā)明提供了一種稀土合金耐磨鑄管，包括鑄管本體、鑄管的內(nèi)壁和外壁均覆有防腐涂層，鑄管內(nèi)壁的防腐涂層之上還覆有耐磨涂層。本發(fā)明通過對(duì)合金配方的改進(jìn)，有效的提高了鑄管本體的強(qiáng)度和耐磨性，在鑄管本體的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有防腐涂層，有效的提高了鑄管的耐腐蝕性，在鑄管的內(nèi)壁又增加了耐磨涂層，進(jìn)一步提高了鑄管的耐磨性，并且內(nèi)壁上的耐磨涂層和防腐涂層相結(jié)合后彼此之間能產(chǎn)生相互加強(qiáng)的作用，從而使鑄管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐磨性，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度，不易斷裂，可適用于高爐磨煤系統(tǒng)、排渣、除灰系統(tǒng)、冶金行業(yè)韋扎輸送、礦山行業(yè)洗煤管道、溜槽等。

提高35CrNi3MoV鋼鍛件低溫沖擊韌性的方法 682     

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一種提高35CrNi3MoV鋼鍛件低溫沖擊韌性的方法, 其特征是：先將經(jīng)過鍛造的鋼鍛件進(jìn)行常規(guī)奧氏體化工序，然后降溫至Ac3溫度附近，接著再進(jìn)行二次加熱至780℃?810℃之間保溫2h±0.5h，最后進(jìn)行淬火和回火。本發(fā)明晶粒尺寸細(xì)化；在Ac3溫度以下的附近溫度繼續(xù)加熱可以同步提高35CrNi3MoV鋼鍛件的低溫沖擊韌性、室溫抗拉強(qiáng)度，并大幅提高室溫延伸率；在Ac3溫度以上的附近溫度繼續(xù)加熱可以大幅提高35CrNi3MoV鋼鍛件的低溫沖擊韌性，保持其室溫抗拉強(qiáng)度變化不大，并提高其室溫延伸率。本發(fā)明可滿足我國(guó)火電、核電等電站裝備和大型冶金、礦山和運(yùn)輸裝備中的大型承力和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)部件的制造需求。

干熄焦電氣線管施工安裝方法 701     

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本發(fā)明涉及一種干熄焦電氣線管施工安裝方法，屬于冶金電氣安裝技術(shù)。本發(fā)明提供一種干熄焦電氣配管及管內(nèi)穿線安裝方法，包括暗管，明管、吊頂內(nèi)管路，管內(nèi)穿線，接地步驟，暗管布設(shè)由鋼管煨管、切管和套絲，測(cè)定盒、箱位置，固定盒、箱，管路連接，配合現(xiàn)澆混凝土配管，地線跨接步驟；明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)包括預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架，確定盒、箱及固定點(diǎn)位置，支架、吊架固定，盒箱固定，管線敷設(shè)與連接，地線跨接步驟；管內(nèi)穿線包括穿帶線，掃管，放線與斷線，導(dǎo)線綁扎，管口帶護(hù)口，導(dǎo)線連接，線路絕緣搖測(cè)步驟。本發(fā)明的有益效果是：安全可靠地安裝電氣設(shè)備，采用本發(fā)明的方法吊裝干熄焦的變壓器，操作簡(jiǎn)單，安全可靠。

高溫合金圓錠鐓粗方法 1051     

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一種高溫合金圓錠的鐓粗方法,屬于冶金行業(yè)高溫合金的熱加工鍛造技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟:合金圓錠坯預(yù)加工,在入爐加熱前,對(duì)合金圓錠坯切頭和切尾,使經(jīng)過切頭和切尾的合金圓錠坯的兩端端面平整至與合金圓錠坯的軸線相垂直的程度,得到待入爐加熱的合金圓錠;包覆陶瓷絕熱毯,將陶瓷絕熱毯包覆在待入爐加熱的合金圓錠的中部,得到包覆有陶瓷絕熱毯的入爐加熱合金圓錠;入爐加熱,將包覆有陶瓷絕熱毯的入爐加熱合金圓錠送入爐中加熱,出爐,并且控制自出爐至鐓粗的時(shí)間,得到待鐓粗合金圓錠;鐓粗,將待鐓粗合金圓錠鐓粗,得到鐓粗后的中間坯。優(yōu)點(diǎn):可以提高合金鍛造的成材率、鍛造效率,改善鍛件質(zhì)量和降低能源消耗。

藥芯焊絲 919     

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本發(fā)明涉及焊接材料領(lǐng)域，特別是一種藥芯焊絲，包括鋼皮和鋼皮包裹的芯部焊劑；所述鋼皮包裹芯部焊劑形成的截面為“梅花”形，其中，外層的鋼皮被等分，被等分鋼皮的每一段兩端向截面中心延伸形成了“梅花”形結(jié)構(gòu)的花瓣，花瓣與花瓣緊密接觸組成了“梅花”形狀。采用上述結(jié)構(gòu)后，“梅花”形截面的焊絲因鋼皮在整個(gè)斷面上分布均勻，焊絲芯部也能導(dǎo)電，所以電弧燃燒穩(wěn)定，焊絲熔化均勻，冶金反應(yīng)充分。

煉焦廢水回用方法 824     

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一種煉焦廢水回收利用方法，屬于冶金系統(tǒng)環(huán)保治理技術(shù)領(lǐng)域。目前對(duì)煉焦廢水采用生化法處理，通過活性污泥分解污水中的酚和苯等有機(jī)有害成分，但對(duì)污水中的有害成分要求較為嚴(yán)格，含量偏高易引起活性污泥中毒死亡而失去分解作用，且運(yùn)行費(fèi)用較高，一次性設(shè)備投資大。本發(fā)明的技術(shù)方案為：把煉焦廢水通過水泵和管道直接輸送到燒結(jié)機(jī)的配料場(chǎng)，在待燒結(jié)礦的配料中加入7—8%的煉焦廢水以調(diào)節(jié)控制水分的含量，達(dá)到配料要求，在隨后的燒結(jié)過程中把煉焦廢水中的有機(jī)物焚燒達(dá)到煉焦廢水的回收利用。它的優(yōu)點(diǎn)是：該方法投資少，對(duì)煉焦廢水處理較徹底，處理量大，無二次廢水產(chǎn)生是現(xiàn)有處理方法工藝中最好的。

玻璃纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料含有以下組分：玻璃纖維、氧化硼、氧化鈉、氧化鈷、氧化鋅、硫化鉬、粒度≤30μm的鈦粉、硫磺、硬脂酸、其余為粒度≤60μm的鋁粉。制備方法：（1）將各原料混合均勻，球磨、混煉；（2）將混合物放入模具中壓制成型；（3）將壓坯在惰性氣體保護(hù)的條件下加熱得到初品；（4）將初品在真空下加熱、保溫、降至室溫，即得。本發(fā)明通過將玻璃纖維與其他各粉末冶金材料的共混、壓坯、燒結(jié)，制備的復(fù)合材料的表觀硬度得到了明顯的提升。

新型聚四氟乙烯膨脹節(jié) 817     

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本發(fā)明涉及膨脹節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及新型聚四氟乙烯膨脹節(jié)，包括內(nèi)管和設(shè)于所述內(nèi)管外部的波紋管，所述內(nèi)管與波紋管之間設(shè)有PTFE襯管，所述波紋管的兩端設(shè)有連接法蘭，所述兩端的連接法蘭由拉桿連接，所述拉桿的端部通過限位螺母與連接法蘭連接。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、通用性好、互換性強(qiáng)、抗老化、密封可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，同時(shí)，由于在具有較強(qiáng)的耐腐蝕和較高壓力的管路系統(tǒng)中，因而很好地解決了因熱脹冷縮產(chǎn)生位移及安裝偏差的難題，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、核能等部門的管路系統(tǒng)中。

電爐內(nèi)外排煙氣一體化余熱發(fā)電除塵方法 1129     

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電爐內(nèi)外排煙氣一體化余熱發(fā)電除塵方法，其特征在于：電爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)沉降室；由沉降室出來的煙氣進(jìn)蓄熱均溫室，溫度降至100℃左右，經(jīng)降溫的煙氣由增壓風(fēng)機(jī)出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進(jìn)除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣。低沸點(diǎn)工質(zhì)在蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成飽和蒸汽，進(jìn)入汽包，在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，帶動(dòng)三相發(fā)電機(jī)發(fā)電。采用R290為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明采用汽包可濾除氣源中過飽和水份和雜質(zhì)，確保汽輪機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，采用一體化的有機(jī)朗肯余熱發(fā)電及除塵方法可最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

不等厚風(fēng)機(jī)輪盤 686     

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本發(fā)明公開了一種不等厚風(fēng)機(jī)輪盤。離心通風(fēng)機(jī)作為一種輸送空氣的葉輪機(jī)械，被廣泛的應(yīng)用于航空、煤炭、電力、冶金、電子、汽車、空調(diào)等工業(yè)生產(chǎn)和日常生活領(lǐng)域。葉輪是離心通風(fēng)機(jī)最重要的部件，其功能是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體的靜壓能和動(dòng)能。葉輪通常由前盤、葉片、輪盤和輪轂組成。本發(fā)明所公開的不等厚風(fēng)機(jī)葉輪，既節(jié)省材料，又減輕重量，從而減小風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，有利于電機(jī)的啟動(dòng)。

脫硫裝置 687     

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本發(fā)明公開了一種脫硫裝置，該裝置包括包括脫 硫塔和除霧塔兩大部分，脫硫塔包括脫硫管道、脫水裝置、環(huán) 形噴淋裝置、清洗裝置、集液裝置和煙氣進(jìn)口，用于 SO2的清除；除霧塔包括連接管 道、除霧沖洗裝置、除霧裝置、固定支架、除霧集液裝置和煙 氣出口，將脫硫后的煙氣進(jìn)行煙氣霧分離；兩個(gè)塔體通過法蘭 在上部連接；該裝置主要用于大多數(shù)電廠、冶金、化工等工業(yè) 燃煤鍋爐SO2的治理，它充分利 用鍋爐沖渣水、排污水治理SO2， 脫離液循環(huán)利用，因此降低了治理成本，脫硫效率高，投資少， 占地面積小、無二次污染。

乳清酸螯合樹脂及其制備方法和應(yīng)用 869     

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本發(fā)明公開了一種乳清酸螯合樹脂及其制備方法和應(yīng)用，先采用懸浮聚合法制備交聯(lián)度為2~12%的低交聯(lián)度大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚物即樹脂白球，再經(jīng)氯甲基化得到樹脂氯球，在樹脂氯球上接枝乳清酸基團(tuán)，所述乳清酸基團(tuán)的含量為0.93~2.37mmol/g。本發(fā)明的樹脂合成簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，對(duì)Cu2+﹑Pb2+、Hg2+等重金屬吸附量大﹑選擇性高，可用于含重金屬廢水的治理與資源化、礦產(chǎn)冶金母液的提純、環(huán)境分析中的重金屬分離與富集等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

高密度鉬合金頂頭成型裝置 996     

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本發(fā)明涉及高密度鉬合金頂頭成型裝置，包括底座、殼體和支撐桿，殼體設(shè)在底座上，底座與殼體之間設(shè)有支撐桿，殼體設(shè)為圓錐形中空結(jié)構(gòu)，殼體的尖端與底座連接和固定，殼體的另一端設(shè)為開口結(jié)構(gòu)，殼體的表面開有若干油孔。底座設(shè)為平板結(jié)構(gòu)，底座上開有若干油孔。本發(fā)明有利于采用粉末冶金方法加工鉬合金頂頭，適合加工各種不同規(guī)格、大小的鉬合金頂頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用，成本低、使用壽命長(zhǎng)。

過濾系統(tǒng)的自動(dòng)化控制方法 1120     

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一種過濾系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，屬于過濾行業(yè)的自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。包括過濾單元、DCS控制單元、自動(dòng)控制閥組、變送器單元，主窗口操作界面顯示器及報(bào)警器，自動(dòng)控制閥組連接被控制的過濾單元，過濾單元為5組或5組以上過濾器，通過DCS控制單元中的程序?qū)^濾單元進(jìn)行控制，過濾單元的過濾、反洗、備用等工作方式全部由系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)還可以在主窗口操作界面顯示器進(jìn)行顯示和調(diào)整，系統(tǒng)還設(shè)有故障報(bào)警。整套控制安全可靠，系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)、穩(wěn)定。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、航天、冶金等行業(yè)中裝置需要對(duì)介質(zhì)進(jìn)行過濾的場(chǎng)所，還可以應(yīng)用于污水處理、海水淡化、生活水過濾等方面，使用范圍廣，實(shí)用性高。

磨粉機(jī) 828     

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本發(fā)明公開了一種磨粉機(jī),與傳動(dòng)裝置連接的旋轉(zhuǎn)體上具有進(jìn)料口,旋轉(zhuǎn)體與芯柱接觸,芯柱還與旋轉(zhuǎn)體下方的固定體連接,在固定體外固裝有集料盤,集料盤有卸料通道。本發(fā)明具有磨粉效率高,制作方便,制作材料少的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于建筑、選礦、冶金、發(fā)電等行業(yè)。

高溫熔煉全自動(dòng)攪拌機(jī) 817     

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高溫熔煉全自動(dòng)攪拌機(jī)適用于冶金行業(yè),主要應(yīng)用于水平通道熔爐內(nèi)對(duì)已溶金屬做合金添加元素時(shí)的在線高溫?cái)嚢?。長(zhǎng)期以來,對(duì)于熔爐進(jìn)料通道為水平通道形式的在線高溫?cái)嚢?一直采用人工勾扒方式。高溫熔煉全自動(dòng)攪拌機(jī)中提升和攪拌機(jī)構(gòu)組成的傾斜攪拌系統(tǒng)構(gòu)成核心技術(shù)即發(fā)明,并有此機(jī)械攪拌取代人工攪拌。攪拌裝置是作為一個(gè)模塊整體安裝于一塊可擺動(dòng)板上,行走機(jī)構(gòu)將攪拌裝置攪拌器水平送入通道內(nèi),到位停止后,提升機(jī)構(gòu)作傾斜提升,攪拌器插入已溶金屬溶液內(nèi)作懸置傾斜攪拌。