卷繞式鋰電池極片 910     

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一種卷繞式鋰電池極片,屬鋰電池結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種既能夠提高電池的倍率性能和電池的能量密度,又能夠增大極耳與集流體的焊接面積,提高極耳的抗拉強(qiáng)度,減小電極極化,降低電池發(fā)熱量的卷繞式鋰電池極片。包括由集流體和涂覆在集流體上的敷料構(gòu)成的極片,極片的一端設(shè)有一空白集流體區(qū)域,在該空白集流體區(qū)域垂直焊接一片極耳(3),與極耳同側(cè)的集流體(1)上間隔設(shè)置有凸出集流體(4);所述凸出集流體在極片卷繞成卷后其凸出在極片外的部分與凸出在空白集流體區(qū)域外的極耳重疊并焊接為一體。

鋰電池分容設(shè)備控溫系統(tǒng) 667     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池分容設(shè)備控溫系統(tǒng)，包括箱體，箱體內(nèi)安裝有將箱體內(nèi)腔分隔成分容倉(cāng)和冷卻倉(cāng)的隔板，所述分容倉(cāng)內(nèi)安裝有電池分容裝置，冷卻倉(cāng)內(nèi)安裝有換熱裝置，箱體的內(nèi)頂壁安裝有位于電池分容裝置正上方的散熱風(fēng)機(jī)，散熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)經(jīng)換熱裝置冷卻后流向分容倉(cāng)的下部，形成循環(huán)降溫系統(tǒng)。本鋰電池分容設(shè)備控溫系統(tǒng)，可以達(dá)到單臺(tái)分容設(shè)備自主控溫，保證不同庫(kù)位不同電池的溫度一致性，從而提高分容后的電池容量一致性；線槽設(shè)在電氣控制器上，大大縮短電源系統(tǒng)到針床的線纜，減少分容過(guò)程能耗，提高設(shè)備的充放電效率，減小設(shè)備占地面積。

鋰電池極片非接觸式除塵系統(tǒng) 865     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片非接觸式除塵系統(tǒng)，包括有氣體回收凈化裝置、除塵裝置、進(jìn)氣管和回氣管，除塵裝置包括有殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的進(jìn)氣腔室和兩個(gè)負(fù)壓腔室、設(shè)置于進(jìn)氣腔室內(nèi)的超聲波旋風(fēng)器、設(shè)置于殼體上的靜電消除器，進(jìn)氣腔室位于兩個(gè)負(fù)壓腔室之間，進(jìn)氣腔室的進(jìn)氣端、兩個(gè)負(fù)壓腔室的出氣端分別通過(guò)進(jìn)氣管和回氣管與氣體回收凈化裝置連接，進(jìn)氣腔室的出氣端、兩個(gè)負(fù)壓腔室的進(jìn)氣端和靜電消除器均設(shè)置于殼體的同一側(cè)面上，即均朝向鋰電池極片的待除塵表面。本實(shí)用新型采用中間吹氣、兩側(cè)負(fù)壓吸氣的結(jié)構(gòu)，使得懸浮在極片表面的粉塵在中間吹氣應(yīng)力的作用下向兩側(cè)擴(kuò)散，最終被兩側(cè)負(fù)壓腔室吸走，避免散發(fā)到空間中形成二次污染。

鋰電池模組翻轉(zhuǎn)除塵夾具 730     

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本實(shí)用新型提出了一種鋰電池模組翻轉(zhuǎn)除塵夾具，包括第一支架、第二支架、固定底座、移動(dòng)壓板和驅(qū)動(dòng)件；第一支架與第二支架平行相對(duì)布置，第一支架、第二支架底端之間通過(guò)連接板連接，固定底座位于第一支架與第二支架之間且固定底座兩端分別與第一支架、第二支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定底座設(shè)有限位槽，移動(dòng)壓板設(shè)置在限位槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)件安裝在第一支架上，驅(qū)動(dòng)件與移動(dòng)壓板連接并驅(qū)動(dòng)移動(dòng)壓板沿著第一支架與第二支架的連線方向移動(dòng)。本實(shí)用新型操作快速方便，通過(guò)移動(dòng)壓板與固定底座的配合使用，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池快速夾緊、快速旋轉(zhuǎn)和鎖死定位，提升了工作效率；通過(guò)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)手柄方便了拆卸，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，操作快捷，省時(shí)省力。

鋰電池箱體固定裝置 712     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池箱體固定裝置，包括固定裝置主體，所述固定裝置主體的下端外表面固定連接有穩(wěn)固裝置，所述穩(wěn)固裝置的上端外表面固定連接有防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置的內(nèi)壁設(shè)置有電池箱身。本實(shí)用新型所述的一種鋰電池箱體固定裝置，通過(guò)設(shè)置的按壓卡珠，在使用調(diào)節(jié)功能時(shí)，可將調(diào)節(jié)塊移動(dòng)到指定的固定卡槽上，通過(guò)設(shè)置的下螺紋槽可與穩(wěn)固裝置進(jìn)行固定連接，也可以隨時(shí)進(jìn)行拆卸清洗，十分的方便，其中的橡膠圈可以在一定程度上加強(qiáng)防護(hù)裝置與穩(wěn)固裝置之間的緊固程度，當(dāng)需要使用穩(wěn)固裝置時(shí)，通過(guò)設(shè)置的翻轉(zhuǎn)軸，可以隨時(shí)將支腳進(jìn)行活動(dòng)收納，也可以將四組支腳進(jìn)行展開，增加摩擦力，給人們的使用帶來(lái)了便捷。

用于鋰電池制片機(jī)的自動(dòng)刷粉裝置 682     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池制片機(jī)的自動(dòng)刷粉裝置，包括安裝板和電池極片，所述安裝板的前側(cè)面一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有引導(dǎo)輥組，所述安裝板的前側(cè)面另一端設(shè)有限位輥組，所述引導(dǎo)輥組側(cè)下方的安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一擦拭輥，所述限位輥組側(cè)上方的安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二擦拭輥，所述第一擦拭輥和第二擦拭輥上均設(shè)有擦拭墊，所述第一擦拭輥上方以及第二擦拭輥下方的安裝板上設(shè)有第一抽管，本用于鋰電池制片機(jī)的自動(dòng)刷粉裝置，通過(guò)第一擦拭輥和第二擦拭輥上的擦拭墊進(jìn)行擦拭，再通過(guò)抽管進(jìn)行抽取，從而對(duì)池極片上的灰塵進(jìn)行擦拭收集，而且可以不間斷的進(jìn)行擦拭作業(yè)，從而加快了處理的速度，保證了處理的效果，滿足人們的使用需求。

鋰電池半自動(dòng)打膠釘裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池半自動(dòng)打膠釘裝置。包括用于夾持電池的夾具總成、用于放置膠釘?shù)哪z釘載體以及設(shè)置在夾具總成上方的打膠釘總成，所述的打膠釘總成包括方形的框架體，所述的框架體上設(shè)有用于拾起膠釘?shù)哪z釘沖頭、驅(qū)動(dòng)膠釘沖頭移動(dòng)至電池注液孔上方的移動(dòng)氣缸以及對(duì)電池注液孔進(jìn)行打膠釘?shù)牡谝簧禋飧?。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型采用人工預(yù)先將膠釘放置在膠釘載體上，膠釘沖頭利用負(fù)壓將膠釘吸附并通過(guò)移動(dòng)氣缸將膠釘移至電池注液孔的上方，再通過(guò)第一升降氣缸下壓進(jìn)行打膠釘工序，各運(yùn)動(dòng)部件通過(guò)PLC控制，具有效率高、成本低和自動(dòng)化操作，可用于鋰電池的生產(chǎn)或?qū)β┐蚰z釘?shù)碾姵剡M(jìn)行補(bǔ)打膠釘作業(yè)。

用于鋰電池充放電膨脹力測(cè)試裝置 644     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池充放電膨脹力測(cè)試裝置，包括底板及固設(shè)于底板兩端的前端板和后端板，位于前端板一端的底板上固設(shè)有手搖渦輪螺旋絲桿器，位于后端板一端的底板上固設(shè)有電池支撐板；位于手搖渦輪螺旋絲桿器和電池支撐板之間依次活動(dòng)設(shè)有移動(dòng)板、壓板；所述手搖渦輪螺旋絲桿器的絲桿一端穿出前端板、另一端與移動(dòng)板的一側(cè)連接，所述移動(dòng)板的另一側(cè)安裝有壓力傳感器；所述壓板的內(nèi)側(cè)壁固設(shè)有與壓力傳感器相接觸的凸臺(tái)固定塊；所述絲桿、壓力傳感器和凸臺(tái)固定塊的中心均位于同一軸線上。本裝置通用性好，能快速測(cè)試各種型號(hào)的鋰電池在充放電過(guò)程中的膨脹力，提高了測(cè)試效率，并保證了測(cè)試的精確度。

新型鋰離子電池鈦基金屬氫化物負(fù)極的制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池鈦基金屬氫化物負(fù)極的制備方法，涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，是將鈦基金屬氫化物與碳質(zhì)材料混合制成靶材，通過(guò)磁控濺射制備成薄膜極片。該方法既避免傳統(tǒng)負(fù)極極片加工工序中添加導(dǎo)電劑和涂膜等繁瑣步驟，還有效減小金屬氫化物的顆粒尺寸，制備的氫化物與碳質(zhì)材料的薄膜極片也能有效的緩解電極材料在電池充放電過(guò)程中的體積效應(yīng)，改善其可逆性，為鋰離子電池負(fù)極材料的發(fā)展提供一種新的可能性。

大尺寸鈮酸鋰單晶及其晶體生長(zhǎng)方法 835     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸鈮酸鋰單晶的晶體生長(zhǎng)方法，其中多次提拉的方式為：將籽晶進(jìn)入液面4mm，進(jìn)入液面4mm后穩(wěn)定10mi n后開始提拉并縮頸，縮頸時(shí)提拉速度8mm/h，升溫速度8℃/h，縮頸寬度為1mm，提拉高度為2mm；將籽晶進(jìn)入液面2mm，進(jìn)入液面2mm后穩(wěn)定10mi n后再次提拉并縮頸，縮頸時(shí)提拉速度4mm/h，升溫速度4℃/h，縮頸寬度為2mm，提拉高度為4mm；將籽晶進(jìn)入液面1mm，進(jìn)入液面1mm后穩(wěn)定10mi n后再次提拉并縮頸，縮頸時(shí)提拉速度1mm/h，升溫速度2℃/h，縮頸寬度為4mm，提拉高度為8mm，本發(fā)明多次提拉的方式來(lái)改變大尺寸鈮酸鋰單晶的生長(zhǎng)；有效提高鈮酸鋰單晶的質(zhì)量。

面向鋰電制造的密封釘檢測(cè)篩選機(jī) 982     

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本發(fā)明公開了一種面向鋰電制造的密封釘檢測(cè)篩選機(jī)，包括密封釘篩選機(jī)器，所述密封釘篩選機(jī)器包括主控機(jī)箱，主控機(jī)箱的正面上固定安裝有電動(dòng)透明旋轉(zhuǎn)盤，主控機(jī)箱的右側(cè)面上固定安裝有震動(dòng)上料機(jī)，震動(dòng)上料機(jī)與電動(dòng)透明旋轉(zhuǎn)盤相適配；通過(guò)通透轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒚芊忉斨黧w上透氣孔內(nèi)的殘?jiān)背?，恢?fù)透氣孔的通透性，同時(shí)通透轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒚芊忉斨黧w轉(zhuǎn)移至接料構(gòu)件的內(nèi)部，通過(guò)接料構(gòu)件能夠?qū)⒚芊忉斨黧w轉(zhuǎn)移至標(biāo)準(zhǔn)品落料機(jī)構(gòu)中并將其排出，經(jīng)該面向鋰電制造的密封釘檢測(cè)篩選機(jī)檢測(cè)篩選后的密封釘主體完全符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)影響后續(xù)的安裝作業(yè)，提高了該面向鋰電制造的密封釘檢測(cè)篩選機(jī)的實(shí)用性。

用于鋰硫電池的復(fù)合改性隔膜及其制備方法 970     

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本發(fā)明屬于新能源材料與器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰硫電池的復(fù)合改性隔膜及其制備方法。CNTs層和CeO_2?x/C/rGO層交替鋪設(shè)在商用電池隔膜基體一側(cè)表面且CNTs層與隔膜基體接觸。以間苯三甲酸、氧化石墨烯和硝酸鈰為原料制備得到鈰基金屬有機(jī)框架Ce?MOF與GO的復(fù)合物，煅燒得到富含氧空位的CeO_2?x/C/rGO復(fù)合材料，然后將活化CNTs和CeO_2?x/C/rGO材料逐層交替抽濾在商用電池隔膜基體的一側(cè)表面，獲得用于鋰硫電池的復(fù)合改性隔膜。該改性隔膜能夠有效抑制鋰硫電池穿梭效應(yīng)，大幅提升電池的容量、倍率性能和循環(huán)壽命，且制造方法簡(jiǎn)單，成本低廉，適用于規(guī)?；a(chǎn)。

高振實(shí)密度鋰離子電池正極材料的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種高振實(shí)密度鋰離子電池正極材料的制備方法，將磷酸鐵、鋰源、Mg粉、Sb粉、Al粉加入無(wú)水乙醇中，在高速混合機(jī)中攪拌分散，混合均勻得到漿料A；將所述漿料A研磨得到漿料B后，干燥得到粉末C；將所述粉末C煅燒、自然冷卻后，得到(Mg₃Sb₂·AlSb)/Mg包覆的磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明所得材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、振實(shí)密度高，從而改善了材料的循環(huán)性能和加工性能。該法工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。

鋰離子電池高鎳三元材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池高鎳三元材料，包括快離子導(dǎo)體包覆顆粒和納米氧化鋁包覆顆粒，所述快離子導(dǎo)體包覆顆粒包括大粒芯和快離子導(dǎo)體層，所述納米氧化鋁包覆顆粒包括小粒芯和納米氧化鋁層；快離子導(dǎo)體包覆顆粒和納米氧化鋁包覆顆粒均勻分散，快離子導(dǎo)體層包覆在大粒芯外，納米氧化鋁層包覆在小粒芯外；快離子導(dǎo)體層為鈦酸鑭鋰，大粒芯和小粒芯為化學(xué)組成相同的高鎳三元材料。本發(fā)明還公開了上述鋰離子電池高鎳三元材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)對(duì)兩種化學(xué)組成相同，但是尺寸不同的高鎳三元材料進(jìn)行單獨(dú)且具有針對(duì)性的包覆，然后再按適宜比例進(jìn)行混合，這樣可以在維持容量的基礎(chǔ)上改善本發(fā)明的倍率性能和循環(huán)性能。

大容量鋰電池低壓直流充電控制系統(tǒng)及方法 749     

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本發(fā)明涉及一種大容量鋰電池低壓直流充電控制系統(tǒng)，包括放電端接口、放電總接觸器、并聯(lián)器和多個(gè)電池組，每個(gè)電池組均由充電接口、電池管理系統(tǒng)BMS、電芯組、電流傳感器、充電繼電器和放電繼電器組成，所述多個(gè)電池組通過(guò)并聯(lián)器并聯(lián)后再依次與放電總接觸器、放電端接口串聯(lián)，放電端接口和電池組之間通過(guò)CAN總線通訊。本發(fā)明還公開了一種大容量鋰電池低壓直流充電控制系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明能夠滿足不同客戶需求，實(shí)現(xiàn)大容量鋰電池大倍率快速充電和小電流均衡充電；本發(fā)明對(duì)應(yīng)的充電機(jī)直流模塊電流低，價(jià)格相對(duì)便宜；在大倍率快速充電過(guò)程中采用多個(gè)電池組分別充電，降低充電電流，控制電池溫升。

鋰離子電池用活化三維石墨烯/泡沫鎳的制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用活化三維石墨烯/泡沫鎳的制備方法，其是通過(guò)將泡沫鎳浸泡在氧化石墨烯水溶液中，以在泡沫鎳上沉積氧化石墨烯，所得三維氧化石墨烯/泡沫鎳材料再浸漬于KOH堿溶液中進(jìn)行活化，最后將混合物置于管式爐中煅燒，即獲得用于作為鋰離子電池負(fù)極材料的活化三維石墨烯/泡沫鎳。本發(fā)明的制備方法，不僅保留了二維石墨烯片的固有性質(zhì)，而且表面產(chǎn)生大量的納米級(jí)微孔結(jié)構(gòu)，所得材料具有更大的比表面積，從而顯著提高鋰離子電池性能；本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池不銹鋼頂蓋與銅片的焊接方法 859     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池不銹鋼頂蓋與銅片的焊接方法，采用鎢棒作為儲(chǔ)能焊針，然后通過(guò)儲(chǔ)能焊針直接對(duì)鋰離子電池銅頂蓋和銅片進(jìn)行焊接。本發(fā)明可確保鋰離子電池不銹鋼頂蓋與銅片可以直接焊接，降低電池內(nèi)阻，取消中間繁瑣的銅片和鎳片復(fù)合環(huán)節(jié)，減少鎳片和銅鎳復(fù)合片作業(yè)成本、減少焊針打磨輔助時(shí)間、減少虛焊產(chǎn)生、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池錫鈷合金薄膜電極電化學(xué)沉積制備方法 1024     

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鋰離子電池錫鈷合金薄膜電極電化學(xué)沉積制備方法,其特征在于采用多孔的泡沫鎳為基體,在泡沫鎳基體上通過(guò)電化學(xué)沉積得到錫鈷合金薄膜,制得以泡沫鎳為基體的鋰離子電池錫鈷合金薄膜電極。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便可行,成本低,且這種錫鈷合金薄膜電極分布在泡沫鎳基體上,能夠緩解充放電循環(huán)過(guò)程中電極的膨脹,因此改善了電池的循環(huán)性能,在鋰離子電池電極材料的應(yīng)用上具有潛在的應(yīng)用前景。

提高鋰離子電池正極材料表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰離子電池正極材料表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳層狀正極材料和納米氧化物混合后在氣氛中燒結(jié)，得到表面預(yù)包覆的正極材料；將所述預(yù)包覆的正極材料加入水中攪拌清洗后，分離、烘干得到表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明中利用納米氧化物初步消耗物料表面游離鋰，使其占據(jù)部分正極材料表面穩(wěn)定表面，在經(jīng)過(guò)水洗清洗材料表面剩余游離鋰后低溫烘干，從而防止晶格鋰析出，防止材料pH返增，可提高正極材料表面的濕度耐受性，提高加工性能，改善正極材料循環(huán)穩(wěn)定性。

碳酸鋰反應(yīng)器 756     

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本發(fā)明公開了碳酸鋰反應(yīng)器，包括罐體，所述罐體上端設(shè)有頂蓋，所述罐體下端設(shè)有卸料管，所述卸料管上設(shè)有閥門，所述罐體側(cè)壁設(shè)有高鋰溶液進(jìn)液管和純堿溶液進(jìn)液管，所述高鋰溶液進(jìn)液管位于所述純堿溶液進(jìn)液管的上端，位于所述罐體內(nèi)側(cè)的高鋰溶液進(jìn)液管和純堿溶液進(jìn)液管的一端設(shè)有分布器，所述罐體內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置一側(cè)還設(shè)有使攪拌裝置工作的驅(qū)動(dòng)裝置，所述罐體的外側(cè)還設(shè)有保溫層，所述保溫層上分別設(shè)有冷凝液出口、蒸汽進(jìn)口、備用口和放空口，所述分布器為環(huán)形，且所述分布器的上端設(shè)有若干噴射孔。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了碳酸鋰的連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，保證了料漿性質(zhì)穩(wěn)定性。

鋰離子電池電解液的回收方法 931     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液的回收方法，包括將廢舊鋰離子電池清潔干凈后放電，并在電池的殼體上刺出一個(gè)深度小于殼體厚度的刺孔；在真空條件下，將電池送入保持露點(diǎn)條件的電解液收集裝置中；使用針刺刺破電池上刺孔而形成泄流孔，并快速將其傳送到電解液收集池的上方，電池中的電解液從泄流孔流出直接進(jìn)入電解液收集池中；電解液自然流出30～60minh后，使用氣動(dòng)壓力裝置從電池的上方間歇式擠壓電池，使電池中電解液完全流出；將電解液收集池中的電解液加到氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，再加入濃度為30?50%的氧化鋇乙醇溶液，回收氟化鋰進(jìn)行循環(huán)使用。從百實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池中電解液的連續(xù)回收以及鋰的二次回收利用。

軟包鋰離子電池絕緣阻抗測(cè)試裝置 704     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰離子電池絕緣阻抗測(cè)試裝置，包括有絕緣底座，設(shè)置于絕緣底座上的極耳探針和兩個(gè)鋁塑膜探針；極耳探針和鋁塑膜探針均包括有導(dǎo)體，極耳探針的導(dǎo)體用于與鋰電池的負(fù)極耳接觸連接，兩個(gè)鋁塑膜探針的導(dǎo)體用于與鋁塑膜封印邊的鋁層接觸連接。測(cè)試時(shí)，軟包鋰離子電池的負(fù)極耳、鋁塑膜中鋁層均采用接觸的方式與探針的導(dǎo)體連接，避免損傷鋁塑膜，且保證測(cè)試的準(zhǔn)確性。

防爆鋰電池系統(tǒng)零功耗控制模塊 686     

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本實(shí)用新型提供了一種防爆鋰電池系統(tǒng)零功耗控制模塊，模塊包括鋰電池組BATs、低壓電源DC/DC、接觸器KM1、接觸器KM2、微型斷路器QF、繼電器K1、電池管理系統(tǒng)BMS、連接器CP1以及連接器CP2，其中，鋰電池組BATs的正端經(jīng)過(guò)接觸器KM1串聯(lián)至連接器CP1，并通過(guò)連接器CP1連接于負(fù)載RL的正端；鋰電池組BATs的負(fù)端經(jīng)過(guò)接觸器KM2串聯(lián)至連接器CP2，并通過(guò)連接器CP2連接于負(fù)載RL的負(fù)端；低壓電源DC/DC的輸入正端連接于接觸器KM1的前端；低壓電源DC/DC的輸入負(fù)端經(jīng)過(guò)繼電器K1與微型斷路器QF串聯(lián)，并通過(guò)微型斷路器QF連接于接觸器KM2的前端。本實(shí)用新型的效果好。

可自動(dòng)排氣泄壓的鋰電池結(jié)構(gòu) 1021     

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本實(shí)用新型提出了一種可自動(dòng)排氣泄壓的鋰電池結(jié)構(gòu)，包括電池主體，其特征在于，還包括排氣泄壓裝置，排氣泄壓裝置安裝電池主體內(nèi)且位于電池主體上的兩個(gè)極柱之間，不僅具有市場(chǎng)中電池頂蓋上防爆閥功能，還有自動(dòng)調(diào)節(jié)鋰電池內(nèi)部壓力功能；排氣泄壓裝置閥門開關(guān)控制電池內(nèi)部氣體排出，保證鋰電池內(nèi)部壓力與外界壓力相平衡；在鋰電池內(nèi)部與外界相接觸時(shí)，可通過(guò)干燥劑去除氣體交換過(guò)程中的水分；本發(fā)明通過(guò)主動(dòng)排氣泄壓，降低了電池內(nèi)部產(chǎn)氣膨脹的危險(xiǎn)系數(shù)，延長(zhǎng)了電池主體的使用壽命。

軟包鋰電池用OCV測(cè)試輔助裝置 825     

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本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池用OCV測(cè)試輔助裝置，本實(shí)用新型屬于鋰電池領(lǐng)域，用于解決耳容易滑脫出測(cè)試端口，造成測(cè)試中斷的問(wèn)題，包括用于放置軟包鋰電池的支撐機(jī)構(gòu)、設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)上的輔助機(jī)構(gòu)，輔助機(jī)構(gòu)包括用于測(cè)試軟包鋰電池的OCV測(cè)試機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動(dòng)OCV測(cè)試機(jī)構(gòu)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；OCV測(cè)試機(jī)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)有若干測(cè)試端口，測(cè)試端口與電池極耳與配合使用；還包括鎖緊部件，鎖緊部件包括第二方形氣缸與測(cè)試接觸夾；測(cè)試接觸夾設(shè)置在測(cè)試端口內(nèi)，第二方形氣缸安裝在OCV測(cè)試機(jī)構(gòu)的一端用于控制測(cè)試接觸夾夾緊電池極耳，通過(guò)第二方形氣缸與測(cè)試接觸夾的配合，從而完成測(cè)試動(dòng)作，避免軟包電池的正負(fù)極耳在測(cè)試中滑落出測(cè)試端口。

鋰電池外殼除塵裝置 667     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池外殼除塵裝置，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)環(huán)、多個(gè)托盤、罩體、抽氣管、第一筒體、第二筒體、頂部毛刷、第一毛刷套和第二毛刷套，其中：轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線與轉(zhuǎn)環(huán)的軸線重合，多個(gè)托盤沿轉(zhuǎn)盤的軸線周向均勻分布在轉(zhuǎn)環(huán)上，托盤用于固定鋰電池；罩體安裝在機(jī)架上，且罩體位于托盤的上方，第一筒體和第二筒體均豎向安裝在罩體上，第一毛刷套和第二毛刷套分別套裝在第一筒體和第二筒體外部，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使多個(gè)托盤上的鋰電池依次穿過(guò)除塵空間；抽氣管固定在罩體上，且抽氣管的抽風(fēng)口與除塵空間相對(duì)。本實(shí)用新型中，所提出的鋰電池外殼除塵裝置，整個(gè)除塵過(guò)程簡(jiǎn)單高效，產(chǎn)生的灰塵不會(huì)溢出環(huán)境中。

鋰電池專用防護(hù)結(jié)構(gòu) 970     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池專用防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括箱體和頂蓋，所述箱體內(nèi)壁兩側(cè)之間的底部固定連接有隔板，并且隔板頂部的兩側(cè)均固定連接有豎桿，兩個(gè)所述豎桿的表面均滑動(dòng)連接有滑板，并且兩個(gè)滑板相對(duì)的一側(cè)之間固定連接有固定框，所述固定框的底部固定連接有豎板，并且豎板的兩側(cè)均活動(dòng)連接有活動(dòng)桿，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有滑軌，本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池專用防護(hù)結(jié)構(gòu)，通過(guò)箱體內(nèi)壁兩側(cè)之間的底部固定連接有隔板，多重防護(hù)結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)整體使用的緩沖力度，加強(qiáng)對(duì)鋰電池的防護(hù)效果，通過(guò)頂蓋內(nèi)壁頂部的兩側(cè)均固定連接有卡塊，帶有卡塊的頂蓋，可以對(duì)頂蓋有一定的限位效果，防止頂蓋輕易掉落。

便攜的鋰電池充電盒 891     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜的鋰電池充電盒，涉及鋰電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，包括充電盒，所述充電盒上端內(nèi)部下端設(shè)置有兩組連通座，所述連通座上表面固定連接有彈簧，所述充電盒中部設(shè)置有滑槽，所述充電盒內(nèi)部滑槽滑動(dòng)連接有電機(jī)架，所述電機(jī)架一端兩側(cè)均固定連接有移動(dòng)接線柱。本實(shí)用新型中，將鋰電池放進(jìn)電機(jī)架中部后，向下按壓電機(jī)架，使電機(jī)架滑進(jìn)充電盒內(nèi)部，支撐柱和導(dǎo)電柱接觸到連通座，彈簧在電機(jī)架的擠壓下發(fā)生形變，之后將密封蓋插入充電盒上端，將電機(jī)架限制在充電盒內(nèi)部，能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行保護(hù)，充電結(jié)束后，將密封蓋從充電盒上端滑出，彈簧向上推動(dòng)電機(jī)架，使電機(jī)架上端滑出充電盒內(nèi)部，從而方便取出鋰電池。

鋰電池保護(hù)板散熱器安裝結(jié)構(gòu) 783     

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實(shí)用新型涉及散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池保護(hù)板散熱器安裝結(jié)構(gòu)，包括放置倉(cāng)，放置倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有凹槽，放置倉(cāng)內(nèi)上設(shè)置有散熱裝置；有益效果為：通過(guò)設(shè)置了螺旋槳，使得螺旋槳在電機(jī)的帶動(dòng)下，將冷卻管中的冷卻液加速，使得冷卻管中的冷卻液流動(dòng)，帶走更多的熱量，使得鋰電池保護(hù)板的溫度下降，保護(hù)鋰電池保護(hù)板因長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱而降低使用壽命，達(dá)到了加快保護(hù)鋰電池保護(hù)板散熱的效果；通過(guò)設(shè)置了連接裝置，使得在電機(jī)的帶動(dòng)下，第一螺旋桿和第二螺旋桿可以同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺旋槳，使得冷卻管中的冷卻液流動(dòng)的更快，加速散熱，同時(shí)還可以根據(jù)鋰電池保護(hù)板的實(shí)際情況，選擇不同的組合，達(dá)到不同的散熱效果。

用于鋰電池包或系統(tǒng)膝壓、踩踏的實(shí)驗(yàn)裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池包或系統(tǒng)膝壓、踩踏的實(shí)驗(yàn)裝置，包括上支撐桿、下支撐桿、測(cè)試塊和配重組，其中：測(cè)試塊安裝在下支撐桿的底部，配重組包括多個(gè)配重塊，每個(gè)配重塊套裝在下支撐桿上，上支撐桿豎向可拆卸安裝在下支撐桿上并用于對(duì)配重塊的固定。本實(shí)用新型中所提出的用于鋰電池包或系統(tǒng)膝壓、踩踏的實(shí)驗(yàn)裝置，通過(guò)將該裝置放置在鋰電池包或系統(tǒng)上進(jìn)行膝壓或踩踏實(shí)驗(yàn)，通過(guò)增加或減少配重塊的數(shù)量時(shí)效性對(duì)鋰電池包或系統(tǒng)不同壓力的切換，解決了鋰離子電池系統(tǒng)或蓄電池包在進(jìn)行模擬踩踏、膝壓實(shí)驗(yàn)缺乏實(shí)驗(yàn)設(shè)備的問(wèn)題，解決了在測(cè)試過(guò)程中存在的不規(guī)范問(wèn)題，從根本上解決了測(cè)試過(guò)程對(duì)測(cè)試人員造成的潛在安全風(fēng)險(xiǎn)。