本實用新型涉及一種動力鋰電池安全防爆蓋板,包括開設有防爆孔的蓋板基板、貫穿安裝在防爆孔中的防爆閥以及依次安裝在蓋板基板上的正極極柱與負極極柱;所述防爆閥包括中空的防爆閥主體、設置在防爆閥主體上端開口處的閥蓋片、設置在防爆閥主體下端開口處的防爆膜片、設在防爆閥主體內(nèi)部中段的密封片以及連接在閥蓋片與密封片之間的彈簧;所述閥蓋片上開設有通孔。本實用新型既可以確保電池的密封性,又能夠降低鋰電池的使用風險,具有結構合理、安全性高、密封性好、制作簡單等特點。
本實用新型公開了一種鋰電池箱拋光設備,所述拋光設備主體的下端外表面設置有支撐架,所述支撐架的下端外表面設置有安裝底板,所述安裝底板的下端外表面設置有萬向輪,所述拋光設備主體的上端外表面設置有兩組夾塊,所述兩組夾塊之間安裝有待拋光箱,每組所述夾塊的一側外表面均安裝有一組調(diào)節(jié)電機,所述調(diào)節(jié)電機包括限位頭、絲桿、滑塊、電動機與安裝座,所述調(diào)節(jié)電機的外壁安裝有調(diào)節(jié)板,所述安裝架的內(nèi)部安裝有拋光帶。本實用新型所述的一種鋰電池箱拋光設備,設置的調(diào)節(jié)電機用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的上下位置,間接調(diào)節(jié)拋光帶與待拋光箱之間的距離,夾塊用于對待拋光箱進行夾持,帶來很好的使用前景。
本實用新型公開了一種鋰電池材料破碎機投料站,包括投料站底座以及活動連接于所述投料站底座上端的防塵罩,所述投料站底座中部開設有進料口,所述進料口下端固定連接有進料卡槽,所述進料卡槽活動插接于破碎機進料口,所述投料站底座上端設有底座圍擋,所述底座圍擋一側為開口結構,所述防塵罩卡接于所述底座圍擋上端,所述防塵罩上端設有除塵風管,本申請通過設置投料站,因而在投料的過程中,只需要將匣缽內(nèi)的鋰電池材料投放到投料站底座上即可,然后通過進料口、進料卡槽進入到破碎機內(nèi),因而簡單方便,減少了工序,降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)加工的整形設備,包括整形設備主體、電機與研磨輥,所述研磨輥固定安裝在整形設備主體內(nèi)腔縱向端,所述電機固定安裝在整形設備主體底部,還包括:螺紋桿,所述螺紋桿一側與整形設備主體豎直端一側外表壁螺紋旋合連接。本實用新型中,通過將螺紋桿一側與整形設備主體豎直端一側外表壁螺紋旋合連接,操作人員通過觀察窗觀察研磨輥外表壁石墨附著的多少,通過轉盤轉動螺紋桿,將刷塊與研磨輥外表壁抵接,刷塊會將研磨輥外表壁附著的石墨清除,刷塊截面呈弧形結構,增大刷塊與研磨輥的接觸面積,進而提高了研磨效率,從而提高了鋰電池生產(chǎn)加工的整形設備的使用效果。
本實用新型公開了一種BMS鋰電池負極材料粉碎裝置,涉及粉碎機械技術領域。本實用新型包括架體,架體一表面分別固定連接有粉碎裝置和處理裝置,粉碎裝置包括粉碎桶,雙粉碎軸周側面固定有若干粉碎刀,粉碎桶內(nèi)壁固定有過濾板,支撐板一表面安裝有過濾網(wǎng),轉軸一端安裝固定有偏心輪,處理裝置包括處理桶和底座,第三電機輸出軸通過聯(lián)軸器連接有螺旋桿。本實用新型通過粉碎裝置中的粉碎刀、過濾板和偏心輪使過濾網(wǎng)上下震動,雙粉碎軸使電池材料和粉碎刀接觸面更廣,未通過過濾網(wǎng)的電池材料通過處理裝置再次進入粉碎裝置內(nèi)再次粉碎,解決了現(xiàn)有裝置不能使BMS鋰電池負極材料粉碎更徹底,效率低,操作復雜,粉碎時間長,價格昂貴的問題。
本實用新型公開了一種鋰離子電池隔膜防護緩存架,包括,底座、固接在底座上的上支架、連接在上支架上的多個掛膜結構及連接在底座上對掛膜結構進行防護的防護罩;每個掛膜結構包括固接在所述上支架上且沿所述上支架的高度方向依次呈設置的第一掛桿和第二掛桿,所述第一掛桿與所述第二掛桿在同一平面上呈交叉設置;所述第一掛桿上與所述第二掛桿上均沿其長度方向嵌接有一排輥輪、且所述第一掛桿的兩端與所述掛桿的兩端上均插接一插銷。本實用新型既解決傳統(tǒng)周轉工具因不能多方向旋轉,使用人員頻繁走動更換方向拿取造成的動作浪費,又能保護鋰離子電池小卷,避免與其他物體發(fā)生直接碰撞,以及空氣中水分、粉塵顆粒污染隔膜表面。
本實用新型公開了一種四線法鋰電池夾具,包括有電流采集探針,電流采集探針的一端帶有帶有可伸縮測試頭,電流采集探針外設有外絕緣層,外絕緣層外邊套有一上下兩端都有外螺紋的金屬連接套管,金屬連接套管下端連接有一充放電頭,連接有充放電頭的金屬連接套管的整體外面套一外帶螺紋內(nèi)有彈簧裝置的外固定螺栓。由于電流電壓采集探針與外邊的充放電頭之間有絕緣層,完全避免了兩者間的短接,實現(xiàn)真正的四線法鋰電池的測試,另外由于電流采集探針及充放電頭均帶有彈簧結構且其頂端均有尖牙型結構,從而避免了測試過程中兩者與電池硬接觸而損傷電池及此測試夾具,使數(shù)據(jù)采集更精準,保護了電池又延長了此夾具的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料β?SnSb/HCS/C及其制備方法,涉及鋰離子電池材料技術領域,所述負極材料是將β?SnSb合金和球形硬碳共混后,再在其表面包覆一層碳層得到的;其制備方法如下:配制碳源水溶液,加入脫水劑攪拌反應,待溶液中出現(xiàn)膠狀物后,繼續(xù)加入脫水劑并升溫,攪拌反應,過濾,炭化處理,得到HCS;向堿性NaBH4溶液中滴加含錫、銻的金屬離子溶液,水浴反應,得到β?SnSb合金;惰性氣氛下,將HCS和β?SnSb混合研磨,得到β?SnSb/HCS復合材料;將包覆碳源與β?SnSb/HCS復合材料混合,在惰性氣氛下炭化反應,得到β?SnSb/HCS/C復合材料。本發(fā)明制備簡單、性能穩(wěn)定,將其應用于鋰離子電池表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學性能,具有比容量高、首次充放電效率高、倍率性能優(yōu)異、循環(huán)性能好的優(yōu)點。
本發(fā)明實施方式提供一種數(shù)據(jù)驅(qū)動型的高精度鋰電池SOC聯(lián)合估計方法及系統(tǒng),屬于鋰電池的SOC估計技術領域。所述方法包括:構建初始的SVM模型;采用PSO方法確定所述SVM模型的懲罰因子;根據(jù)所述懲罰因子更新所述SVM模型;訓練并測試所述SVM模型以確定所述SVM模型估計SOC的精度;判斷所述精度是否小于預設的閾值;在判斷所述精度大于或等于所述閾值的情況下,再次采用PSO方法確定所述SVM的懲罰因子,并執(zhí)行所述方法的相應步驟,直到判斷所述精度小于所述閾值;以及在判斷所述精度小于所述閾值的情況下,輸出所述SVM模型,并采用所述SVM模型對SOC值進行估計。該方法和系統(tǒng)能夠精確估計鋰電池的SOC值。
本發(fā)明公開了一種預鋰化改性席夫堿聚合物電極材料及制備方法,通過化學預鋰化法對席夫堿聚合物改性,使用還原性氫化物LiH處理席夫堿聚合物中活性–NH–鍵,使–NH–位點去質(zhì)子化,將中性框架變?yōu)殛庪x子骨架,用穩(wěn)定的–N?Li+–位點來修飾產(chǎn)物,其可在鋰離子電池中作為負極材料。本發(fā)明的改性方法工藝簡單、環(huán)境友好、成本低廉,易于大規(guī)模生產(chǎn),且提升了有機電極材料的循環(huán)性能。
本發(fā)明提供了一種失效鋰離子電池負極材料的克容量檢測方法,包括下列步驟:拆解失效鋰離子電池并取出負極片;在負極片的非邊緣部滴淋擦拭溶劑并擦拭開,獲得滴淋區(qū)域單面、四周雙面的負極片;進行極片沖裁,獲得單面的負極單元片;將所述負極單元片組裝成扣電后,測試其克容量。該克容量的檢測方法步驟簡單且結果準確,能夠為鋰離子電池的失效分析提供幫助。
一種鋰電材料粉塵環(huán)境下匣缽分缽疊缽頂升裝置,涉及鋰電材料加工技術領域。主要包括電機、頂升板、升降安裝底板、導向齒條、電機傳動齒輪、電機傳動軸;電機傳動齒輪安裝在電機傳動軸上,電機傳動齒輪與豎向布置的導向齒條通過嚙合進行結構的傳動,導向齒條的頂部與頂升板的底面固定連接;通過齒輪傳動將電機的動力傳遞給導向齒條,控制電機轉動方向為導向齒條提供向上或向下的動力,以帶動頂升板向上或向下。本發(fā)明的鋰電材料粉塵環(huán)境下匣缽分缽疊缽頂升裝置,可將匣缽按照不同的需求,頂升至要求的高度,便于分缽疊缽;裝置的動力傳遞采用電機齒輪與導向齒條嚙合的方式,采用頂升風琴防塵罩,運行過程中可以有效防止粉塵對機構產(chǎn)生影響。
本發(fā)明提供一種電動汽車的鋰離子動力電池組總成,包括:下托盤、集成蓋板、云母板、左端板和右端板。所述下托盤上設置有多層排列的電芯模組,所述集成蓋板設置在電芯極柱一側,并垂直設置在所述下托盤上。所述左端板和所述右端板分別垂直設置在所述下托盤對應的左右兩側上,并與所述下托盤和所述集成蓋板卡扣連接,以將所述電芯模組夾設在所述下托盤上。所述下托盤和所述集成蓋板相對的側面設有所述云母板,所述云母板夾設在所述左端板和所述右端板之間,以將所述電芯模組密封在封閉空間內(nèi)。本發(fā)明能解決現(xiàn)有汽車安裝的鋰離子動力電池存在不便捷和安全隱患的問題,能提高鋰離子動力電池使用的便捷性和安全性。
本發(fā)明公開了基于分數(shù)階平方根無跡卡爾曼濾波的鋰電池SOC估計方法,包括基于鋰電池的二階RC等效電路模型獲取模型的分數(shù)階狀態(tài)空間方程,并依次進行離散化和模型參數(shù)辨識;基于離散化的分數(shù)階狀態(tài)空間方程建立分數(shù)階系統(tǒng)模型方程;基于分數(shù)階系統(tǒng)模型方程改進平方根無跡卡爾曼濾波算法的迭代過程對鋰電池SOC估計。本發(fā)明采用分數(shù)階平方根無跡卡爾曼算法,既不需要求協(xié)方差矩陣的重構,也不需要對非線性模型進行線性化處理,且有效提高SOC估計精度。
本發(fā)明公開了一種氟化鋁包覆鎳鈷鋁酸鋰材料的制備方法,涉及蓄電池技術領域。包括步驟:(1)配置鋁鹽溶液;(2)配置鎳鈷鋁酸鋰溶液;(3)制備氟化物溶液;(4)制備次級產(chǎn)物;(5)制備終極產(chǎn)物。本發(fā)明通過對三元電極材料鎳鈷鋁酸鋰進行包覆,有效的避免了在充電至高電壓時,三元材料表面與電解液發(fā)生嚴重的副反應,從而抑制了三元材料在充放電過程中的結構破壞,提高了電化學穩(wěn)定性,延長了循環(huán)壽命;同時本發(fā)明制備工藝簡單,制備過程耗時短,制備環(huán)境要求低,成本較為低廉。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池安全防護裝置,包括預警模塊、自動滅火模塊和應急液冷模塊。預警模塊包括單片機、CO傳感器、紅外溫度傳感器、揮發(fā)性有機物(VOC)傳感器,其可通過多種失效因子在電池熱失控前進行快速預警;自動滅火模塊包括滅火介質(zhì)儲存裝置、輸送管路、火探管、噴頭、電磁閥,其可在電池熱失控時快速抑制明火,防止火災蔓延;應急液冷模塊包括壓縮機、冷凝器、水泵、換熱裝置和液冷板,其可在電池明火熄滅后對熱失控電池進行快速降溫,防止電池模塊間熱失控傳播。本裝置可對鋰系電池熱失控進行有效預警,抑制電池熱失控發(fā)生發(fā)展,防止熱失控傳播,減緩熱失控的危害程度,本裝置有助于鋰離子電池儲能系統(tǒng)的安全運行。
本發(fā)明涉及新能源材料技術領域,具體涉及一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法,采用溶劑法工藝,包括以下步驟:雙氟磺酰亞胺酸的制備、雙氟磺酰亞胺鋰的制備和六甲基氟硅烷的回收;本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單,易于操作,原料來源可靠,收率達到了90%以上,制得的雙氟磺酰亞胺鋰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,通過回收循環(huán)使用原料降低了原輔材料的消耗,提高反應原料的利用率,減少化合物的排放處理費用,有效降低了生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種鋰動力電池模組虛焊的檢測方法,本檢測方法應用焊接情況不同的焊點在通過較大電流時發(fā)熱不同的原理,檢測焊點發(fā)熱量及熱分布來判斷其焊接情況,該檢測方法解決了鋰動力電池模組長久以來虛焊不易發(fā)現(xiàn)的問題,且對鋰動力電池模組沒有損傷,易于實現(xiàn),利于大規(guī)模推廣。
本發(fā)明公開了一種廢舊聚合物鋰離子電池中聚合物的回收再利用方法,其特征在于:對廢舊聚合物鋰離子電池進行放電、解剖,用溶劑溶解所得聚合物,再補加電解質(zhì)溶液,最后固化,獲得可再次利用的凝膠態(tài)聚合物電解質(zhì),即完成廢舊聚合物鋰離子電池中聚合物的回收再利用。本發(fā)明方法簡單、效率高、環(huán)保,適用于工業(yè)應用,具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
用于鋰離子電池抗過充混合添加劑中的氧化還原對,屬鋰離子電池過充電保護添加劑技術領域。其目的是提供一種用于鋰離子電池抗過充混合添加劑中的氧化還原對,該氧化還原對添加劑應具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性,高的位阻效應,使其在過充保護過程中自身不發(fā)生聚合反應,同時在電聚合單體存在的情況下也不與電聚合單體發(fā)生反應,從而提高氧化還原對的過充保護性能。該氧化還原對添加劑為含有兩個及以上高位阻取代基的芳環(huán)類化合物,添加量為在電解液中的飽和濃度。所述氧化還原對自身不聚合,也不與電聚合單體發(fā)生反應。在氧化還原對/電聚合混合添加劑使用過程中,兩種過充保護機制獨立而有次序的對電池進行保護,提高了電池的安全使用性能。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料LixMoS2的制備方法,其主要是將鉬酸銨,硫脲,草酸,鋰鹽按一定比例混合均勻,研細并加入去離子水使其形成流變態(tài)的混合物,將混合物轉移到聚四氟乙烯反應釜中,水熱反應后再進行燒結,得到鋰離子電池的負極材料。本發(fā)明用水熱法合成負極材料可實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn);所用的原料簡單,價格低廉,對環(huán)境污染??;提高了電極材料的充放電循環(huán)性能,相對其他方法合成LixMoS2的成本也較低。
本發(fā)明公開一種納米氧化鋁包覆及表面氧空位改性富鋰材料及其制備方法,該材料由表面具有氧空位的富鋰材料和厚度為10?30nm的納米Al2O3包覆層組成。其制備方法采用鋁鹽溶液中Al3+水解產(chǎn)生H+與富鋰材料表面的Li+進行交換,退火后在富鋰材料表面構筑氧空位,減少首次不可逆Li+的損失同時增加晶格氧的活性從而提升材料的首次放電容量以及庫倫效率;同時干燥后在富鋰材料表面均勻包覆一層Al2O3納米層。本發(fā)明改性材料比容量較高,由其制得的鋰離子電池具有較優(yōu)的循環(huán)性能;通過改變?nèi)芤褐蠥l3+濃度就可以調(diào)控改性材料的性能,得到的電極改性材料比容量較高,由其制得的鋰離子電池具有較優(yōu)的循環(huán)性能。同時,本發(fā)明制備過程簡單,工藝成熟,可控性高,成本低。
本發(fā)明公開了一種三元鋰離子電池正極材料的綜合回收方法,包括以下步驟:將三元鋰離子電池正極粉料加入水中進行打漿處理得到打漿液,接著加入濃硫酸和雙氧水攪拌,過濾得到酸浸液A;調(diào)節(jié)酸浸液A呈酸性,加入過量的Fe粉以去除Cu雜質(zhì),再使用鐵鋁礬法去除溶液中的鐵鋁雜質(zhì),過濾得到過濾液B;調(diào)節(jié)過濾液B至堿性以沉淀鎳元素、鈷元素、錳元素,過濾得到溶液C和濾渣D;將溶液C進行濃縮,再加入飽和碳酸鈉溶液得到碳酸鋰沉淀;將濾渣D進行溶解得到溶液E,將溶液E進行萃取分離得到含鎳溶液、含鈷溶液和含錳溶液。本發(fā)明在三元鋰離子電池正極粉料浸取除雜后,將鎳鈷錳元素進行沉淀,首先分離鋰元素,實現(xiàn)了鋰的優(yōu)先回收,提高了鋰元素的回收率。
本發(fā)明公開了一種高倍率鋰離子電池負極材料及其制備方法,該鋰離子電池負極材料的制備方法包括以下步驟:S1、將碳納米管在碳源溶液中均勻分散,經(jīng)過水熱反應、洗滌、干燥,得到硬碳前驅(qū)體材料;S2、將硬碳前驅(qū)體材料在惰性氣氛下熱解,然后破碎處理,得到硬碳顆粒原料;S3、將硬碳顆粒原料與瀝青粘結劑混合后進行中溫造粒,得到二次顆粒,然后將二次顆粒進行高溫石墨化處理,得到石墨化處理顆粒,然后用瀝青對石墨化處理顆粒進行表面包覆改性,炭化。本發(fā)明制備的鋰離子電池負極材料,內(nèi)部的空心碳納米管結構能夠極大的增強負極材料的鋰離子導電性,改善硬碳容量低等缺點,有助于提高石墨負極的充電放電效率以及改善循環(huán)性能。
本發(fā)明提供一種用于處理社區(qū)廢舊鋰電池的回收設備,包括支撐組件、設于支撐組件上的擺正機構、以及設于支撐機構內(nèi)并位于擺正機構下方的回收機構;回收機構包括設于支撐機構內(nèi)并位于擺正機構下方的分類組件、以及設于支撐機構內(nèi)并位于分類組件下方的收納組件,分類組件包括設于擺正機構下方并開設有滑動槽的限位條、通過驅(qū)動件設于滑動槽內(nèi)且開設有分類槽的滑動塊、以及設于滑動塊底端滑動槽開口處的阻擋件;收納組件包括設于支撐組件內(nèi)并位于滑動塊下方的收納箱、以及設于收納箱上開設有收納槽內(nèi)用于分割出多個儲物槽的擋板;本發(fā)明便于將不同型號的鋰電池儲存于不同的收納槽內(nèi),便于對鋰電池進行分類,提高了鋰電池的回收效率。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池陶瓷隔膜,包括隔膜基體,所述隔膜基體至少一個表面涂覆有陶瓷漿料,所述陶瓷漿料包括粘結劑,所述粘結劑為環(huán)氧樹脂。本發(fā)明還公開了上述鋰離子電池陶瓷隔膜的制備方法。本發(fā)明在鋰離子電池基材隔膜的表面涂敷一層厚度為1?4um的陶瓷層,其粘結劑為環(huán)氧樹脂,通過紫外光照射,使得粘結劑環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)固化,提高了陶瓷層耐熱溫度和以及陶瓷層與基膜的粘結強度,降低隔膜的熱收縮,提高隔膜的耐熱性能,從而提高鋰離子電池的安全性能。
本發(fā)明公開了適于高電壓鋰離子電池的電解液。在不改變現(xiàn)有常規(guī)電解液溶劑體系的前提下,從鋰鹽濃度的角度提出一種適合高電壓材料體系使用的電解液,其主要特征為,鋰鹽濃度為0.5-0.9mol/L,從而有效抑制電池體系LiPF6或LiBF4因高溫或微量水而導致HF生成,降低充放電過程中正極材料金屬離子的溶解可能性,進而抑制負極SEI膜的不斷增厚而消耗電池中有效可循環(huán)鋰離子,改善高電壓電池循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及一種鋰離子疊片電池電芯的制造方法,包括以下步驟:(1)選取多個正極片、負極片、第一隔膜和第二隔膜,將多個正極片等間距的依次排列在第一隔膜的上側面,將多個負極片不間斷的依次固定在第一隔膜的下側面,所述第二隔膜固定于負極片的下側面,完成三級電芯單元的制造;(2)選取多個制造好的三極電芯單元,將多個三極電芯單元之間通過隔膜相互疊加固定,對疊加后的三級電芯進行剪切,以完成二級電芯單元的制造;(3)對制作好的二級電芯單元進行組裝,完成疊片電池電芯的制造。本發(fā)明所述的方法可使極片之間的氣體得到排除,電芯的整體厚度減小,提高了鋰離子疊片電池的體積能量密度。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正負極集流體以及隔膜的分離方法與設備;該方法的主要步驟包括:1、廢舊鋰離子電池卷芯的粉碎;2、粉碎后的碎片進入到盛水的容器中;3、于容器內(nèi)通過攪拌以及打撈分離隔膜以及正負極集流體;4、打撈后的正負極集流體經(jīng)再粉碎后進入到具有一定流速的循環(huán)水管進行分離回收。本發(fā)明所涉及到的廢舊鋰離子電池正負極片的分離方法,簡單實用,且所用到的分離介質(zhì)均為水,后續(xù)處理方便,不會產(chǎn)生污染問題,具有廢舊鋰離子電池正、負極集流體與隔膜分離高效、安全以及低成本的特點。
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