復(fù)合聚丙烯微孔膜及其制備方法和用途 676     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合聚丙烯微孔膜及其制備方法和用途，還提供了一種制備復(fù)合聚丙烯微孔膜的裝置。所述制備方法是在雙向拉伸聚丙烯微孔膜的制備過程中在膜片一側(cè)或兩側(cè)表面通過涂布系統(tǒng)引入涂覆層，涂覆層經(jīng)在縱/橫兩個方向或僅在橫向方向上拉伸，實現(xiàn)復(fù)合聚丙烯微孔膜的制備。所述方法簡化了復(fù)合聚丙烯微孔膜的生產(chǎn)工藝，提升了聚丙烯微孔膜的性能。所述復(fù)合聚丙烯微孔膜用于鋰電池中，由于涂覆層是能和電解液形成凝膠的聚合物或組合物，能提高鋰電池的循環(huán)和安全性能。所述復(fù)合聚丙烯微孔膜用于氣體分離，由于涂覆層對不同氣體的滲透系數(shù)不同，可以實現(xiàn)不同氣體的分離和富集。

非線性光學(xué)多晶材料及其制備方法 843     

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本發(fā)明提供了一種非線性光學(xué)多晶材料及其制備方法。本發(fā)明的多晶材料為鋰、鈉替代鈮酸鉛基化合物，該化合物的化學(xué)式為Pb_2.15(Li_xNa_1?x)_0.7Nb₅O₁₅(0<x≤0.25)，屬正交晶系，空間群為Bb2₁m。本發(fā)明的鈮酸鉛基化合物采用固相反應(yīng)法制備而成，工藝簡單、可操作性高，適于規(guī)?；慨a(chǎn)。本發(fā)明的鋰、鈉替代鈮酸鉛基化合物粉體倍頻信號強度是同尺寸(120μm)KDP的40～47倍，且滿足相位匹配。

氮摻雜二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料 909     

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一種氮摻雜二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進行水熱反應(yīng)，使摻氮前體、活性組分與石墨烯相互作用均勻融合，再進行無溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在制備過程中避免了傳統(tǒng)氮摻雜過程中摻氮前體受熱過程的升華導(dǎo)致的損失，提高氮摻雜效率，反應(yīng)條件由溫和到強烈遞進，實現(xiàn)摻氮前體、活性組分與石墨烯相互作用均勻融合。制備的氮摻雜二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

原油降粘降凝組合物 933     

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本發(fā)明是一種原油降粘降凝組合物,涉及有機化學(xué)、石油工業(yè)及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。它由黏土、有機降凝劑、分散介質(zhì)組成,黏土和有機降凝劑的重量比為1∶0到1∶5,分散介質(zhì)占總重量比的1%～99%。所述的黏土包括蒙脫石、鋰蒙脫石、綠脫石或皂石,是未經(jīng)改性的無機黏土,或是經(jīng)過有機改性得到的有機黏土。經(jīng)過有機改性得到的有機黏土是無機黏土經(jīng)過有機陽離子改性得到的有機黏土,或是經(jīng)過有機陽離子改性和經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的有機黏土。所述的有機降凝劑為普通有機降凝劑。采用本原油降粘降凝組合物后,原油粘度下降,在剪切場下粘度有進一步下降的趨勢,具有良好的低溫流動性和時效性。

碳六烯烴雙鍵異構(gòu)化的方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種碳六雙鍵異構(gòu)化的方法，主要解決以往技術(shù)中存在的目標產(chǎn)物收率低的問題。本發(fā)明通過采用碳六烯烴為原料，在反應(yīng)溫度為200～450℃，反應(yīng)壓力以絕壓計為0～5MPa，重量空速為1～50小時-1條件下,原料與催化劑接觸反應(yīng)生成1-己烯，其中所用催化劑按重量份數(shù)計，包括以下組分：a)0.1～10份的氧化鋰；b)90～99.9份堿土金屬氧化物的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于碳六烯烴雙鍵異構(gòu)化制1-己烯的工業(yè)生產(chǎn)。

多孔碳硅復(fù)合材料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明提供一種可應(yīng)用于鋰電池負極的多孔碳硅復(fù)合材料。該多孔碳硅復(fù)合材料包括多孔碳和附著于所述多孔碳的孔壁的硅顆粒，以所述多孔碳硅復(fù)合材料總重計，所述多孔碳硅復(fù)合材料包括20－70重量％的硅和80－30重量％的多孔碳，且且多孔碳硅復(fù)合材料的BET比表面積為50－250m2/g，孔體積為0.2-0.6cc/g。該多孔碳硅復(fù)合材料具有相對大的質(zhì)量比容量并具有良好的循環(huán)性。

雙端官能化三元共聚橡膠及其制備方法 740     

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本發(fā)明提供了一種大分子鏈雙端都官能化改性的三元共聚橡膠，采用官能化引發(fā)劑與封端法共用，使分子鏈兩端含有不同的官能團同時與炭黑/白炭黑具有良好結(jié)合力：一端采用保護基團的有機鋰引發(fā)劑使分子鏈含有[—Si-(OR)3]基團，有助于實現(xiàn)填料在橡膠基體中的納米分散；另一端含有(—COOH)基團，有利于與炭黑相互作用，從而促進炭黑在橡膠基體中的分散。同時，因大分子鏈的兩端與炭黑/白炭黑作用降低了橡膠網(wǎng)絡(luò)中最終交聯(lián)點與鏈端之間的鏈節(jié)的自由度，使其能有效參與整個交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的彈性回復(fù)，降低周期性形變中的能量損失，改善生熱和滾動阻力。本發(fā)明的雙端官能化三元共聚橡膠由于具有較低的滾動阻力和較高的抗?jié)窕校且环N理想的高性能輪胎用膠。

立磨磨輥堆焊復(fù)合制造用氣保護藥芯焊絲及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種立磨磨輥堆焊復(fù)合制造用氣保護藥芯焊絲及其制備方法。該焊絲由鐵素體不銹鋼帶和其包裹的藥粉組成，其中藥粉占焊絲總重量的25.0％-28.0％；以重量百分比計，該藥粉由以下成分組成：高碳鉻鐵60.0％-65.0％、碳化鉻12.0％-15.0％、石墨5.8％-6.0％、金屬錳粉1.0％-2.0％、碳化硅粉4.0％-4.5％、鋁鎂合金1.0％-2.0％、鋯英砂0.2％-0.5％、冰晶石0.5％-1.5％、氟化鈉0.5％-1.5％、碳酸鋰0.5％-1.5％，其余為鐵粉。其制備方法為：將厚度0.4mm、寬度10mm的鐵素體不銹鋼帶制成U形，向U形槽內(nèi)加入藥粉，U形槽合口后，依次進行六道次連續(xù)拉拔減徑，最后對焊絲表面進行機械清理，得到φ1.2mm的磨輥堆焊復(fù)合制造用氣保護藥芯焊絲。采用該焊絲可實現(xiàn)立磨磨輥的堆焊復(fù)合制造，焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良，焊接煙塵少，操作靈活，且堆焊層具有較高的耐磨性。

可穿戴式特種電源 747     

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本發(fā)明涉及一種可穿戴式特種電源，通過電芯的串并聯(lián)自由組合實現(xiàn)各種直流電壓輸出，電芯是負極材料為鈦酸鋰材料的軟包鋰離子動力電池，電源總重量不超過20公斤，同時在瞬間能夠輸出的電功率大于100千瓦，實現(xiàn)了可穿戴式電源上百千瓦輸出技術(shù)突破，大大拓展了便攜裝備領(lǐng)域應(yīng)用空間，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。

高效散熱結(jié)構(gòu)的集成光電波導(dǎo)調(diào)制器及其制造方法 1106     

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本發(fā)明提供一種高效散熱結(jié)構(gòu)的集成電光波導(dǎo)調(diào)制器及其制備方法，該發(fā)明采用了一種高效散熱結(jié)構(gòu)，利用金剛石作為鈮酸鋰襯底的散熱材料，并采用液體毛細鍵合工藝實現(xiàn)鈮酸鋰襯底與金剛石薄片之間的良好接觸，不會引入熱阻和光學(xué)損耗，利用金剛石的高熱導(dǎo)率特性實現(xiàn)對電光波導(dǎo)調(diào)制器內(nèi)部熱量的疏散，實現(xiàn)調(diào)制器內(nèi)部熱場的均勻分布，本發(fā)明的調(diào)制器具有結(jié)構(gòu)簡單、工藝容易實現(xiàn)、成本低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于激光通信、光纖傳感和光信號處理等領(lǐng)域。

電池、移動終端及電池控制方法 693     

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本公開揭示了一種電池、移動終端及電池控制方法，屬于電池領(lǐng)域。所述電池包括：第一電池單元和第二電池單元，第一電池單元的正極與電池的正輸出端相連，負極通過第一開關(guān)與電池的負輸出端相連，負極還通過第二開關(guān)與第二電池單元的正極相連，第二電池單元的正極通過第三開關(guān)與電池的正輸出端相連，負極與電池的負輸出端相連，在至少存在一個電池單元的輸出電壓大于預(yù)定電壓時，第一開關(guān)和第三開關(guān)導(dǎo)通，第二開關(guān)截止，反之，第一開關(guān)和第三開關(guān)截止，第二開關(guān)導(dǎo)通；解決了相關(guān)技術(shù)中由于很大一部分的電池能量都存儲在3.0V以下的電壓狀態(tài)下而使硅基負極鋰電池?zé)o法在終端上廣泛使用的問題；達到了增大硅基負極鋰電池的電池能量利用率的效果。

多取代環(huán)戊二烯酮衍生物的合成方法 787     

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本發(fā)明為一種從二氧化碳合成多取代環(huán)戊二烯酮衍生物的合成方法。它包括先將溶在溶劑中的1,4-二碘-1,3-丁二烯衍生物降溫至-78℃--30℃溫度下與丁基鋰反應(yīng),再通入二氧化碳,在-78℃至-30℃溫度下反應(yīng)5-10分鐘后,淬滅反應(yīng),經(jīng)提純即得純品。本發(fā)明的合成方法科學(xué)合理,不僅利用了在自然界中大量存在的、但又嚴重威脅著人類、地球和整個自然界的溫室氣體,使之變害為寶,而且還具有合成產(chǎn)率高、選擇性好、產(chǎn)品易于純化等特點。

碳載納米CoFe負極材料及合成方法 856     

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一種碳載納米CoFe負極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池負極材料領(lǐng)域。材料由無序碳和納米CoFe合金組成,納米CoFe合金嵌入負載在無序碳中。其制備方法,將摩爾比1∶1的酞菁鈷和酞菁鐵、吡嗪和表面活性劑混合后溶解在有機溶劑N,N-二甲基甲酰胺中熱聚合,接下來將聚合產(chǎn)物在氬氣氣氛下熱處理,從而得到一種碳載納米CoFe材料。本發(fā)明制備的無定形碳載納米CoFe材料作為鋰離子電池負極材料具有高比容量,良好的循環(huán)穩(wěn)定性,安全性和倍率性能。

對正極活性材料和/或正極進行表面包覆的方法以及正極和電池的制備方法 831     

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本發(fā)明提供了一種對正極活性材料和/或正極進行表面包覆的方法以及正極和電池的制備方法。本發(fā)明的方法包括采用原子層沉積技術(shù)在鋰電池正極活性材料的表面和/或正極的表面沉積表面修飾物質(zhì)。本發(fā)明提供的方法能夠使鋰離子電池的循環(huán)性能和比容量得到明顯改善提高并且使電極材料更加穩(wěn)定。

Li2+xFe2-x(MoO4)3材料的制備方法及其應(yīng)用 1077     

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本發(fā)明公開了一種Li2+xFe2-x(MoO4)3材料的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法包括將含有鋰源化合物、鉬源化合物和三價鐵源化合物的水溶液進行水熱反應(yīng)，并進行固液分離，得到Li2+xFe2-x(MoO4)3，其中，0≤x≤1。本發(fā)明提供的制備方法制備的Li2+xFe2-x(MoO4)3具有較高的首次放電比容量，是很有潛力的鋰離子電池正極材料；另外，Li2+xFe2-x(MoO4)3可顯著降低機動車尾氣中煙灰的氧化溫度，也可作為良好的機動車尾氣中煙灰的氧化催化劑材料。

炔烴加氫催化劑及其制備方法 734     

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一種炔烴加氫催化劑,包括載體、活性組分鈀、助催化劑;所述助催化劑包括銀、鋅、鋰中的至少一種,活性組分鈀均勻分布于所述炔烴加氫催化劑中;制備所述炔烴加氫催化劑的方法包括載體的制備、催化劑浸漬液的配制、浸漬氧化鋁載體、制備催化劑,在所述催化劑浸漬液的配置過程中加入烷基銨鹽分散劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的炔烴加氫催化劑在有氯化氫存在時易失活的問題,提供了一種選擇性高、適用于氯化氫中炔烴加氫的催化劑。

硅碳復(fù)合微球的制備方法及其應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合微球的制備方法及其作為鋰離子電池負極材料的應(yīng)用。本發(fā)明所提供的硅碳復(fù)合微球的制備方法,包括以下步驟:1)將含有硅源、碳源的溶液進行噴霧干燥,得到球形顆粒;其中,所述碳源為含碳的高分子聚合物;2)將所述球形顆粒在非氧化性氣氛下進行燒結(jié),得到所述硅碳復(fù)合微球。該制備方法簡單易行,可大規(guī)模生產(chǎn),實用化程度高,且得到的硅碳復(fù)合微球集成了硅碳復(fù)合材料及多孔材料的優(yōu)點,改善了硅基材料作為鋰離子電池負極材料存在的循環(huán)性差、庫倫效率低的問題。

基于充放電特征的電芯優(yōu)化配組技術(shù) 1033     

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一種鋰動力電池電芯的優(yōu)化配組技術(shù),用來實現(xiàn)M并聯(lián)N串聯(lián)(如圖1所示的連接方式)的電池電芯的快速配組。選擇鋰動力電池電芯的若干重要性能指標,如電壓V、內(nèi)阻R和電容C(容量)、充電和放電曲線等作為配組參數(shù),根據(jù)電壓V的一致性、內(nèi)阻R*電容C的一致性以及放電曲線的一致性、充電曲線的一致性選出N個M并聯(lián)組,再根據(jù)每個并聯(lián)組的容量的一致性進行配組。如果某個并聯(lián)組的一致性不符合要求,按照減一加一方法調(diào)整該并聯(lián)組內(nèi)的電芯。經(jīng)過對電芯生產(chǎn)廠家提供的電芯實際數(shù)據(jù)的配組實驗,驗證了本發(fā)明技術(shù)的效率和性能都比人工配組有顯著的提高。

含稀土Er的SnZn基無鉛釬料及其制備方法 1078     

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一種含稀土Er的SnZn基無鉛釬料及其制備方法屬于微電子行業(yè)電子組裝用無鉛釬料制造技術(shù)領(lǐng)域。該材料含有重量百分比為5～9%的Zn,0～1.5%的Ag,0.05～1%的市售稀土Er,或同時含有3～5%的Bi,其余為Sn。該制備方法是按重量比將氯化鉀∶氯化鋰=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合鹽熔化后澆在Sn上,待Sn熔化后,將稱好的Zn、或還有Bi或Ag加入Sn液中使之熔化,再將上述市售稀土Er用壁上有孔的鐘罩壓入上述混合鹽和SnZn基合金中,轉(zhuǎn)動鐘罩,待完全熔化后,保溫1-2小時,攪拌,靜置,凝固后除去表面的混合鹽。本發(fā)明的釬料具有顯微組織細化、均勻,純凈度增加,冶煉方便,價格低廉,無污染,而且潤濕工藝性能及冶金質(zhì)量得到改善。

用于冷陰極材料的銅合金及其制法 872     

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本發(fā)明涉及一種用于前向波放大管二次電子發(fā)射體冷陰極材料的銅合金及其制法。本合金以銅為基,加入鋁、鎂、鈹、鋇、鋰等元素。按合金成分重量百分比計算配料,先抽真空充入惰性氣體,在惰性氣氛的保護下采用二次熔煉工藝,澆鑄成錠。本發(fā)明的合金具有高的二次電子發(fā)射系數(shù),壽命長,無需專門氧化處理直接裝管使用,簡化了制管工藝,性能穩(wěn)定,價格便宜,完全能滿足前向波放大管冷陰極材料的要求。

溶聚丁戊橡膠的聚合方法 881     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)溶聚丁戊橡膠的聚合方法,包括在0～130℃的溫度下在有機鋰作為引發(fā)劑以及乙二醇不對稱醚作為結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑存在下在烴類溶劑中進行丁二烯和異戊二烯的共聚合,并在聚合基本完全后加入2～4官能度的偶聯(lián)劑進行偶聯(lián)反應(yīng)。本發(fā)明的方法通過使用乙二醇不對稱醚作為結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑可以獲得1,2-結(jié)構(gòu)含量可調(diào)的無規(guī)共聚物橡膠。

正極材料及其制備方法與應(yīng)用 836     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種正極材料及其制備方法與應(yīng)用。該正極材料為一次顆粒團聚的二次顆粒；沿二次顆粒的中心至表面的方向上，依次包括內(nèi)核結(jié)構(gòu)、中間層和外殼層；所述中間層呈圓環(huán)狀分布，圓環(huán)內(nèi)半徑r1與二次顆粒的半徑R之間滿足以下關(guān)系：0.35＜r1/R＜1；所述二次顆粒具有內(nèi)核結(jié)構(gòu)緊密堆積?中間層疏松多孔?外殼層緊密堆積的結(jié)構(gòu)；中間層的孔隙率≥20％；中間層的平均孔徑≤1μm。本發(fā)明中具有上述特定結(jié)構(gòu)的正極材料具有高的振實密度，能夠使得包含該正極材料的鋰離子電池具有高的首次充放電容量、首次效率、倍率性能以及高的容量保持率。

納米硅/MXene復(fù)合材料及其制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種納米硅/MXene復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種納米硅/MXene復(fù)合材料的制備方法，包括：將陽離子表面活性劑處理后的納米硅與表面帶負電荷的單層MXene靜電自組裝而成。將本發(fā)明的納米硅/MXene復(fù)合材料用作鋰離子電池的負極材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能和高的比容量。

摻氮碳納米管材料 1067     

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一種摻氮碳納米管材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進行水熱反應(yīng)，使摻氮前體與碳納米管相互作用均勻融合，再進行無溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜碳納米管。本發(fā)明的摻氮碳納米管材料在制備過程中避免了傳統(tǒng)摻氮過程中摻氮前體受熱過程的升華導(dǎo)致的損失，提高摻氮效率，反應(yīng)條件由溫和到強烈遞進，實現(xiàn)摻氮前體與碳納米管相互作用均勻融合。制備的摻氮碳納米管材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

在月球原位制備水、氧氣及金屬單質(zhì)的方法 1186     

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本發(fā)明提供了一種在月球原位制備水、氧氣及金屬單質(zhì)的方法，屬于探月領(lǐng)域。本發(fā)明在月球，將月球月海玄武巖進行加熱，得到H₂；將月球月海玄武巖進行磁選，得到鈦鐵精礦，所述鈦鐵精礦中FeTiO₃的質(zhì)量含量為85～95％；利用所述H₂還原鈦鐵精礦，得到鐵、二氧化鈦渣和水；將所述水進行電解，得到H₂和O₂；將所述二氧化鈦渣進行鋰熱還原，得到鈦硅合金和鈦單質(zhì)；將所述鈦硅合金進行電解精煉，得到鈦單質(zhì)。本發(fā)明利用月球月海玄武巖中鈦鐵礦制備水、氧氣和金屬鐵、鈦及硅，使得月球原位制備水、氧氣和金屬能夠經(jīng)濟并且可行。

不飽和環(huán)氧化聚硅氧烷及其制備方法和應(yīng)用 818     

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本發(fā)明涉及一種不飽和環(huán)氧化聚硅氧烷及其制備方法以及應(yīng)用，該聚硅氧烷對聚丁二烯?苯乙烯活性鋰聚合物進行改性。本發(fā)明所提供的不飽和環(huán)氧化聚硅氧烷含有不飽和雙鍵和有較高活性的多個環(huán)氧基，沒有活潑的硅氫鍵，能高效將環(huán)氧基團與苯乙烯?丁二烯無規(guī)共聚物末端活性鋰進行偶合或封端反應(yīng)，得到一種多官能化的溶聚丁苯橡膠，這種多官能化SSBR生膠用作子午線半鋼輪胎胎面用膠，其胎面硫化膠具有較低動態(tài)的生熱，同時滾動阻力下降率達28％以上。本發(fā)明的不飽和環(huán)氧化聚硅氧烷制備方法，不論是硅?氫加成反應(yīng)還是殘余的硅?氫與異氰酸酯的氨酯化反應(yīng)，均屬于均相反應(yīng)、制備方法簡單、反應(yīng)易于控制、易于工業(yè)化。

電極制備方法、電極以及電池 930     

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本公開提供了一種電極制備方法、電極以及電池。所述電極制備方法包括：提供電極材料；將所述的電極材料轉(zhuǎn)移到印版上；以及利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)將所述電極材料印刷在基底上，制備所述電極。本公開電極制備方法、電極以及電池，工藝簡單、印刷圖案和形式多樣化，可大規(guī)模生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于鋰離子電池、鈉離子電池、金屬鋰二次電池、超級電容器等清潔能源領(lǐng)域。

利用聚合物電解質(zhì)改善固態(tài)電池界面穩(wěn)定性的方法 1025     

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一種利用聚合物電解質(zhì)改善固態(tài)電池界面穩(wěn)定性的方法，屬于固體電池技術(shù)領(lǐng)域。利用制備的分級多孔聚合物電解質(zhì)膜作為緩沖層材料，置于電極材料與所述的固態(tài)電解質(zhì)之間，與正極材料、電解質(zhì)材料和金屬鋰形成良好的接觸，有效降低界面阻抗，并能減緩固態(tài)電解質(zhì)與金屬鋰的直接接觸反應(yīng)，全固態(tài)電池有較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

包覆型高鎳三元前驅(qū)體及其制備方法 948     

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本發(fā)明涉及一種包覆型高鎳三元前驅(qū)體及其制備方法。該包覆型高鎳三元前驅(qū)體的化學(xué)式為：Ni_xCo_yMn_z(OH)₂·MO(OH)₂，其中x+y+z＝1，0.8≤x＜1，0＜y≤0.2，0＜z≤0.2；M選自Zr、Ti、V中的至少一種。該包覆型高鎳三元前驅(qū)體通過液相離子交換法，在高鎳三元前驅(qū)體表面均勻包覆所需元素。本發(fā)明制備的包覆型高鎳三元前驅(qū)體，元素能夠均勻的包覆在顆粒表面，而且包覆量可通過M鹽的加入量精確控制，以此為原料與氫氧化鋰均勻混合，在氧氣氣氛下燒結(jié)制備高鎳三元鋰離子電池正極材料，該正極材料的穩(wěn)定性和循環(huán)性能得到顯著提升。

電氣管道智能檢測漏電定位盒 1022     

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本發(fā)明涉及一種電氣管道智能檢測漏電定位盒。采用的技術(shù)方案是：包括左卡環(huán)、右卡環(huán)、漏電感應(yīng)環(huán)、漏電控制盒、漏電測量控制器、電池安裝盒、鋰電池；所述左卡環(huán)外側(cè)壁上下兩端均開設(shè)第一安裝塊，所述第一安裝塊一角焊接第一固定圓環(huán)，所述左卡環(huán)與所述右卡環(huán)下部端面通過所述第一固定圓環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述右卡環(huán)上下端面中間分別開設(shè)半圓密封孔，所述左卡環(huán)內(nèi)壁中間固定安裝所述漏電控制盒，所述漏電控制盒呈圓環(huán)狀，其內(nèi)置所述漏電測量控制器，所述漏電控制盒前后圓環(huán)側(cè)壁開孔分別安裝所述漏電感應(yīng)環(huán)，所述右卡環(huán)內(nèi)壁中間固定安裝所述電池安裝盒，所述電池安裝盒呈圓環(huán)狀，其內(nèi)置所述鋰電池。本發(fā)明的有益效果：便于安裝拆卸、遠程監(jiān)測漏電地段。