3D打印?冷等靜壓制備鈦合金多級(jí)齒輪的方法 1094     

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一種3D打印?冷等靜壓制備鈦合金多級(jí)齒輪的方法。先利用光固化打印機(jī)或熔融沉積成型(FDM)3D打印機(jī)打印出實(shí)體模具再制備空腔模具或直接打印出空腔模具，然后將鈦合金粉裝填在空腔模具中，經(jīng)一定壓力和保壓時(shí)間的冷等靜壓成型制得密度均勻的生坯，最后經(jīng)脫模、真空燒結(jié)和精加工制得所需的鈦合金多級(jí)齒輪。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：選擇了性能優(yōu)異的鈦合金粉作為生產(chǎn)多級(jí)齒輪的原料，且結(jié)合了3D打印技術(shù)在成形上的優(yōu)勢(shì)和粉末冶金冷等靜壓技術(shù)、燒結(jié)技術(shù)在性能上的優(yōu)勢(shì)，可制備尺寸精度高的鈦合金多級(jí)齒輪，通過控氧、不添加有機(jī)物粘結(jié)劑成型，制備的多級(jí)齒輪雜質(zhì)含量少、無組織偏析、性能優(yōu)異，且本工藝耗時(shí)短、效率高、成本低，具有廣泛的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)效益。

硅碳復(fù)合材料的制備方法 704     

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本公開涉及一種硅碳復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：第一步驟：將納米硅與熱解碳源或其水溶液混合，從而在納米硅表面包覆碳源，以得到第一預(yù)包覆材料；第二步驟：將所述第一包覆材料加熱至500?650℃下以進(jìn)行預(yù)碳化以得到第一包覆材料；第三步驟：重復(fù)第一步驟和第二步驟以形成第二包覆材料；第四步驟：將第二包覆材料放入高溫爐內(nèi)中部進(jìn)行碳化，在爐內(nèi)進(jìn)氣端和出氣端，加入粒徑為1μm至1mm的冶金硅作為還原保護(hù)劑，并將混合物在惰性氣氛下加熱至950至1000℃以進(jìn)行高溫碳化4?8h，從而得到硅碳復(fù)合材料。本公開的冶金硅粉可以防止硅碳復(fù)合材料在碳化中被氧化，且其成本低并可多次使用，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

自蔓延高溫合成TICO多孔材料的方法 1033     

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一種自蔓延高溫合成TiCo多孔材料的方法，屬于粉末冶金－自蔓延高溫合成技術(shù)領(lǐng)域。以鈦粉和鈷粉為原料，混合均勻后采用粉末壓制的方法制備坯體，將坯體一端與點(diǎn)火裝置的W絲相連接，放入真空反應(yīng)合成器中，真空度高于4×10－2Pa時(shí)開始升溫，達(dá)到預(yù)熱的溫度后啟動(dòng)點(diǎn)火裝置，即發(fā)生自蔓延高溫合成反應(yīng)，得到自蔓延高溫合成樣品。優(yōu)點(diǎn)在于：所制備的TiCo合金孔隙度為30－55％，開孔率50％以上，抗壓強(qiáng)度在100－377MPa，彈性模量在8－40GPa，彈性模量和其力學(xué)性能完全可以通過孔隙率的大小進(jìn)行調(diào)整。

定向生長(zhǎng)柱晶及單晶鈦合金的制備方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種定向生長(zhǎng)柱晶及單晶鈦合金的制備方法,所述方法是在動(dòng)態(tài)密封氣氛可控加工保護(hù)室或密閉氣氛可控加工室(先抽真空后充惰性保護(hù)氣體)中,以高能束流作為熱源,將氣流或重力同步輸送的鈦合金粉末流在普通鈦合金基板上連續(xù)熔化沉積或逐層熔化沉積,無模自由成形直接制備具有定向生長(zhǎng)挺直柱晶組織、不同截面形狀的鈦合金錠材或任意復(fù)雜的鈦合金零件;采用選晶或者使用籽晶的手段,連續(xù)熔化沉積可以制備出單晶鈦合金錠材,在單晶鈦合金基板上逐層熔化沉積還可制備出單晶鈦合金零件。經(jīng)其方法制備的鈦合金材料可在石化、海洋、航空、航天、艦艇、冶金、兵器等工業(yè)機(jī)械裝備中廣泛用作關(guān)鍵高溫結(jié)構(gòu)件。

以氰化提金廢渣再提金的工藝方法 798     

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一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法,涉及一種冶金技術(shù)及其工藝方法。本發(fā)明的特點(diǎn)是以氰化提金廢渣為原料,利用催化氧化法浸取廢渣中包裹金的礦物質(zhì),然后再用普通的氰化提金法提取黃金。其工藝方法簡(jiǎn)單,金的提取率可達(dá)90%以上。本發(fā)明不僅能獲得貴重的黃金,變廢為寶,而且降低了氰化提金廢渣對(duì)環(huán)境的危害。

高溫爐料布料器 1027     

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本發(fā)明公開了一種高溫爐料布料器,包括電機(jī)、中心吊掛和布料管,所述布料管安裝在中心吊掛下端,所述中心吊掛下端設(shè)置有一圈凸起,所述凸起和布料管相接觸;所述中心吊掛頂端設(shè)置有一圈凸起平臺(tái),所述凸起平臺(tái)上安裝有兩個(gè)液壓缸;所述電機(jī)通過動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一個(gè)曲柄連桿,所述曲柄連桿的另一端和布料管頂端連接。它主要用于冶金爐上,解決了在100～1000℃高溫工況下冶金爐內(nèi)的高溫爐料布料問題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高溫、密封性好的特點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)、環(huán)形、扇形等布料手段,由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障點(diǎn)少,檢修維護(hù)方便、造價(jià)低。

大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣吸附劑及其制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣吸附劑及其制備方法。該吸附劑是由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料經(jīng)混合、膨化煅燒而成的顆粒:大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣粉末40～80質(zhì)量%、高嶺土5～40質(zhì)量%、蛭石5～30質(zhì)量%、水5～15質(zhì)量%。原料經(jīng)500～850℃膨化煅燒5～20min,制成吸附劑。本發(fā)明的方法是以濕法冶金尾渣為主要原料,以少量高嶺土為粘結(jié)劑,以蛭石為膨脹劑,原料成本低廉,配方設(shè)計(jì)合理,工藝簡(jiǎn)單;所制成的吸附劑吸附性能良好,是良好的環(huán)境材料。

馬氏體/貝氏體復(fù)合鑄鐵磨球及生產(chǎn)方法 847     

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一種冶金礦山磨礦用復(fù)合鑄鐵磨球,其表面層為具有優(yōu)良耐磨性的白口鑄鐵,可以有效地抵抗礦石的磨損,心部為具有針狀組織的球墨鑄鐵,其韌性較好,可以防止碎球。通過合理的成分設(shè)計(jì),應(yīng)用沖天爐或感應(yīng)電爐熔煉、金屬型或水冷金屬型強(qiáng)制冷卻的方法鑄造、余熱淬火等工藝生產(chǎn)。本發(fā)明的復(fù)合鑄鐵磨球耐磨性高、磨耗低、破碎率低、不失圓;應(yīng)用本發(fā)明的生產(chǎn)方法制備這種復(fù)合鑄鐵磨球,具有生產(chǎn)效率高,工藝出品率高,節(jié)省工時(shí)、節(jié)能、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

磁控濺射FE-CO合金靶的制造方法 893     

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本發(fā)明屬于冶金制備領(lǐng)域,特別涉及一種磁控濺射FE-CO合金靶的制造方法。該方法以99.97%的電解鈷和99.95%的純鐵為原料,經(jīng)真空熔煉、鑄錠、鍛造、軋制、矯直,然后機(jī)加工成成品。合金成分WT%范圍為:FE 25-75%,CO 25-75%;在熔煉過程中澆注溫度在合金熔點(diǎn)以上50℃～150℃,鍛造溫度在800℃～1200℃,軋制溫度為850℃～1200℃,鍛造和軋制的變形量均大于80%,矯直溫度在700℃～1000℃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝簡(jiǎn)單,成本低,成份分布均勻無偏析,晶粒細(xì)小均勻,成品的純度高,密度大、可控尺寸大,厚度薄的優(yōu)點(diǎn)。

萃取和分步反萃取分離低濃度多金屬離子的方法 772     

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一種萃取和分步反萃取分離低濃度多金屬離子的方法，本方法采用一次萃取依次分步反萃，能獲得高效的多金屬分離效果，達(dá)到金屬離子純化富集的分離目的。利用本方法分離、純化和富集青海某鋅精礦生物浸出液中的銦、鎘和鋅，同時(shí)除去雜質(zhì)鐵金屬離子。采用P204萃取劑和磺化煤油混合物為有機(jī)相，一次性將多種金屬離子萃取到有機(jī)相中，采用不同的反萃劑依次分步反萃，獲得純凈的鋅、鎘和銦金屬離子溶液，除去多余的鐵金屬離子。本方法容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，工藝流程短，設(shè)備配置簡(jiǎn)單，規(guī)模靈活性強(qiáng)，投資省，無“三廢”排放。本方法對(duì)多金屬離子生物浸出液是種很好的綜合分離回收方法，節(jié)約成本，增加利潤(rùn)，提高了礦石開發(fā)的附加值，增強(qiáng)了礦山企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。溶液中金屬離子的分離技術(shù)是濕法冶金技術(shù)發(fā)展的一個(gè)制約瓶頸，完善分離技術(shù)是推動(dòng)濕法冶金發(fā)展的動(dòng)力。

超高矯頑力低Co型Sm-Co納米晶合金的制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種超高矯頑力低Co型Sm-Co納米晶合金的制備方法,屬于納米材料、新型功能材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將純度為99.95%以上的稀土元素Sm、純度為99.9%以上的Co按摩爾比1∶x配制成目標(biāo)成分的母合金;用真空感應(yīng)熔煉爐熔煉成SmCox合金鑄錠,再將合金鑄錠進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的均勻化退火;然后在氬氣保護(hù)下將退火后的合金破碎成粉末;將粉末進(jìn)行高能球磨后制備出非晶態(tài)的合金粉末。最后利用已有的放電等離子燒結(jié)技術(shù)將非晶粉末快速燒結(jié)成型,獲得單相SmCox納米晶塊體材料。本發(fā)明方法不必添加任何元素而制備超高矯頑力低Co型Sm-Co合金,工藝路線簡(jiǎn)單、流程短、技術(shù)參數(shù)的可控性強(qiáng)。

鋁電解槽廢槽襯的處理方法 810     

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本發(fā)明提供了一種鋁電解槽廢槽襯的處理方法。該處理方法包括：步驟S1，將鋁電解槽廢槽襯顆粒、冶金廢渣、熔劑進(jìn)行混合，得混合物；步驟S2，采用側(cè)吹爐對(duì)混合物進(jìn)行側(cè)吹熔煉，得冶煉煙氣和冶煉渣；以及步驟S3，對(duì)冶煉煙氣進(jìn)行除氟處理，得除氟煙氣和含氟石膏。利用本申請(qǐng)鋁電解槽廢槽襯的處理方法不僅可以將冶金廢渣與廢電解槽陰極渣一起協(xié)同造渣，后續(xù)還可通過將冶煉渣再次造渣并形成可用于建材的玻璃體，從而提高固體廢物的整體處理效率，因此該方法有效的去除了有毒的氰化物和氟化物，實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢槽襯的徹底無害化處理。本申請(qǐng)的側(cè)吹熔煉熱效率達(dá)到80％以上，且上述方法具有流程簡(jiǎn)單、投資少、有害物處理徹底、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

NbTi和Nb₃Sn超導(dǎo)線的超導(dǎo)接頭及其制備方法 1035     

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一種NbTi和Nb₃Sn超導(dǎo)線的超導(dǎo)接頭及其制備方法，其特征在于，所述的接頭包括Cu層、第一Nb板(1)、Nb絲、第二Nb板(2)、NbTi絲。其中，Cu層包覆第一Nb板(1)和第二Nb板(2)。Nb絲嵌入第一Nb板(1)內(nèi)部達(dá)到冶金結(jié)合。NbTi絲嵌入到第二Nb板(2)內(nèi)部達(dá)到冶金結(jié)合。第一Nb板(1)和第二Nb板(2)通過氬弧焊連接。其中，第一Nb板(1)和第二Nb板(2)分別由圓柱形的第一Nb管和第二Nb管通過液壓成型工藝制作。

通過增材制造方法制備的蜂窩夾層結(jié)構(gòu) 837     

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本發(fā)明屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特別適用于航空航天領(lǐng)域的通過增材制造方法制備的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)。該蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，通過金屬粉末增材制造方法制備，蜂窩夾層結(jié)構(gòu)包括第一面板、蜂窩加強(qiáng)筋、蜂窩空腔、第二面板和清粉工藝孔；其中，蜂窩加強(qiáng)筋位于第一面板和第二面板之間，第一面板、第二面板和蜂窩加強(qiáng)筋之間為冶金結(jié)合；蜂窩加強(qiáng)筋內(nèi)部形成蜂窩空腔，在蜂窩加強(qiáng)筋上形成有清粉工藝孔。本發(fā)明的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，第一面板、第二面板和蜂窩加強(qiáng)筋之間為冶金結(jié)合，所以具有輕量化程度高、耐沖擊性強(qiáng)、抗震性好，抗彎性能好、抗疲勞性能好、比強(qiáng)度高等特點(diǎn)。由于通過增材制造方法制備，所以成形尺寸精度高，表面質(zhì)量好，非裝配面經(jīng)增材制造一次成形，無需后續(xù)機(jī)加工，材料利用率高，生產(chǎn)效率高。

延長(zhǎng)再生黃銅用工頻感應(yīng)電爐使用壽命的方法 708     

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本發(fā)明涉及一種延長(zhǎng)再生黃銅用工頻感應(yīng)電爐使用壽命的方法，屬于冶金耐火材料改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。主要材料改進(jìn)包括將目前工頻感應(yīng)電爐使用打爐料黏土質(zhì)鋁硅材料或者鎂鉻質(zhì)材料替換成氮化硅結(jié)合碳化硅磚料，其主要成分是含碳化硅68.5％～78.5％，氮化硅20％～30％，氧化鐵含量0.5％～1％，氧化鋁和氧化硅總含量<1％。本發(fā)明為再生黃銅生產(chǎn)用工頻感應(yīng)電爐提供了一種優(yōu)質(zhì)耐火材料，成功的解決了感應(yīng)爐內(nèi)襯表面腐蝕掛渣現(xiàn)象，同時(shí)延長(zhǎng)了工頻感應(yīng)電爐的使用壽命、為設(shè)備大型化提供了材料基礎(chǔ)。

通過粉末軋制制備高硅鋼薄片的方法 858     

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一種通過粉末軋制制備高硅鋼薄片的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用電解鐵粉、被鐵粉包覆的硅粉，經(jīng)v型混料機(jī)簡(jiǎn)單混料后形成Fe?6.5wt.％Si混合元素粉。通過粉末軋制的方法形成生坯薄板，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)使其冶金結(jié)合，多道次熱軋至一定厚度后再經(jīng)2?4次冷軋，最后在高溫下進(jìn)行退火得到具有優(yōu)良性能的高硅鋼薄片。采用粉末軋制方法能夠有效縮短制備薄片的工藝流程，原料中采用被鐵粉包覆的硅粉極大提升了粉末體系的成形性，避免了因添加成形劑導(dǎo)致的工藝復(fù)雜性及后續(xù)的脫膠殘?zhí)紗栴}，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、無污染與夾雜、性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

采用非接觸式供電技術(shù)的無軌重載運(yùn)輸車 892     

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一種采用非接觸式供電技術(shù)的無軌重載運(yùn)輸車,屬于重載物流運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。包括拾電器、車輪組、車體、安全裝置;其特征在于,拾電器安裝在車體底部,車輪通過回轉(zhuǎn)支承與車體相連,轉(zhuǎn)向電機(jī)(6)通過一個(gè)小齒輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承;車輪組(2)通過回轉(zhuǎn)支承(3)支撐起車體(5),行走電機(jī)(4)驅(qū)動(dòng)車輪前進(jìn),轉(zhuǎn)向電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)一個(gè)小齒輪,小齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承(3)的大齒輪實(shí)現(xiàn)車輪的轉(zhuǎn)向,拾電器(1)拾取電能給行走電機(jī)和轉(zhuǎn)向電機(jī)供電;聲光報(bào)警器(7)安裝在車體上部的前后兩端,激光掃描測(cè)距儀(8)安裝在車體四周、防撞環(huán)(9)安裝在車體下部的前后兩端。本發(fā)明適用于重載物流運(yùn)輸場(chǎng)合,以及貨場(chǎng)、碼頭、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所,也適用于冶金企業(yè)內(nèi)部的重載物流運(yùn)輸。

金屬合金材料及其用途 966     

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一種金屬合金材料，該材料含有2-10wt％的Ni、10-20wt％的Zn、5～10wt％的Sn及余量Cu和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的材料可用于制備銅鎳合金表面多孔管。本發(fā)明提供的金屬合金材料，能夠使該多孔管表面的多孔層在適宜的溫度下實(shí)現(xiàn)與基管的冶金結(jié)合，不僅可以避免過高燒結(jié)溫度下對(duì)基管性能的破壞，同時(shí)可以解決過低燒結(jié)溫度時(shí)出現(xiàn)的多孔層結(jié)合強(qiáng)度差、耐腐蝕性能差、壽命短等問題。

永磁環(huán)組件及其制造方法 663     

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本發(fā)明屬于儀器儀表技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種慣性儀表用永磁力矩器組件的制造技術(shù)，具體為一種稀土-鈷基輻向永磁環(huán)組件及其制造方法。該永磁環(huán)組件采用稀土-鈷基永磁合金材料，通過粉末冶金方法制備制得多個(gè)輻向磁極塊(1)，每個(gè)輻向磁極塊(1)具有單一的磁極方向A，通過將多個(gè)輻向磁極塊(1)粘結(jié)固定形成圓筒狀結(jié)構(gòu)的永磁環(huán)組件制得。永磁環(huán)組件機(jī)械強(qiáng)度可靠，中性狀態(tài)下易于實(shí)現(xiàn)磁性元件的精密工藝制造，充磁后磁極表面輻向磁場(chǎng)強(qiáng)度大，均勻度好，解決了輻向永磁環(huán)表面磁性能低，均勻穩(wěn)定性差，裝配精度不高的問題。

多用途的熱風(fēng)爐助燃空氣高溫預(yù)熱系統(tǒng) 735     

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一種多用途的熱風(fēng)爐助燃空氣高溫預(yù)熱系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域。包括:熱風(fēng)爐,切斷閥,調(diào)節(jié)閥,熱風(fēng)爐用煤氣管,熱風(fēng)爐用空氣管,熱風(fēng)管,煙道,冷風(fēng)管,臨時(shí)熱風(fēng)閥,臨時(shí)熱風(fēng)管,臨時(shí)冷風(fēng)閥,臨時(shí)冷風(fēng)管,預(yù)熱爐,混風(fēng)爐,預(yù)熱爐用煤氣管,預(yù)熱爐用空氣管,熱空氣管,冷空氣管,混風(fēng)管,風(fēng)機(jī)。該系統(tǒng)可應(yīng)用于高爐大修改造項(xiàng)目或熱風(fēng)爐系統(tǒng)單獨(dú)檢修或改造項(xiàng)目或新建高爐項(xiàng)目,預(yù)熱爐既可為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng),又可為熱風(fēng)爐提供高溫預(yù)熱助燃空氣,確保將熱風(fēng)爐檢修或改造對(duì)高爐產(chǎn)生的影響減小到最低。

富Sm單相Sm5Co2納米晶合金塊體材料的制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種富Sm單相Sm5Co2納米晶合金塊體材料的制備方法,屬于納米粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將金屬Sm塊和Co塊按照Sm5Co2合金的的化學(xué)計(jì)量比進(jìn)行配比,在配比時(shí)Sm的質(zhì)量增加2%-5%。用冷壁真空感應(yīng)熔煉爐熔煉獲得單相的Sm5Co2合金鑄錠。在氬氣保護(hù)的手套箱中,用瑪瑙研缽將單相Sm5Co2母合金鑄錠研磨成粒徑小于500μm的粉末,放入具有氬氣保護(hù)的球磨罐中進(jìn)行球磨,制備出非晶金粉末。將非晶合金粉末放入硬質(zhì)合金模具,先冷壓成型再利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)將粉末高壓快速燒結(jié)成型,即可。本發(fā)明制備的富Sm型納米晶Sm-Co合金純度高、晶粒尺寸在納米尺度可控、工藝路線簡(jiǎn)單、流程短。

高速列車制動(dòng)用的摩擦材料 856     

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本發(fā)明涉及一種摩擦材料,用于高速列車的制動(dòng)閘片,包括如下成分:Cu?50-55%、Fe?7-8%、Sn?7-8%、Ni?3-4%、Mn?2%、Cr?3-4%、C(鱗片石墨)13-16%、SiC?3-6%和MoO3?3-6%。本發(fā)明的摩擦材料可以通過混粉、壓制以及加壓燒結(jié)的粉末冶金技術(shù)制備。本發(fā)明的摩擦材料具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定,磨損率低的優(yōu)點(diǎn),能使高速列車的安全制動(dòng),并減小高速列車的使用和維護(hù)成本。

對(duì)高爐鈦平衡進(jìn)行實(shí)時(shí)在線計(jì)算的系統(tǒng)及其方法 787     

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一種對(duì)高爐鈦平衡進(jìn)行實(shí)時(shí)在線計(jì)算的系統(tǒng)及其方法,屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。包括終端采集計(jì)算工控機(jī)及與之通信現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)管理操作計(jì)算機(jī),在管理操作計(jì)算機(jī)上裝有的系統(tǒng)軟件包括:數(shù)據(jù)采集模塊、鈦平衡計(jì)算模塊、鈦平衡在線檢測(cè)模塊。利用入爐物料重力、出爐物料重量及各物料的含鈦量,通過計(jì)算機(jī)程序編程進(jìn)行各種數(shù)據(jù)的自動(dòng)在線采集和平衡計(jì)算,并在用戶界面上連續(xù)顯示每天的鈦收入量,支出量,收支平衡量,鈦負(fù)荷及鈦收得率等數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)在線高爐鈦平衡計(jì)算;適用于各種高爐,計(jì)算機(jī)程序計(jì)算精度高,各種數(shù)據(jù)采集完全自動(dòng),節(jié)省了人工繁瑣錄數(shù)、計(jì)算過程,其參數(shù)和結(jié)果以數(shù)據(jù)庫(kù)形式保存,靈活方便,為高爐操作者實(shí)時(shí)掌握高爐內(nèi)鈦收支情況提供了準(zhǔn)確依據(jù)。

制備難變形合金餅坯的快速等溫鍛造方法和裝置 706     

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一種制備難變形高溫合金餅坯的快速等溫鍛造方法和裝置。裝置包括加熱設(shè)備、自動(dòng)送料裝置、臥式液壓鍛造設(shè)備、坯料的定位裝置、火焰加熱裝置。所用的模具材料是一種在相應(yīng)的鍛造溫度和變形速率下蠕變強(qiáng)度高于鍛造高溫合金流變應(yīng)力的鎳基合金。該方法可以選用經(jīng)均勻化處理的電渣重熔連續(xù)定向凝固技術(shù)或其它任何具有可操作性的工藝制備高合金化難變形合金定向凝固坯錠,也可以是采用粉末冶金等工藝制備的細(xì)晶坯錠,本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于,生產(chǎn)周期短,控制方便、成本低廉,適用于大批量生產(chǎn)大尺寸、高潔凈、組織均勻的高合金化難變形合金餅坯件。

低膨脹高導(dǎo)熱無磁瓷封合金及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹高導(dǎo)熱無磁Mo－Cu－Ni瓷封合金及其制備方法，該合金配方成分范圍如下，重量百分比：Mo：70～80wt％Cu：15～20wt％Ni：5～10wt％。本發(fā)明合金制備方法：采用粉末冶金方法即配料、混料壓坯、預(yù)結(jié)、燒結(jié)制成合金。本發(fā)明合金可以滿足電子工業(yè)對(duì)結(jié)構(gòu)材料的需求，與原用的可伐合金和蒙乃爾合金瓷封材料相比具有：熱膨脹系數(shù)更接近95％Al2O3瓷和具有高的導(dǎo)熱率，焊接工藝簡(jiǎn)單，機(jī)械加工性能好，耐激冷激熱，不易開裂等優(yōu)點(diǎn)。

提高高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度的裝置 714     

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一種提高高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度的裝置,屬于冶金領(lǐng)域,特別適用于冶金行業(yè)高爐煉鐵過程提高熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度。該裝置由熱風(fēng)爐1、燃燒器2、熱空氣3、熱煤氣構(gòu)成4,其特征在于本發(fā)明在助燃空氣、高爐煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒器之前,在熱風(fēng)爐前和燃燒氣源間增設(shè)一座專門的前置預(yù)熱爐12,前置預(yù)熱爐12由冷煤氣5、冷空氣6、燃燒器7、煤氣8、空氣9、空氣換熱器10、高爐煤氣換熱器11、煙氣出口13構(gòu)成。由高爐煤氣燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔膺M(jìn)入前置燃燒爐12,將其部分熱量首先傳給空氣換熱器10,余下中溫?zé)煔饨又鴮⒗涿簹?預(yù)熱后從煙氣出口13排出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于充分利用了煙氣的熱量,提高了高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、耗氣少、占地面積小。

利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦礦資源生產(chǎn)富鈦料的方法,本發(fā)明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內(nèi)礦、表外礦和風(fēng)化礦中各種有價(jià)元素。本發(fā)明的技術(shù)方案為:釩鈦磁鐵礦經(jīng)預(yù)選拋尾或風(fēng)化礦洗礦后再經(jīng)磁化焙燒階段磨選,使脈石礦物分離得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦和釩鈦鐵精礦按一定比例混合后配加粘結(jié)劑和碳質(zhì)還原劑混勻后造球團(tuán)進(jìn)行預(yù)還原或直接入爐,在電高爐或礦熱爐冶煉生產(chǎn)的高鈦渣和半鋼,合金鐵水經(jīng)雙聯(lián)法吹釩鉻,所得含釩鉻的鋼渣用濕法提取分離釩鉻,而高鈦渣進(jìn)入鈦渣的火法冶金選礦過程,生產(chǎn)出人造金紅石和微晶玻璃。人造金紅石富鈦料和煤細(xì)磨按一定比例混合后配加粘結(jié)劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內(nèi)焙燒冷卻后,篩分分級(jí)成+0.3mm～-1.4mm粒級(jí)含碳金紅石富鈦料。

高堿度燒結(jié)礦主要礦物自動(dòng)識(shí)別與定量方法 656     

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一種高堿度燒結(jié)礦主要礦物自動(dòng)識(shí)別與定量方法,屬于冶金中鐵礦石燒結(jié)領(lǐng)域,主要適用于高堿度燒結(jié)礦中主要礦物組成的定量分析。本發(fā)明包含燒結(jié)礦檢測(cè)樣制備方法(I)、X射線衍射定量分析條件(II)、高堿度燒結(jié)礦內(nèi)礦物標(biāo)準(zhǔn)衍射曲線的數(shù)據(jù)庫(kù)(III)和分段優(yōu)選擬合與計(jì)算軟件(IV)四個(gè)部分。其特征在于實(shí)驗(yàn)獲得適宜的燒結(jié)礦檢測(cè)樣制備方法(I)和X射線衍射定量分析條件(II),建立了高堿度燒結(jié)礦內(nèi)礦物標(biāo)準(zhǔn)衍射曲線的數(shù)據(jù)庫(kù)(III),采用提出的分段優(yōu)選擬合法與計(jì)算軟件(IV),能快速、自動(dòng)地識(shí)辨出燒結(jié)礦內(nèi)礦物種類和含量。它與傳統(tǒng)的顯微礦相法相比,它通過研磨和混勻解決了燒結(jié)礦內(nèi)礦物分布不均帶來的取樣誤差,通過多晶粉末衍射解決了觀察視覺上的誤差,一個(gè)試樣的檢測(cè)時(shí)間由十幾個(gè)小時(shí)縮短到30分鐘。

用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的陶瓷材料及其方法 820     

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本發(fā)明公開了一種用大洋多金屬結(jié)核-結(jié)殼浸出渣制備的陶瓷材料及其方法。陶瓷坯體是由浸出渣10～30%、石英20～40%、堿性長(zhǎng)石10～20%和高嶺土(20～40%)混合,采用傳統(tǒng)的制備工藝制成。黃褐色陶瓷釉料是由浸出渣20～28%、石英20～30%、堿性長(zhǎng)石30～50%和三氧化二硼10～30%混合,球磨后制成。淺黃色熔融玻璃是由浸出渣20～30%、石英10～30%、堿性長(zhǎng)石20～50%和三氧化二硼10～20%混合物熔化后,在常溫水中淬冷制成。上述百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明以濕法冶金尾渣為主要原料,燒成溫度較低,成本低廉;配方設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單;制品具有良好性能,色調(diào)可以通過改變浸出渣的含量而調(diào)節(jié);可利用現(xiàn)有的陶瓷和玻璃生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

濕式球磨機(jī)入口徑向密封裝置 699     

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一種濕式球磨機(jī)入口徑向密封裝置,在活動(dòng)筒體入口處徑向連接中空給料軸,活動(dòng)筒體入口與中空給料軸之間有密封圈,其中空給料軸環(huán)向有一凸緣,活動(dòng)筒體的邊緣是環(huán)形槽,中空給料軸的凸緣嵌入活動(dòng)筒體的環(huán)形槽內(nèi),形成迷宮式結(jié)構(gòu),在迷宮式結(jié)構(gòu)的縫隙中填充入V型彈性密封圈,該密封圈的軸向剖面呈V型,V型彈性密封圈中央呈V型凹陷,有三個(gè)密封面,底部平面與中空給料軸體密封,V型兩側(cè)面與迷宮縫隙兩面密封。本發(fā)明耐腐蝕、制造成本很低增大了密封面的面積,防止?jié)袷角蚰C(jī)筒體內(nèi)的漿液向外部泄漏,是一種適用于制備礦石粉漿液、固體塊狀、粒狀礦石制備礦石粉的濕式球磨機(jī)密封裝置,如礦山、冶金、建筑材料制造和電站濕法脫硫等制粉系統(tǒng)。