網(wǎng)格化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的鋰離子電池極耳及其制備方法 793     

 0

本發(fā)明提供了一種網(wǎng)格化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的鋰離子電池極耳及其制備方法。所述鋰離子電池極耳包括至少一片主極耳，所述主極耳為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，包括至少一層基膜層和至少一層集流體層，集流體層覆蓋在基膜層的一側(cè)或兩側(cè)表面；所述集流體層沿電流路徑的兩端為導(dǎo)電材料全覆蓋設(shè)計(jì)的全覆蓋區(qū)，中間設(shè)置網(wǎng)格化區(qū)域；所述網(wǎng)格化區(qū)域中設(shè)置有多個(gè)集流體模塊，各集流體模塊之間、以及集流體模塊與全覆蓋區(qū)之間通過(guò)網(wǎng)格橋?qū)?。?dāng)電池內(nèi)部出現(xiàn)短路時(shí)，基膜層的內(nèi)阻會(huì)隨溫度的升高而增大，釋放熱量，使主極耳的網(wǎng)格化區(qū)域中網(wǎng)格橋受熱熔斷，切斷電路，從而降低嚴(yán)重事故的發(fā)生。

醚類電解液和鋰金屬電池 1122     

 0

本申請(qǐng)涉及一種醚類電解液和鋰金屬電池。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拿杨愲娊庖喊ㄈ軇?、溶質(zhì)和稀釋劑；所述溶劑包括醚類溶劑，所述醚類溶劑包括二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚或四乙二醇二甲醚中的至少一種；所述稀釋劑包括1,1,2,2?四氟乙基?2,2,3,3?四氟丙醚、1,1,2,2?四氟乙基?2,2,2?三氟乙基醚、雙(2,2,2?三氟乙基)醚，八氟戊基?1,1,2,2?四氟乙基醚中的至少一種。本申請(qǐng)的醚類電解液包括溶劑、溶質(zhì)和稀釋劑，通過(guò)對(duì)溶劑的種類作特殊限定，能夠增強(qiáng)溶質(zhì)與溶劑之間的結(jié)合力，提升醚類電解液的氧化穩(wěn)定性，從而能夠提高電解液的工作電壓和循環(huán)壽命，進(jìn)而能大大提升鋰金屬電池的庫(kù)倫效率。

高容量高壓實(shí)磷酸鐵鋰用復(fù)合結(jié)構(gòu)正磷酸鐵的制備方法 656     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高容量高壓實(shí)磷酸鐵鋰用復(fù)合結(jié)構(gòu)正磷酸鐵的制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：配制硫酸溶液、磷酸溶液和雙氧水溶液；向鐵源中加入去離子水，攪拌，加入硫酸溶液，攪拌，再加入絡(luò)合劑，得到硫酸亞鐵溶液；向硫酸亞鐵溶液加入磷酸溶液，攪拌，再加入純堿或氨，再加入模板劑、雙氧水溶液，攪拌，然后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行陳化處理，抽濾、洗滌，干燥，煅燒，即得。本發(fā)明采用共沉淀法合成磷酸鐵水合物前驅(qū)體，通過(guò)控制進(jìn)料速率、攪拌頻率、攪拌時(shí)間和反應(yīng)溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)磷酸鐵形貌、粒徑分布的有效控制，獲得不同形貌、粒徑分布范圍寬的片狀與顆粒狀復(fù)合結(jié)構(gòu)的正磷酸鐵。

鋰離子電池Sn基負(fù)極極片的制備方法 742     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池Sn基負(fù)極極片的制備方法，以納米二氧化錫為核心，通過(guò)水解正硅酸乙酯在二氧化錫外包覆一層介孔二氧化硅，得到介孔二氧化硅包覆的納米二氧化錫核殼結(jié)構(gòu)，再將碳源添加到介孔二氧化硅包覆的納米二氧化錫核殼結(jié)構(gòu)中，充分混合后高溫焙燒，得到碳修飾介孔二氧化硅包覆的納米二氧化錫多層核殼結(jié)構(gòu)作為負(fù)極材料，將負(fù)極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑加入去離子水中混均得到混合漿料，最后將混合漿料均勻涂布在多孔銅箔的毛面后并干燥得鋰離子電池Sn基負(fù)極極片。本發(fā)明制備的Sn基負(fù)極極片具有穩(wěn)定性高、克容量大、循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)。

串聯(lián)鋰離子電池組微短路故障定量檢測(cè)方法 876     

 0

本發(fā)明提供了一種串聯(lián)鋰離子電池組微短路故障定量檢測(cè)方法，預(yù)先通過(guò)混合脈沖功率性能測(cè)試(HPPC)建立該電池體系開(kāi)路電壓(OCV)與荷電狀態(tài)(SOC)關(guān)系曲線。電池組由n節(jié)電池單體串聯(lián)而成，電池管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄電池組總電流、總電壓、電池單體電壓和電池單體表面溫度。基于改進(jìn)的雙卡爾曼濾波器(DEKF)，估計(jì)電池的OCV；通過(guò)插值法計(jì)算得到電池的SOC，從而計(jì)算得到電池間SOC差異；進(jìn)一步采用線性擬合的方法估計(jì)短路電流和短路電阻，若電流約為零，則外短路電阻為無(wú)窮大，無(wú)短路故障發(fā)生；若電流不為零，則根據(jù)歐姆定律可計(jì)算得到電池的外短路電阻。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)串聯(lián)鋰離子電池組微短路故障的定量檢測(cè)，輸出外短路電阻的大小以評(píng)估故障的嚴(yán)重程度。

鋰離子電池自放電大模組中的故障電池挑選方法 659     

 0

一種鋰離子電池自放電大模組中的故障電池挑選方法，可解決現(xiàn)有技術(shù)中電池?zé)o模塊盒壓力很難準(zhǔn)確找到故障電池的技術(shù)問(wèn)題。包括：S100、通過(guò)壓力測(cè)試裝置，測(cè)量待測(cè)模塊電池在模塊盒內(nèi)的壓力值；S200、然后將待測(cè)模塊電池分解成各個(gè)單體電池并編號(hào)并置于夾具內(nèi)，設(shè)定夾具內(nèi)的壓力，使待測(cè)模塊電池在夾具內(nèi)所受的壓力與在模塊盒內(nèi)所受的壓力一致；S300、再將所述夾具內(nèi)的各個(gè)單體電池調(diào)整至相同的SOC后，靜置若干天，測(cè)試各個(gè)單體電池壓差，壓差較大的單體電池，即是引發(fā)模組自放電大的故障電池。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置夾具模擬電池模塊盒的壓力，使得在無(wú)模塊盒壓力情況下，正常自放電的異常電池得以暴露出來(lái)，從而快捷的找出鋰離子電池自放電大模組中的故障電池。

高性能鋰離子電池極片及其制作方法 980     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鋰離子電池極片，包括：基礎(chǔ)層和位于基礎(chǔ)層兩側(cè)的第一涂布層、第二涂布層，其中：第一涂布層、第二涂布層均為多孔結(jié)構(gòu)，第一涂布設(shè)有多個(gè)，各第一涂布層由靠近基礎(chǔ)層的一側(cè)向遠(yuǎn)離基礎(chǔ)的一側(cè)依次布置，且由靠近基礎(chǔ)層的一側(cè)向遠(yuǎn)離基礎(chǔ)層的一側(cè)，各第一涂布層的孔隙率依次遞增；第二涂布層設(shè)有多個(gè)，各第二涂布層由靠近基礎(chǔ)層的一側(cè)向遠(yuǎn)離基礎(chǔ)的一側(cè)依次布置，且由靠近基礎(chǔ)層的一側(cè)向遠(yuǎn)離基礎(chǔ)層的一側(cè)，各第二涂布層的孔隙率依次遞增。本發(fā)明可有效降低極片表面的極化，提高電池在大電流、低溫條件下的性能。本還發(fā)明還公開(kāi)了一種高性能鋰離子電池極片的制作方法。

軟包鋰離子電池線路隔離安裝結(jié)構(gòu) 668     

 0

本發(fā)明提供了一種軟包鋰離子電池線路隔離安裝結(jié)構(gòu)，涉及軟包鋰離子電池的安裝技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)設(shè)置絕緣防護(hù)隔條，所述絕緣防護(hù)隔條設(shè)置在所述絕緣定位支架的頂部；并與設(shè)在電池模組的兩兩匯流排之間；所述絕緣防護(hù)隔條為長(zhǎng)條狀隔擋部，且兩端設(shè)有安裝部；所述安裝部設(shè)有與所述絕緣定位支架的頂部匯流排安裝孔匹配的組裝孔，并通過(guò)螺栓將所述絕緣防護(hù)隔條安裝到絕緣定位支架的頂部，可有效防止電芯短路，更加安全可靠；電池模塊在間隔的空間內(nèi)豎向緊貼設(shè)置，可有效避免軟包長(zhǎng)時(shí)間使用后的包裝變形，更加安全可靠，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，設(shè)置合理，適用范圍廣。

鋰離子電池極片孔隙率的測(cè)試方法 852     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池極片孔隙率的測(cè)試方法，其包括取規(guī)則形狀的鋰離子電池極片，測(cè)量其體積V0；將極片懸掛于電子彈簧秤上，得極片的重量G0；將懸掛于電子彈簧秤上的極片全部浸沒(méi)于浸潤(rùn)型溶液中，于不小于2小時(shí)后讀取電子彈簧秤的數(shù)值F1；根據(jù)公式ε＝1?（G0?F1）/ρgV0×100%，計(jì)算出該極片的孔隙率ε。本測(cè)試方法具有操作簡(jiǎn)單、測(cè)試效率高、測(cè)量成本低等優(yōu)點(diǎn)，避免了壓汞儀復(fù)雜的操作過(guò)程，減少了汞對(duì)環(huán)境的污染與操作人員的危害，且測(cè)試過(guò)程中考慮了極片浸泡過(guò)程的體積變化，原位測(cè)量極片吸液后的重量變化，可有效地降低浸泡后取片稱重引起的溶液揮發(fā)導(dǎo)致的孔隙率測(cè)試偏差。

表面摻雜的富鋰正極材料及其制備方法 950     

 0

本發(fā)明涉及一種表面摻雜的富鋰正極材料及其制備方法，采用xLi2MnO3·(1-x)Li[Ni0.5Mn0.5]O2為基體，在其表面層摻雜Rh3+，摻雜Rh3+的表面層可用xLi2MnO3·(1-x)LiNinMnmRh1-m-nO2表示，其中0< x< 1，0< n≤0.5，0< m≤0.5。本發(fā)明采用表面摻雜的方式，降低了正極材料與電解液的副反應(yīng)，從而達(dá)到在保證正極材料倍率性能的同時(shí)提高正極材料的循環(huán)性能。

評(píng)價(jià)磷酸鐵鋰電池自放電一致性的方法 961     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種評(píng)價(jià)磷酸鐵鋰電池自放電一致性的方法，其主要是通過(guò)先在恒壓恒流下測(cè)量電池充電結(jié)束后的開(kāi)路電壓和高溫?cái)R置后的開(kāi)路電壓，然后計(jì)算電池的電壓降，算出平均值和標(biāo)準(zhǔn)差，最終確定電壓降的控制上限，判斷電壓降在規(guī)格上限以內(nèi)的電池自放電一致性好。本發(fā)明中采用的方法評(píng)價(jià)準(zhǔn)確、生產(chǎn)可操作性強(qiáng)，有效提高了磷酸鐵鋰電池成組的一致性，具有顯著的實(shí)用意義。

鋰離子電池電極設(shè)計(jì)參數(shù)的優(yōu)化方法 673     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電極設(shè)計(jì)參數(shù)的優(yōu)化方法，涉及鋰離子電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，電極設(shè)計(jì)參數(shù)可包括電極厚度、孔隙率、活性材料顆粒粒徑、壓實(shí)密度和面密度等。具體的優(yōu)化步驟如下：(1)選擇要進(jìn)行優(yōu)化的電池，測(cè)出可實(shí)際測(cè)量的電極設(shè)計(jì)參數(shù)；(2)依據(jù)實(shí)測(cè)參數(shù)以及估計(jì)參數(shù)建立鋰離子電池的電化學(xué)?熱耦合模型，通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證調(diào)整估計(jì)參數(shù)；(3)以能量密度最大化和能量密度與功率密度乘積最大化為優(yōu)化目標(biāo)，通過(guò)兩種優(yōu)化方法得到優(yōu)化后的電極設(shè)計(jì)參數(shù)。本發(fā)明能夠在電池設(shè)計(jì)階段選擇優(yōu)化的電極設(shè)計(jì)參數(shù)，降低開(kāi)發(fā)成本，提高電池的能量密度和功率密度，為電極的設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)依據(jù)。

分級(jí)結(jié)構(gòu)自支撐鋰硫電池正極材料及其制備方法 775     

 0

本發(fā)明屬于新能源材料與器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分級(jí)結(jié)構(gòu)自支撐鋰硫電池正極材料及其制備方法。該制備方法包括：將以葡萄糖、氫氧化鉀、紅磷、乙酸鎳配制的粘稠狀前驅(qū)體均勻涂覆于碳紙基底上并烘干定型和高溫煅燒，制得碳纖維支撐多孔碳且多孔碳表面彌散分布著細(xì)小鎳磷化合物納米顆粒的三維分級(jí)結(jié)構(gòu)導(dǎo)電載體；最后將活性硫與導(dǎo)電載體熱熔復(fù)合，獲得分級(jí)結(jié)構(gòu)自支撐鋰硫電池正極材料。該種鋰硫電池正極材料不僅無(wú)需使用集流體、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，而且能夠?qū)崿F(xiàn)硫的高負(fù)載、高效抑制多硫化物溶解穿梭和緩解電極體積膨脹，因此基于該正極材料組裝的電池表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

使用丁苯橡膠涂覆的鋰離子電池陶瓷隔膜的制備方法及陶瓷隔膜 919     

 0

本發(fā)明提供一種使用丁苯橡膠涂覆的鋰離子電池陶瓷隔膜的制備方法及陶瓷隔膜，先將丁苯橡膠、分散劑、去離子水按照一定比例均勻混合得到分散膠液，然后將所得分散膠液和陶瓷顆粒按比例均勻混合得到陶瓷漿料，再將陶瓷漿料涂覆于基材隔膜表面，經(jīng)過(guò)干燥之后即可形成表面致密、厚度均勻的陶瓷隔膜。丁苯橡膠的優(yōu)點(diǎn)是耐磨、耐熱、耐老化，較天然橡膠更為優(yōu)良，同時(shí)原材料價(jià)格便宜。本發(fā)明獲得的陶瓷隔膜可以作為鋰離子電池的高安全隔膜材料使用，可提高鋰離子電池的安全性能，適宜大范圍推廣使用。

鋰金屬負(fù)極的保護(hù)方法及其應(yīng)用 670     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰金屬負(fù)極的保護(hù)方法及其應(yīng)用。所述鋰金屬負(fù)極的保護(hù)方法包括：通過(guò)反應(yīng)液與鋰金屬負(fù)極發(fā)生氧化還原反應(yīng)或脫氟化氫反應(yīng)的方法，或者通過(guò)隔膜改性的方法，在鋰金屬負(fù)極表面構(gòu)建一層有機(jī)、無(wú)機(jī)或有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合界面保護(hù)層。本發(fā)明制得的界面保護(hù)層具有高機(jī)械強(qiáng)度、良好的鋰離子傳導(dǎo)能力和電子絕緣性，可以提升鋰金屬沉積的均勻性，有效降低極化電壓，抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)以及鋰金屬和電解液之間的副反應(yīng)，且界面保護(hù)層厚度可控，同時(shí)提升鋰金屬電池的循環(huán)壽命和安全性能；同時(shí)，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易實(shí)施，原料成本低廉，修飾層均勻、致密，與鋰金屬緊密結(jié)合，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能，在新型高比能儲(chǔ)能器件中有廣泛應(yīng)用前景。

可伸縮可調(diào)控的鋰離子電池極耳保護(hù)套 705     

 0

本實(shí)用新型提出的一種可伸縮可調(diào)控的鋰離子電池極耳保護(hù)套，包括：兩個(gè)極耳絕緣套和伸縮桿；兩個(gè)極耳絕緣套分別安裝在伸縮桿的兩端，兩個(gè)極耳絕緣套的距離隨著伸縮桿的伸縮而調(diào)整；極耳絕緣套包括第一絕緣膜、第二絕緣膜和連接膜，第一絕緣膜上設(shè)有兩組第一卡件，第二絕緣膜相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有向外延伸的延長(zhǎng)帶，兩條延長(zhǎng)帶伸展?fàn)顟B(tài)下位于平行于伸縮桿的同一條直線上；各延長(zhǎng)帶上均設(shè)有一組與第一卡件匹配的第二卡件。本實(shí)用新型提出的一種可伸縮可調(diào)控的鋰離子電池極耳保護(hù)套，能夠兼容多種型號(hào)極耳的極耳絕緣套，對(duì)鋰離子電池生產(chǎn)和運(yùn)輸帶來(lái)很大的便利。

用于鋰電池爆破試驗(yàn)的裝置 651     

 0

本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電池爆破試驗(yàn)的裝置，包括上下蓋板和側(cè)壁，所述側(cè)壁的四個(gè)面上均設(shè)有可進(jìn)行安裝組合的定位孔；所述側(cè)壁與上、下蓋板連接后形成一個(gè)容積的大小可變的空間，該空間容積的大小通過(guò)改變側(cè)壁的四個(gè)面之間的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整。使用本實(shí)用新型提供的裝置進(jìn)行鋰電池爆破試驗(yàn)時(shí)，可以根據(jù)鋰電池的不同長(zhǎng)和寬來(lái)改變裝置自身的尺寸，以達(dá)到最準(zhǔn)確的測(cè)量的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝與操作，連接牢固，安全性高。

廢舊鋰離子電池卷芯和殼體的分離設(shè)備 869     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池卷芯和殼體的分離設(shè)備，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)一側(cè)固設(shè)有傳送帶、另一側(cè)固設(shè)有對(duì)經(jīng)傳送帶傳送過(guò)來(lái)的方形鋰電池的殼體進(jìn)行切割、爆破的預(yù)切機(jī)構(gòu)和高壓爆破機(jī)構(gòu)，位于高壓爆破機(jī)構(gòu)正下方的工作平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有殼體下料口，遠(yuǎn)離預(yù)切機(jī)構(gòu)一端的工作平臺(tái)上依次開(kāi)設(shè)有卷芯下料口和蓋板下料口；位于卷芯下料口的上方固設(shè)有對(duì)方形鋰電池的極耳進(jìn)行切割的極耳裁切機(jī)構(gòu)。通過(guò)預(yù)切和高壓氣體加壓，實(shí)現(xiàn)殼體和蓋板沿劃痕缺陷位置斷開(kāi)，并使殼體被高壓氣體沖落而實(shí)現(xiàn)分離，避免了切割過(guò)程中金屬進(jìn)入造成短路的危險(xiǎn)，使已經(jīng)發(fā)生變形鼓脹的電池蓋板與電芯容易分離，且安全、平穩(wěn)、高效。

鋰離子電池漿料的恒溫裝置 663     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰離子電池漿料的恒溫裝置。包括裝有鋰離子電池漿料的周轉(zhuǎn)桶、呈密閉狀態(tài)的恒溫水槽以及將周轉(zhuǎn)桶及恒溫水槽連接成回路的循環(huán)管路，所述的周轉(zhuǎn)桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述的恒溫水槽內(nèi)設(shè)有溫度傳感器及加熱器，所述的溫度傳感器與控制器的輸入端相連，所述的加熱器與控制器的輸出端相連，所述的循環(huán)管路中設(shè)有循環(huán)水泵。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型使得鋰離子電池漿料的溫度保持恒溫狀態(tài)，即在涂布過(guò)程中，周轉(zhuǎn)桶中的漿料狀態(tài)始終保持一致，有利于涂布過(guò)程中前后極片狀態(tài)的一致性，從而提高電池的一致性。

鋰電池組的電極連接部件 935     

 0

本實(shí)用新型提供一種鋰電池組的電極連接部件，包括電極片與集流板，所述電極片包括固定部，所述固定部的左側(cè)通過(guò)弓形部與左連接部連接，固定部的右側(cè)通過(guò)熔斷部與右連接部連接；所述左連接部、右連接部的中空部位均焊接有過(guò)渡片；所述固定部焊接在集流板的底端面，所述過(guò)渡片固定在電池單體的電極上，而將電池單體串并聯(lián)構(gòu)成鋰電池組。本實(shí)用新型的鋰電池組的電極連接部件極大地降低了產(chǎn)品成本，提高了電極片的抗振能力,防止電動(dòng)汽車在行駛過(guò)程的振動(dòng)造成電極片的斷裂，從而提高了電池組的安全性能。

鋰電池烘箱用加熱托盤(pán) 1103     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池烘箱用加熱托盤(pán)，包括托盤(pán)外殼、用于對(duì)鋰電池輔助加熱的盤(pán)管、用于輸入蒸汽的進(jìn)蒸汽口和用于輸出蒸汽的出蒸汽口；托盤(pán)外殼上開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于放置鋰電池的電池槽，每個(gè)電池槽外周纏繞設(shè)置盤(pán)管，多個(gè)盤(pán)管依次連通設(shè)置，連通后的首位盤(pán)管與進(jìn)蒸汽口連通、末位盤(pán)管與出蒸汽口連通；該加熱托盤(pán)通過(guò)增加外部熱源可以提升烘烤效率，減少導(dǎo)熱時(shí)間，具有成本低、效率高、易維護(hù)、可兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。

去除鋰電池鋁合金外殼的裝置 1107     

 0

一種去除鋰電池鋁合金外殼的裝置，可解決手工去除鋰電池鋁合金外殼費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下的技術(shù)問(wèn)題。包括除殼機(jī)組，所述除殼機(jī)組設(shè)置進(jìn)料口和出料口；還包括控制模塊，以及分別與控制模塊通信連接的輸送帶進(jìn)料模塊、機(jī)械手投料模塊、切割模塊、抽取卷芯模塊、極耳切割模塊、材料送出模塊；所述輸送帶進(jìn)料模塊和輸送帶材料送出模塊分別設(shè)置在除殼機(jī)組的外部，輸送帶進(jìn)料模塊對(duì)應(yīng)進(jìn)料口，材料送出模塊對(duì)應(yīng)出料口；所述機(jī)械手投料模塊、切割模塊、抽取卷芯模塊、極耳切割模塊設(shè)置在除殼機(jī)組的內(nèi)部，并依次對(duì)接設(shè)置；本實(shí)用新型采用自動(dòng)化控制，按設(shè)定流程，機(jī)械化去除鋰電池鋁合金外殼，整個(gè)回收過(guò)程部實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化，回收效率高。

用于動(dòng)力機(jī)車鋰離子電池動(dòng)力系統(tǒng)的減震裝置 942     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于動(dòng)力機(jī)車鋰離子電池動(dòng)力系統(tǒng)的減震裝置，殼體與頂蓋的側(cè)面之間通過(guò)螺栓固定連接，所述殼體內(nèi)部的中間設(shè)置有隔板組件，所述殼體內(nèi)壁的側(cè)面粘接有氣囊組件，本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該用于動(dòng)力機(jī)車鋰離子電池動(dòng)力系統(tǒng)的減震裝置，通過(guò)在殼體內(nèi)部設(shè)置隔板組件，可將其內(nèi)空間分成多個(gè)，用處放置多組電池，而在殼體內(nèi)壁設(shè)置第一膠管和第二膠管，其本身便具有緩沖效果，而利用束口扣和隔板組件擠壓約束膠管中間段的直徑后，即可將膠管分成至少兩段，其中一段受力較大時(shí)即可將空氣擠壓至另一段，而由于連接部分口徑較小，空氣流動(dòng)受阻，流動(dòng)性差，可避免出現(xiàn)快速回彈而使電池劇烈晃動(dòng)的問(wèn)題。

用于鋰電池組裝載的夾取裝置 793     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池組裝載的夾取裝置，包括支撐柱，所述支撐柱底部外壁開(kāi)設(shè)有矩形槽，且矩形槽兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)雙向絲桿，所述雙向絲桿圓周外壁兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，且滑動(dòng)塊底部外壁安裝有擠壓架，支撐柱一側(cè)外壁安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)輸出軸一側(cè)外壁與雙向絲桿一側(cè)外壁固定連接。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置有安裝塊、電動(dòng)伸縮桿、固定塊、拉塊、滑動(dòng)板、壓力傳感器和擠壓板，當(dāng)擠壓架固定后，電動(dòng)伸縮桿開(kāi)啟帶動(dòng)固定塊下降，然后滑動(dòng)板在伸縮彈簧的作用下移出滑動(dòng)槽，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)不到壓力時(shí)，說(shuō)明滑動(dòng)板位于鋰電池組的下方，來(lái)對(duì)鋰電池組進(jìn)行支撐，保證了夾取的安全性。

磷酸鐵鋰電池艙保護(hù)結(jié)構(gòu) 629     

 0

本實(shí)用新型涉及磷酸鐵鋰電池組裝領(lǐng)域，具體是涉及一種磷酸鐵鋰電池艙保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括架體、盒體和緩沖機(jī)構(gòu)，架體包括底板和頂板，底板上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)呈豎直狀態(tài)設(shè)置的導(dǎo)向柱，頂板上設(shè)有套設(shè)在每個(gè)導(dǎo)向柱上的套筒，盒體包括上艙體和下艙體，上艙體和下艙體的結(jié)構(gòu)相同且兩者均具有開(kāi)口，上艙體和下艙體的四周均具有軸套，并且上艙體和下艙體之間的每?jī)蓚€(gè)相對(duì)應(yīng)的軸套之間均通過(guò)螺栓和螺帽配合固定，緩沖機(jī)構(gòu)具有兩組，每組緩沖機(jī)構(gòu)均具有四個(gè)，本申請(qǐng)通過(guò)上艙體和下艙體以包夾的形式對(duì)磷酸鐵鋰電池的固定，以及通過(guò)緩沖機(jī)構(gòu)對(duì)上艙體和下艙體的緩沖作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)磷酸鐵鋰電池的保護(hù)，提高了保護(hù)效果。

用于鋰電池生產(chǎn)的攪拌裝置 679     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池生產(chǎn)的攪拌裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐架，支撐架一表面固定有攪拌箱；攪拌箱一表面配合有一蓋板；蓋板一表面通過(guò)螺栓固定有一電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置；電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)放置箱和電機(jī)；電機(jī)輸出軸一端通過(guò)聯(lián)軸器固定有一攪拌裝置；攪拌裝置包括攪拌軸連接桿和攪拌軸；攪拌軸周側(cè)面螺紋形固定有攪拌葉；攪拌葉橫截面為S型結(jié)構(gòu)；攪拌葉一表面開(kāi)有若干貫穿孔；攪拌葉一端面固定有刮板；蓋板一表面通過(guò)螺栓固定有一限位裝置。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)鋰電池生產(chǎn)用的攪拌裝置進(jìn)行一體的設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆卸安裝與維修，有利于對(duì)物料充分?jǐn)嚢?，有利于提高電池的質(zhì)量和鋰電池生產(chǎn)的工作效率。

用于方形鋰電池封液漏氣的密封膠釘 1062     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于方形鋰電池封液漏氣的密封膠釘，包括有螺紋密封座和密封接頭，螺紋密封座連接于密封接頭的頂端，密封接頭的直徑小于螺紋密封座的直徑，螺紋密封座頂端的第一道螺紋位于鋰電池蓋板的注液孔外，螺紋密封座位于第一道螺紋下的部分完全伸入到鋰電池蓋板的注液孔中并與注液孔過(guò)盈配合，密封接頭伸入到鋰電池蓋板外。本實(shí)用新型螺紋密封座的設(shè)計(jì)在保證密封膠釘密封注液孔的同時(shí)，且保證氦氣可通過(guò)密封膠釘排出，保證氦檢設(shè)備檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

注液鋰電池整形稱重裝置 988     

 0

本實(shí)用新型提供了一種注液鋰電池整形稱重裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板上固設(shè)有固定板，所述固定板是由側(cè)板與端板構(gòu)成的L形結(jié)構(gòu)；所述頂板的頂端面滑動(dòng)設(shè)有端壓板、側(cè)壓板，所述端壓板、側(cè)壓板和固定板的側(cè)板、端板圍合成用于容納鋰電池的腔體，位于腔體中間的頂板上開(kāi)設(shè)有槽口；所述位于頂板下方固設(shè)有升降裝置，所述升降裝置的驅(qū)動(dòng)端固設(shè)有稱重傳感器；所述稱重傳感器位于槽口的正下方且能穿過(guò)槽口。本裝置將整形和稱重這兩裝置結(jié)合在一起，鋰電池放置后就可分別進(jìn)行整形與稱重操作，減少了鋰電池的中間傳輸過(guò)程，從而提高了工作效率，并且減少了操作占地面積。

鋰電池工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng) 752     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池工作狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括設(shè)備鋰電池、信號(hào)采集模塊、信號(hào)處理模、傳輸模塊和監(jiān)控終端；設(shè)備電池與信號(hào)采集模塊電性連接，信號(hào)處理模塊分別與信號(hào)采集模塊、傳輸模塊和監(jiān)控終端電性連接，監(jiān)控終端與傳輸模塊之間電性連接；信號(hào)采集模塊包括分別與設(shè)備鋰電池連接的電壓采集模塊、電流采集模塊和溫度采集模塊。在發(fā)生險(xiǎn)情能夠讓先關(guān)人員直接得知信息，相比電子的信息傳輸更加穩(wěn)定，避免通過(guò)信號(hào)處理模塊再進(jìn)電子的信息傳輸，導(dǎo)致險(xiǎn)情不易發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

單原子負(fù)載氮磷共摻雜碳復(fù)合材料包覆的磷酸鐵鋰及其制備方法和應(yīng)用 788     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種單原子負(fù)載氮磷共摻雜碳復(fù)合材料包覆的磷酸鐵鋰及其制備方法和應(yīng)用，該材料的制備方法包括以下步驟：將四叔丁基四氮雜卟啉金屬配合物插入卵磷脂層間得到四叔丁基四氮雜卟啉金屬配合物插層的卵磷脂復(fù)合物；再將該復(fù)合物與磷酸鐵、鋰源混合，經(jīng)球磨處理后得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體在保護(hù)氛圍下進(jìn)行分步燒結(jié)得到單原子負(fù)載的氮磷共摻雜碳復(fù)合材料包覆的磷酸鐵鋰。本發(fā)明借助四叔丁基四氮雜卟啉金屬配合物和卵磷脂插層材料的協(xié)同轉(zhuǎn)化效應(yīng)形成單原子負(fù)載的氮磷共摻雜碳復(fù)合包覆層，能夠增強(qiáng)氮?碳環(huán)上π電子的共軛程度，加速電子轉(zhuǎn)移，提升導(dǎo)電層包覆均勻性，促進(jìn)贗電容效應(yīng)，從而提高材料倍率和低溫性能。