鋰離子電池涂敷工序NMP雙轉(zhuǎn)輪回收裝置 778     

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一種鋰離子電池涂敷工序NMP雙轉(zhuǎn)輪回收裝置，包括涂布機(jī)、熱交換器、一級轉(zhuǎn)輪、二級轉(zhuǎn)輪，其特征在于：所述熱交換器包括熱交換器高溫入口、熱交換器低溫出口、熱交換器干空氣入口、熱交換器干空氣出口，所述涂布機(jī)左右二側(cè)設(shè)有涂布機(jī)頭、涂布機(jī)尾，所述涂布機(jī)上方設(shè)有排風(fēng)管道，排風(fēng)管道連接排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)管道連接熱交換器高溫入口，涂布機(jī)下方設(shè)有送風(fēng)管道，送風(fēng)管道連接送風(fēng)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管道連接熱交換器干空氣出口。本實(shí)用新型用于吸附鋰離子電池涂敷生產(chǎn)過程中排出的NMP廢氣，并且利用一級轉(zhuǎn)輪、二級轉(zhuǎn)輪、一級表面冷卻器、二級表面冷卻器將廢氣中的NMP回收循環(huán)再利用。

非水電解液及使用其的鋰離子電池 961     

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本申請公開了一種非水電解液及使用其的鋰離子電池。本申請中，所述非水電解液包括：非水溶劑、添加劑和電解質(zhì)，所述添加劑包括檸康酸酐。本發(fā)明提供的非水電解液，阻抗較小，可改善使用了其的鋰離子電池循環(huán)性能和高溫性能。

廢棄鋰離子電池破碎后分類回收裝置 818     

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本發(fā)明涉及廢棄鋰離子電池破碎后分類回收裝置，分選室傾斜放置，設(shè)置在支座上，高端設(shè)置進(jìn)料口，底端連接氣壓抽隔膜裝置，分選室上設(shè)有振動裝置，內(nèi)部設(shè)有篩板，篩板的數(shù)量為至少一個(gè)，分選室內(nèi)部，篩板隔開的隔層分別連接出料口；氣壓抽隔膜裝置與最上層篩板下部設(shè)有隔板。實(shí)現(xiàn)了風(fēng)力分選與篩分分選的有效結(jié)合，簡化設(shè)備復(fù)雜程度，實(shí)現(xiàn)簡便有效分選。充分利用鋰離子電池不同組分破碎性質(zhì)差異，實(shí)現(xiàn)不同粒級組分的分類回收處理。屬于物理分選法，不涉及化學(xué)藥品，不存在廢水處理以及二次污染問題。本發(fā)明風(fēng)力分選與篩分結(jié)合、一體化、過程簡便、效率高。

鋰離子電池陽極材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池陽極材料及其制備方法，所述陽極材料包括石墨、CuSn-TiC-C和Mo3Sb7-C，石墨的平均粒徑為2-10μm，CuSn-TiC-C的質(zhì)量占所述陽極材料總質(zhì)量的10-30％，Mo3Sb7-C的質(zhì)量占所述陽極材料總質(zhì)量的5-20％，余量為石墨。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過將CuSn-TiC-C和Mo3Sb7-C與石墨復(fù)合，可以有效地抑制陽極材料的體積膨脹，從而消除電池變形問題，同時(shí)抑制活性物質(zhì)從集流體上脫落，提高電池的循環(huán)性能；又可以大大提高陽極材料的克容量，其克容量明顯高于石墨的克容量，而循環(huán)性能則較硅基材料大為提高。

二硫化鉬納米片/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電容器及其制備方法 998     

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本發(fā)明涉及二硫化鉬納米片/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電容器及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明的二硫化鉬納米片/石墨烯復(fù)合材料包括如下重量百分含量的原料：氧化石墨烯1％～40％和二硫化鉬納米片60％～99％。本發(fā)明的二硫化鉬納米片/石墨烯復(fù)合材料具備良好的導(dǎo)電性，優(yōu)異的機(jī)械性能，較高的功率密度與體積比電容，以及較長的使用壽命，可用作鋰離子電容器的正極活性材料。

鋰電池極片涂布加熱工藝及設(shè)備 1172     

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本發(fā)明涂布技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋰電池極片涂布加熱工藝及設(shè)備，具體包括S1.漿料涂覆，S2.基材背面預(yù)熱，S3.基材烘干，通過對基材背面進(jìn)行預(yù)熱，提高鋰電池極片涂布的生產(chǎn)效率及提高產(chǎn)品的成品率，防止涂層出現(xiàn)裂紋等不良。

節(jié)能減摩鋰基潤滑脂及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能減摩鋰基潤滑脂，屬于潤滑脂制備技術(shù)領(lǐng)域，包括按重量份數(shù)計(jì)的組分：基礎(chǔ)油：75～94份；稠化劑：5～20份；抗氧劑：0.1～1份；固體減磨劑：0.5～4份；防銹劑：0.05～0.3份，潤滑脂的制備方法包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備組分；S2、將基礎(chǔ)油、脂肪酸、單水氫氧化鋰加入反應(yīng)釜中，密閉加熱進(jìn)行皂化反應(yīng)；S3、反應(yīng)釜泄壓，將混合物升溫至200～210℃，急冷至中間釜；S4、回流剪切、均化、冷卻，加入抗氧劑、防銹劑和固體減磨劑，回流得到產(chǎn)品。本發(fā)明中的潤滑脂通過選擇合適的基礎(chǔ)油，加入固體減磨劑，提高潤滑脂的極壓減摩性，降低設(shè)備磨損，節(jié)約能源，且外觀呈淡色，方便工作人員察覺潤滑脂的工作狀態(tài)，應(yīng)用范圍更廣，滿足更多承載抗磨的潤滑要求。

鋰離子電池隔膜涂布機(jī)用水洗槽 1089     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池隔膜涂布機(jī)輔助設(shè)備，具體說是鋰離子電池隔膜涂布機(jī)用水洗槽。它包括槽體，該槽體內(nèi)有支撐框，支撐框的頂部從槽體的口部伸出在外。所述支撐框內(nèi)有隔膜水洗輥組。其特點(diǎn)是所述槽體底部有超聲波發(fā)生裝置。該水洗槽的萃取效果較好，成本較低，清洗的效率較高。

用于鋰電氣力輸送上料器的頂蓋組件 826     

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本實(shí)用新型涉及鋰電氣力輸送領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋰電氣力輸送上料器的頂蓋組件，包括頂蓋本體、出氣口組件和若干噴吹管路；頂蓋本體水平設(shè)置，出氣口組件與頂蓋本體的內(nèi)腔連通；每一噴吹管路包括噴吹主管和若干噴吹支管；噴吹支管豎直設(shè)置，噴吹主管分別與若干噴吹支管連通設(shè)置；噴吹主管的第一端設(shè)置有第一密封件，噴吹主管的第二端水平貫穿頂蓋本體的側(cè)壁并伸出頂蓋本體的外部；噴吹支管的自由端設(shè)置有第二密封件；噴吹支管的管身上設(shè)置有若干噴吹孔。本實(shí)用新型通過集成設(shè)置若干噴吹管路，利用噴吹管路實(shí)現(xiàn)對每列濾芯的在線清堵和再生處理，節(jié)省了濾芯再生的時(shí)間。

鋰電池膜分切機(jī)機(jī)架 898     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池膜分切機(jī)機(jī)架，包括支撐架，所述支撐架為左右兩個(gè)對稱架構(gòu)之間均勻固定安裝有六個(gè)加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿用于固定左右兩個(gè)支撐架，提高支撐架的穩(wěn)定性，所述兩個(gè)支撐架之間靠近上部加強(qiáng)桿的位置固定設(shè)置有第一分切輥，所述第一分切輥兩端固定安裝有第一連接塊，所述第一連接塊的另一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸不與兩側(cè)的支撐架相接觸，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端固定安裝有第二連接塊，所述第二連接塊的另一端固定安裝有第二分切輥，所述第二分切輥的表面固定安裝有分切刀體，分切刀體用于切割加工經(jīng)過的鋰電池膜，所述支撐架在靠近第二分切輥的位置固定安裝有第三分切輥。本實(shí)用新型通過安裝第一電機(jī)方便了對分切刀體的更換。

便于安裝的鋰電池涂布機(jī)模頭 708     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的鋰電池涂布機(jī)模頭，涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該模頭的上模頭與機(jī)架之間設(shè)有用于固定二者的能夠升降的頂部安裝件，下模頭與機(jī)架之間設(shè)有用于固定連接二者的底部安裝件，上模頭與下模頭的一側(cè)設(shè)有出料口，兩個(gè)模頭之間設(shè)有中間安裝件，本實(shí)用新型中，機(jī)架上設(shè)有安裝組件，能夠快速將上模頭和下模頭對準(zhǔn)安裝，操作人員只需要啟動安裝組件，即可實(shí)現(xiàn)上模頭、下模頭與機(jī)架之間的快速拆卸和連接，在下模頭長時(shí)間使用需要更換時(shí)，能夠極大程度上節(jié)約操作時(shí)間，提升模頭裝置的更換效率，保證生產(chǎn)的順暢，降低對生產(chǎn)效率的影響。

生產(chǎn)鋰電池材料用真空上料機(jī) 741     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)鋰電池材料用真空上料機(jī)，包括上料管道，所述上料管道的左側(cè)上端面安裝有下料口，所述下料口的右側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端連接有攪拌葉片，所述攪拌葉片的右側(cè)安裝有導(dǎo)料梯塊，所述上料管道的右端面安裝有第一固定塊，所述第一固定塊內(nèi)安裝有濾網(wǎng)，所述第一固定塊的右側(cè)安裝有第二固定塊，所述第二固定塊內(nèi)貫穿安裝有真空管，所述上料管道的下端面近右側(cè)安裝有出料口。本實(shí)用新型解決了鋰電池生產(chǎn)材料中含有結(jié)塊的大顆粒物料，防止堵塞出料口，還有設(shè)計(jì)的環(huán)形錐槽和環(huán)形錐塊方便拆卸分離第一固定塊和第二固定塊，用以清理濾網(wǎng)上附著的粉末，保證了良好的真空抽吸效果。

鋰電氣力輸送用混合機(jī)排氣過濾裝置 930     

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本實(shí)用新型涉及鋰電氣力輸送領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰電氣力輸送用混合機(jī)排氣過濾裝置，其包括過濾器殼體、濾筒、反吹管路、脈沖閥和空氣炮組件；濾筒設(shè)置于過濾器殼體的內(nèi)腔中，濾筒將過濾器殼體的內(nèi)腔隔離成待濾腔室和濾后腔室；反吹管路貫穿過濾器殼體，且反吹管路的其中一部分位于過濾器殼體的外部，反吹管路的另一部分與濾后腔室連通設(shè)置；空氣炮組件、脈沖閥和反吹管路依次連通。本實(shí)用新型通過空氣炮組件可以在不拆卸濾筒的前提下，實(shí)現(xiàn)過濾器殼體內(nèi)部濾筒的原位的清堵和再生，清堵操作過后，粉塵顆粒掉落可實(shí)現(xiàn)快速收集與清理，從而快速高效地解決了濾料表面積聚大量的粉塵顆粒，降低濾后的氣體通量的問題。

能雙效制冷的蒸汽型溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組 848     

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本實(shí)用新型涉及一種能雙效制冷的蒸汽型溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，屬制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)組包括蒸汽發(fā)生器I、冷凝器I、蒸汽發(fā)生器II、低壓發(fā)生器、冷凝器II、蒸發(fā)器、吸收器、熱交換器I、熱交換器II、溶液泵I、溶液泵II、冷劑泵、截止閥A、截止閥B、冷劑蒸汽連通管、低壓發(fā)生器冷劑水管、截止閥C和截止閥D。本實(shí)用新型所述的一種能雙效制冷的蒸汽型溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組通過閥門切換，冬季運(yùn)行制熱工況時(shí)，機(jī)組按二個(gè)并聯(lián)單效熱泵原理運(yùn)行；夏季運(yùn)行制冷工況時(shí)，機(jī)組按蒸汽雙效型溶液并聯(lián)制冷原理運(yùn)行。因?yàn)槭请p效制冷，所以制冷性能系數(shù)得以大大提高，節(jié)省了蒸汽消耗，一機(jī)兩用，減小設(shè)備初投資，節(jié)省設(shè)備占地空間。

鋰電池全自動裝配線用電芯工位裝配裝置 780     

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本實(shí)用新型公布了一種鋰電池全自動裝配線用電芯工位裝配裝置，包括對應(yīng)輸送裝置的電芯配件輸送裝置，且機(jī)架上設(shè)置有機(jī)械手上料裝置和電芯定位夾具；電芯配件輸送裝置包括輸送機(jī)架，輸送機(jī)架上設(shè)置有電芯輸送裝置和對應(yīng)電芯輸送裝置的第一機(jī)械手裝置和裝配冶具；所述機(jī)架上設(shè)置有對應(yīng)電芯輸送裝置和機(jī)架上輸送裝置的第二機(jī)械手裝置，且機(jī)架上設(shè)置有對應(yīng)第二機(jī)械手裝置和機(jī)架上輸送裝置的電芯定位夾具。本實(shí)用新型整個(gè)生產(chǎn)線采用的是自動化操作，有效降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，工作效率大大提高，且保證了對齊的精準(zhǔn)度，提高了鋰電池的裝配效率，適于大面積推廣。

鋰電池注液口封存裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池注液口封存裝置，其特征在于：包括鉚釘和封栓，所述鉚釘包括釘帽部和釘體部，所述封栓由栓帽和栓體一體成型，所述鉚釘?shù)乃鲠斆辈烤o密套設(shè)在所述封栓的所述栓體中，所述鉚釘?shù)乃鲠旙w部從所述封栓的所述栓帽中伸出，在所述栓體上依次套設(shè)有一個(gè)第一墊片和一個(gè)第二墊片，所述栓帽的底面的橫截面呈鋸齒狀，所述第一墊片的頂面和底面均呈與所述栓帽的底面相匹配的鋸齒面，所述第二墊片的頂面呈與所述第一墊片的底面相匹配的鋸齒面，所述第二墊片的底面為平面。本實(shí)用新型在真空環(huán)境下能夠?qū)崿F(xiàn)快速簡單地封存鋰電池注液口的技術(shù)效果，有效提高封口效率，簡化工藝。

鋰電池蓋帽自動化生產(chǎn)線用殼蓋沖壓機(jī)構(gòu) 1000     

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本實(shí)用新型屬于殼蓋沖壓機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池蓋帽自動化生產(chǎn)線用殼蓋沖壓機(jī)構(gòu)，包括沖臺底板，所述沖臺底板頂面的兩側(cè)垂直固定有支撐側(cè)板，兩塊支撐側(cè)板的頂端支撐固定有安裝頂板，安裝頂板的中部嵌合固定有導(dǎo)向套管，導(dǎo)向套管中活動嵌合有沖壓柱，導(dǎo)向套管頂面的兩側(cè)垂直固定有軸承板，兩塊軸承板的中部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有壓力軸，壓力軸的中部串接固定有凸輪。本實(shí)用新型通過沖壓電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動壓力軸轉(zhuǎn)動，壓力軸通過凸輪壓合沖壓柱的頂面，沖壓柱在壓力作用下向下移動，沖壓電機(jī)轉(zhuǎn)動不同的角度，沖壓柱的行程是不相同的，因此通過控制沖壓電機(jī)的轉(zhuǎn)動角度來控制沖壓的深度，實(shí)現(xiàn)對不同類別的鋰電池蓋帽的沖壓控制。

環(huán)保高效直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機(jī)組系統(tǒng) 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保高效直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機(jī)組系統(tǒng)，包括并聯(lián)設(shè)置的N臺直燃型溴化鋰吸收式冷、熱水機(jī)組，其特點(diǎn)是：每臺機(jī)組都增設(shè)煙氣換熱器(17)和煙氣溶液換熱器(26)，系統(tǒng)在其中一臺機(jī)組上增設(shè)一套制取低溫循環(huán)水裝置，該裝置包括采暖蒸發(fā)器(30)、采暖吸收器(19)、采暖熱交換器(20)、采暖冷劑泵(21)、循環(huán)水泵(29)、采暖稀溶液切換閥(22)、采暖熱水切換閥(24)及相互連接的管路，制取的低溫循環(huán)水并聯(lián)進(jìn)入每臺機(jī)組的煙氣換熱器(26)內(nèi)升溫，出來后匯合在一起進(jìn)入采暖蒸發(fā)器(30)換熱管內(nèi)加熱低溫冷劑水。進(jìn)入煙氣溶液換熱器(26)的稀溶液，在制冷工況時(shí)升溫，在采暖工況時(shí)降溫。

新能源汽車動力鋰電池的監(jiān)測系統(tǒng) 682     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車動力鋰電池的監(jiān)測系統(tǒng)，包括供電模塊、電壓檢測電路、PT100溫度傳感器、溫度檢測電路、電流檢測電路、處理器、按鍵顯示電路、EEPROM存儲器、報(bào)警電路、通信電路和監(jiān)控接收端；本實(shí)用新型的處理器主要負(fù)責(zé)信號檢測、壽命估算、人機(jī)交互、保護(hù)報(bào)警和總線通信等功能；本系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電池溫度、電流、電壓等參數(shù)的自動在線檢測，并可以用來分析計(jì)算電池的剩余壽命；本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)電流信號的高精度測量，保證了容量累積計(jì)算的精度；本系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電池壽命的在線自動評價(jià)，具有高精度、自動化和靈活方便等優(yōu)點(diǎn)；本系統(tǒng)能夠有效地保障鋰電池的安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，可靠性高、功能多且靈活方便。

單雙效復(fù)合蒸吸二段直燃型第一類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組 828     

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本實(shí)用新型涉及一種單雙效復(fù)合蒸吸二段直燃型第一類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，屬制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的單雙效復(fù)合蒸吸二段直燃型第一類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，由直燃高壓發(fā)生器(1)、高壓冷凝器(2)、蒸發(fā)器Ⅱ(12)、吸收器Ⅱ(13)、熱交換器Ⅱ(14)形成單效熱泵循環(huán)；由直燃高壓發(fā)生器(1)、低壓發(fā)生器(3)、低壓冷凝器(4)、蒸發(fā)器Ⅰ(7)、吸收器Ⅰ(6)和熱交換器Ⅰ(5)形成雙效熱泵循環(huán)。單效熱泵循環(huán)和雙效熱泵循環(huán)復(fù)合在一起運(yùn)行。該機(jī)組能深度回收低溫余熱、熱媒水溫升大且溫度高、性能系數(shù)高、能高效節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)能源綜合利用，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

鋰離子電池供電給室內(nèi)曬棉被用的日光模擬器精確曬棉被 876     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池供電給室內(nèi)曬棉被用的日光模擬器精確曬棉被，屬于新能源衛(wèi)生技術(shù)領(lǐng)域。從鋰離子電池輸出的電流通過導(dǎo)電線輸入分流器，從分流器分別輸出三股電流：第一股電流通過導(dǎo)電線輸入電風(fēng)扇、驅(qū)動電風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)，給棉被吹風(fēng)除濕；第二股電流通過導(dǎo)電線輸入信息儲存處理器，供應(yīng)工作用電，用于儲存和處理來自檢查螨蟲的帶放大鏡的圖像傳感器、溫濕度傳感器和棉纖維張力傳感器感知并通過信息傳輸線傳送輸入的信息，并將信息處理數(shù)據(jù)輸入電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算，發(fā)出操作指令；第三股電流通過導(dǎo)電線輸入日光模擬器，在日光模擬器內(nèi)電能轉(zhuǎn)換成光能，日光模擬器按照電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)出的操作指令向棉被照射曬棉被需要的模擬日光。

鋰電池隔膜噴涂機(jī)吸霧接料裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜噴涂機(jī)吸霧接料裝置，包括過濾器、正負(fù)壓風(fēng)機(jī)、輸送管道、三通閥和吸霧接料槽，所述正負(fù)壓風(fēng)機(jī)的正壓輸出端通過輸送管道與過濾器相連接，所述正負(fù)壓風(fēng)機(jī)的負(fù)壓輸入端通過輸送管道與三通閥的一個(gè)出口相連接，所述三通閥的兩個(gè)入口通過輸送管道與吸霧接料槽相連接，本實(shí)用新型可對鋰電池噴涂過程中未噴到隔離膜上漿料回收及彌漫在噴涂機(jī)出口附近霧滴收集，防止霧滴污染設(shè)備及空氣，減小漿料損失，降低霧氣對設(shè)備及空氣污染，并且收集的液體漿料可進(jìn)行循環(huán)利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

整體更換式防燃防爆的鋰電池組 868     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池組技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種整體更換式防燃防爆的鋰電池組，針對背景技術(shù)提出的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括防燃防爆外殼，所述防燃防爆外殼內(nèi)通過對稱設(shè)置的兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)夾持有鋰電池組本體，且防燃防爆外殼的頂部鉸接有頂蓋，所述頂蓋的底部外壁固定有網(wǎng)格箱，且頂蓋上設(shè)有散熱防塵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)能夠在運(yùn)輸?shù)倪^程中降低鋰電池組本體在外殼內(nèi)晃動的幅度，從而對其進(jìn)行很好的保護(hù)，延長其使用壽命；設(shè)置有散熱防塵機(jī)構(gòu)以及通過網(wǎng)格箱內(nèi)的氯化鈣干燥劑進(jìn)行防潮處理，這樣提高了該整體更換式防燃防爆的鋰電池組的散熱、防塵和防潮性能，從而能夠提高其工作效率，進(jìn)一步延長其使用壽命。

帶有防護(hù)組件的電動自行車鋰電池 942     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有防護(hù)組件的電動自行車鋰電池，包括防護(hù)外殼，所述防護(hù)外殼的內(nèi)部設(shè)置有鋰電池，所述防護(hù)外殼的內(nèi)部對稱設(shè)置有擋板，所述防護(hù)外殼的內(nèi)壁端部對稱開設(shè)有凹槽，所述擋板的端部與凹槽卡合連接，所述擋板與凹槽之間連接有轉(zhuǎn)軸，所述擋板的表面對稱貫穿開設(shè)有貫穿槽，所述鋰電池的頂部設(shè)置有貫穿過貫穿槽內(nèi)部的電線，其中一個(gè)所述擋板的端部對稱開設(shè)有連接槽；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的防護(hù)外殼，使得在需要把鋰電池放置到防護(hù)外殼內(nèi)部時(shí)，可以通過設(shè)計(jì)的擋板、凹槽、轉(zhuǎn)軸、貫穿槽、電線、連接槽、連接塊、卡槽、卡扣、頂蓋、螺孔、貫穿孔和緊固螺釘方便快捷的進(jìn)行安裝，相比較現(xiàn)有的技術(shù)，大大提高了對鋰電池的防護(hù)處理。

鋰離子電池軟包裝用鋁塑復(fù)合膜 867     

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本實(shí)用新型公開一種鋰離子電池軟包裝用鋁塑復(fù)合膜。這種鋰離子電池軟包裝用鋁塑復(fù)合膜的特點(diǎn)是由外而內(nèi)依次有尼龍耐刮層、鋁箔層和阻隔層，尼龍耐刮層與鋁箔層間、鋁箔層與阻隔層間均有融膠層。它是采用制作阻隔層、制作鋁箔層、制作尼龍耐刮層和復(fù)合等步驟而制成。這種鋰離子電池軟包裝用鋁塑復(fù)合膜，采用冷壓工藝，不含溶劑型固化膠，生產(chǎn)過程中不會對環(huán)境造成污染。采用這種鋁塑復(fù)合膜，可延長聚合物鋰離子電池的使用壽命。適用于聚合物鋰離子電池上。

軟包鋰離子電池及其用途 1063     

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本發(fā)明提供一種軟包鋰離子電池，所述軟包鋰離子電池包括包裹于電芯外側(cè)的含鋁膜層；所述軟包鋰離子電池包括正極極耳，所述正極極耳與鋁層通過導(dǎo)電體連接；本發(fā)明通過將正極極耳與鋁層連通，從而能夠提高鋁層的電位，有效防止鋁塑膜發(fā)生電化學(xué)腐蝕，提高電池的安全性能，能夠更好地應(yīng)用在電子產(chǎn)品和電動汽車中。

鋰離子電池用錳酸鋅納米纖維負(fù)極材料的制備方法 646     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池用錳酸鋅納米纖維負(fù)極材料的制備方法，屬于高分子材料和化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法首先利用靜電紡絲技術(shù)制備出PAN／PVP／C4H6ZnO4／C4H6MnO4復(fù)合納米纖維，然后經(jīng)過高溫煅燒得到鋰電池負(fù)極材料錳酸鋅納米纖維。本發(fā)明制備工藝簡單，易控制，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明所制備的錳酸鋅納米纖維具有較大的比表面積、較短的粒子擴(kuò)散路徑和良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，電化學(xué)測試中顯示了較高的初始放電容量，循環(huán)性能好，因此其可作為一種新型的負(fù)極材料應(yīng)用到鋰離子電池領(lǐng)域。

由鋰電池供電的礦用隔爆兼本質(zhì)安全型LED應(yīng)急燈 779     

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本發(fā)明公開了一種由鋰電池供電的礦用隔爆兼本質(zhì)安全型LED應(yīng)急燈，包括防爆外殼以及安裝在防爆外殼內(nèi)部并通過帶孔固定塊固定的支板，所述支板一邊設(shè)置有內(nèi)置電控板的第一防爆腔和內(nèi)置鋰電池的第二防爆腔，所述第一防爆腔頂部設(shè)置有第一防爆出線口，所述第二防爆腔頂部設(shè)置有第二防爆出線口，所述第一防爆腔與所述第二防爆腔之間通過穿腔端子連接；所述第一防爆腔內(nèi)置有嵌在電控板上的第一防爆腔電路，所述第二防爆腔內(nèi)置有第二防爆電路；所述支板另一邊設(shè)置有LED燈殼以及LED燈殼內(nèi)部的LED燈。采用鋰電池供電，應(yīng)急照明時(shí)間長，減少了使用的空間,節(jié)約了成本，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，運(yùn)輸和安裝非常方便。

鋰鈣潤滑脂及其制備方法 958     

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本發(fā)明提供了一種鋰鈣潤滑脂，該鋰鈣潤滑脂包括重量百分?jǐn)?shù)如下的各組分：基礎(chǔ)油60～95%；磺酸鈣1～10%；單水氫氧化鋰0.5～5%；脂肪酸3～15%與硼酸0～5%；抗氧添加劑0.1～5%；抗腐蝕添加劑0.01～1%；增粘添加劑0～10%。由于采用油溶性的磺酸鈣作為鈣皂原料，以及短鏈脂肪酸或硼酸原料，使得制備的鈣皂中含短鏈脂肪酸鈣和/或硼酸的鈣鹽，而短鏈脂肪酸鈣和/或硼酸的鈣鹽本身就是較好的極壓抗磨添加劑，因此制得的產(chǎn)品在不加極壓抗磨添加劑時(shí)就具備極佳的極壓抗磨性能。由于成品中含中、高堿值或中性磺酸鹽，在不加防銹劑的同時(shí)，制備的潤滑脂產(chǎn)品有更好的防銹性能、抗水性能、膠體穩(wěn)定性能以及更高的滴點(diǎn)。

電解液、電解液的制備方法及鋰離子電池 1073     

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本發(fā)明提供了一種電解液和含有其的鋰離子電池。所述電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括如式1所示的嗎啉類化合物，其中，R包括碳基取代基、鹵素取代基、酯基化合物、羰基化合物、硅基化合物或磺酸基化合物中的任意一種，所述碳基取代基的不飽和度為0至4且碳原子數(shù)為1至10。本發(fā)明中電解液定向在正極表面形成穩(wěn)定的保護(hù)膜，增加電芯的循環(huán)性能，降低高電壓電芯體系的產(chǎn)氣。