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本實(shí)用新型涉及電工產(chǎn)品的一種輥道用變頻調(diào)速三相異步電動(dòng)機(jī)。它由:軸、防護(hù)裝置、注油裝置、機(jī)座、定子、轉(zhuǎn)子、吊環(huán)、接線盒、軸承內(nèi)蓋、軸承組成。轉(zhuǎn)子壓裝在軸上,軸上裝有軸承內(nèi)蓋和軸承及防護(hù)裝置,注油裝置安裝在前后端蓋上,定子裝在機(jī)座內(nèi),吊環(huán)和接線盒安裝在機(jī)座上部。該產(chǎn)品容量大、防護(hù)等級(jí)高、溫升裕度大,適合在復(fù)雜惡劣的環(huán)境工作,可用變頻器做為電源,調(diào)速范圍廣,有較高的絕緣強(qiáng)度,過載能力強(qiáng),可頻繁正反轉(zhuǎn),耐沖擊,結(jié)構(gòu)合理,外形精美,可用于冶金工業(yè)輥道傳送的變頻專用電機(jī),也可用于其它類似機(jī)械設(shè)備。
本實(shí)用新型公開了一種雙金屬打殼錘,該打殼錘包括錘體,錘體前端設(shè)有耐磨錘頭,錘體后端為帶有多個(gè)穿銷孔的銷板,中間部分為錘桿。錘頭選取耐磨的高鉻合金材料,錘體選取廉價(jià)的普通低碳鋼,采用熔鑄連接方法,實(shí)現(xiàn)兩種金屬間的有效冶金結(jié)合。本實(shí)用新型打殼錘設(shè)計(jì)合理,制作簡(jiǎn)單,連接強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),降低生產(chǎn)綜合成本。?
本實(shí)用新型涉及一種組合式顎板,它由:基板、豎縫、固定孔、分顎板、橫縫、固定栓構(gòu)成。分顎板安裝在基板上,分顎板之間有橫縫與豎縫,基板上設(shè)有固定孔,分顎板上設(shè)有固定栓,固定孔與固定栓相連接。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,可根據(jù)具體的破損分顎板隨時(shí)更換,分顎板與基板通過固定孔與固定栓采用焊接或鎖緊機(jī)構(gòu)連接,拆裝方便,分顎板體積小,制備時(shí)容易達(dá)到雙金屬冶金融合,耐磨材料層不易剝落,使用壽命長(zhǎng),投資成本低。?
自潤(rùn)滑活動(dòng)隔爆面結(jié)構(gòu),是在隔爆型電機(jī)中具有 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)隔爆面上嵌鑲?cè)胗凶詽?rùn)滑能力的粉 末冶金材料或不需潤(rùn)滑的耐磨材料的襯套(5)。從而 有效地防止了活動(dòng)隔爆面之間研傷和抱軸現(xiàn)象。降 低了隔爆電機(jī)的加工難度,擴(kuò)大了制造范圍,提高了 隔爆電機(jī)使用壽命,經(jīng)濟(jì)效益顯著,同時(shí)不僅適用于 制造小型dIIC級(jí)隔爆型電機(jī),且適用于制造中心高 到400mm的中型dIIC級(jí)隔爆電機(jī)。
一種雙液雙金屬復(fù)合錘式破碎機(jī)用錘頭及其制備方法,本發(fā)明涉及錘式破碎機(jī)用錘頭及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的雙金屬復(fù)合錘頭的錘柄和錘頭結(jié)合強(qiáng)度低、成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明的錘頭由頭部、錘柄及位于頭部和錘柄之間的燕尾形隔板組成。制備方法:制備錘頭的型腔,然后將燕尾形隔板酸洗干燥后固定在型腔中,然后將頭部金屬液和錘柄金屬液同時(shí)澆注,冷卻后得到雙液雙金屬復(fù)合錘式破碎機(jī)用錘頭。本發(fā)明的錘頭的頭部和錘柄為冶金結(jié)合,耐磨性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、抗裂性可靠、破碎量大,可用于錘式破碎機(jī)中。
一種可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī),屬于冶金技術(shù)工業(yè)領(lǐng)域。它提供一種能夠避免砂輪片因局部過熱造成砂輪片的損耗、延長(zhǎng)使用壽命,并且能夠解決切割過程中出現(xiàn)切割片卡夾的現(xiàn)象的可移動(dòng)式硬質(zhì)合金切割機(jī)。移動(dòng)輪放置在軌道槽的后端,移動(dòng)輪的移動(dòng)輪軸與車體的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,電機(jī)和主動(dòng)輪均設(shè)置在移動(dòng)輪的同一側(cè),電機(jī)設(shè)置在主動(dòng)輪的外側(cè),電機(jī)與車體固定連接,主動(dòng)輪與電機(jī)的輸出軸固定連接,從動(dòng)輪與車體的前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,主動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)連接,切割片與從動(dòng)輪通過共用軸連接,保護(hù)罩罩設(shè)在切割片的上方,保護(hù)罩的下端與車體固定連接,電源開關(guān)與車體固定連接,車體的前端安裝有手柄。本實(shí)用新型適用于對(duì)硬質(zhì)合金材料進(jìn)行高效的切割。
本發(fā)明提供了一種雙金屬鑄焊復(fù)合軋輥的制備方法,該方法為:鑄造合金鋼輥芯,拋丸清理后表面進(jìn)行堆焊,然后通過感應(yīng)加熱,將表面具有堆焊層的合金鋼輥芯加熱,將融溶態(tài)的合金鑄鐵澆注在堆焊層上,形成鑄鐵凝固層,最后通過感應(yīng)加熱,鑄鐵凝固層與合金鋼輥芯表面的堆焊層冶金結(jié)合,得到雙金屬鑄焊復(fù)合軋輥。該方法制備的雙金屬鑄焊復(fù)合軋輥的合金鋼輥芯強(qiáng)度高、韌性好,輥身硬度高、耐磨性好,能夠承受較大的軋制循環(huán)應(yīng)力、強(qiáng)力摩擦和擠壓,不易剝落和出現(xiàn)輥面裂紋,堆焊層既能保證堆焊的合金鋼輥芯和澆注的輥身的冶金結(jié)合,不易剝落,又能降低輥身與輥芯結(jié)合的難度,節(jié)約成本,輥芯的長(zhǎng)度和直徑不受限制,制備的雙金屬鑄焊復(fù)合軋輥選擇性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種雙液雙金屬復(fù)合鑄造耐磨薄板的生產(chǎn)工藝,用來替代現(xiàn)有的堆焊耐磨板生產(chǎn)工藝。所述方法為:利用重力鑄造雙澆注系統(tǒng)復(fù)合澆注工藝,采用特殊的激冷材料將進(jìn)入型腔內(nèi)的金屬液的溫度場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整,使得先進(jìn)入的第一種金屬液與激冷材料相接觸部分溫度梯度較大,遠(yuǎn)離部分相對(duì)溫度梯度較小;當(dāng)?shù)谝环N金屬液與激冷材料相接觸部分溫度梯度較大部分已形成固相、遠(yuǎn)離的相對(duì)溫度梯度較小部分表面處于固-液或液相時(shí),將第二種金屬液澆入型腔剩余空間,使兩種金屬液實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而未發(fā)生混料。該工藝在保證耐磨層金屬具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量的同時(shí),有效的降低了基材對(duì)耐磨層合金成分的稀釋作用。
本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金耐磨件沖擊試樣的壓制模具,它由:上壓塊、中間塊、螺栓、凸臺(tái)、螺釘、下墊塊、加料腔構(gòu)成。兩個(gè)L型中間塊通過螺栓連接在一起,上壓塊與下墊塊通過螺釘與中間塊相連接,中間塊上設(shè)有加料腔,下墊塊上設(shè)有凸臺(tái)。該產(chǎn)品采用壓制模具加工耐磨沖擊試樣,易加工,加工成本低,生產(chǎn)效率高,加工周期短,耐磨件沖擊試樣通過砂輪磨制表面即可,大大節(jié)省了加工成本,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,可規(guī)?;a(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及電工技術(shù)的一種起重及冶金用低壓大功率繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)。它由:軸、風(fēng)扇、軸承裝配、端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、定子接線盒、冷卻裝置、刷握裝置、集電環(huán)、后端蓋組裝而成。風(fēng)扇安裝在軸上,軸承裝配與端蓋用螺栓連接并通過軸承套安裝在軸上,轉(zhuǎn)子安裝在軸上并插入定子內(nèi),定子接線盒安裝在定子支座上,冷卻裝置套在軸上,刷握裝置固定在后端蓋上,集電環(huán)套在軸上。該電機(jī)具有電壓低功率大的特點(diǎn),適用于驅(qū)動(dòng)各種中、大型超重設(shè)備,具有較大的過載能力和較高的機(jī)械強(qiáng)度,通風(fēng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能好,使用可靠,維護(hù)方便。
本實(shí)用新型涉及一種起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī),它由:轉(zhuǎn)子、軸承、端蓋、絕緣平衡環(huán)、定子接線盒、定子、機(jī)座、吊環(huán)、散熱片、平衡膠泥、轉(zhuǎn)子擋塵板、定子擋塵板、觀察窗蓋、刷握裝置、軸承內(nèi)蓋、高端蓋、風(fēng)罩、風(fēng)扇構(gòu)成。軸承套裝在轉(zhuǎn)子上,端蓋與機(jī)座連接在一起,平衡環(huán)固定在轉(zhuǎn)子上,定子接線盒安裝在機(jī)座上,吊環(huán)擰在機(jī)座上,機(jī)座外部鑄有非同心圓分布的散熱片,觀察窗蓋安裝在高端蓋上,刷握裝置固定在高端蓋上,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)同現(xiàn)有產(chǎn)品相比,具有性能優(yōu)良,外形美觀,使用維修方便,可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
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