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行業(yè)觀察：DEX行星式攪拌機(jī)——一臺(tái)好設(shè)備多方共增收

揚(yáng)帆競(jìng)未來(lái)！DEX行星式攪拌機(jī)以一機(jī)之力釋放“智造”新動(dòng)能

持續(xù)火熱！DEX行星式攪拌機(jī)勻質(zhì)性高內(nèi)外均衡2025穩(wěn)中求進(jìn)

HF-S81小型微焦點(diǎn)X-RAY檢查機(jī)是一款專為高效無(wú)損檢測(cè)設(shè)計(jì)的緊湊型設(shè)備。它采用進(jìn)口封閉式X光管，壽命長(zhǎng)且免維護(hù)，搭配新一代高清數(shù)字平板探測(cè)器，成像清晰且淘汰了傳統(tǒng)影像增強(qiáng)器。設(shè)備外形小巧，不占空間，可在車間任意位置擺放，適合多種工業(yè)場(chǎng)景。其自動(dòng)導(dǎo)航窗口功能讓操作者“想看哪里點(diǎn)哪里”，同時(shí)支持CNC編輯檢測(cè)程序，可實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化檢測(cè)并自動(dòng)判斷NG或OK。操作簡(jiǎn)單易學(xué)，僅需兩小時(shí)培訓(xùn)即可上手，能迅速定位目標(biāo)缺陷，是小型零部件檢測(cè)的理想選擇。

HF-S82升級(jí)款XRAY檢測(cè)設(shè)備是一款專為高效無(wú)損檢測(cè)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)。它采用進(jìn)口90KV封閉式X光管和新一代高清數(shù)字平板探測(cè)器，淘汰了傳統(tǒng)的影像增強(qiáng)器，成像更清晰。設(shè)備配備350mm×350mm載物臺(tái)，最大載重10kg，支持CNC編輯檢測(cè)程序，可實(shí)現(xiàn)大批量自動(dòng)化檢測(cè)，并通過(guò)人工輔助判斷NG或OK。

驊飛X-ray射線檢測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)版，外形體積小，不占地方，車間任意位置擺放；500mm*500mm載物臺(tái)；可CNC編輯檢測(cè)程序?qū)崿F(xiàn)大批量自動(dòng)化檢測(cè)，自動(dòng)判斷NG或OK。

HF-S90升級(jí)版XRAY射線檢測(cè)設(shè)備是一款高性能的無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，專為滿足工業(yè)領(lǐng)域大批量自動(dòng)化檢測(cè)需求而設(shè)計(jì)。設(shè)備采用進(jìn)口封閉式X光管，壽命長(zhǎng)且免維護(hù)，配備新一代高清數(shù)字平板探測(cè)器，分辨率高達(dá)85μm/49.5μm，淘汰了傳統(tǒng)的影像增強(qiáng)器。其五軸聯(lián)動(dòng)操作系統(tǒng)支持360度旋轉(zhuǎn)功能，530mm×430mm的載物臺(tái)可承載最大10kg的工件。此外，設(shè)備支持CNC編輯檢測(cè)程序，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)并自動(dòng)判斷NG或OK，操作簡(jiǎn)單，僅需兩小時(shí)培訓(xùn)即可上手。

HF-P100定制版XRAY射線檢測(cè)設(shè)備是一款高性能的工業(yè)檢測(cè)系統(tǒng)，專為滿足大批量自動(dòng)化檢測(cè)需求而設(shè)計(jì)。設(shè)備采用進(jìn)口封閉式X光管，配備新一代高清數(shù)字平板探測(cè)器，分辨率高達(dá)85μm/49.5μm，淘汰了傳統(tǒng)的影像增強(qiáng)器。其1200mm×600mm的載物臺(tái)可承載最大10kg的工件，支持多角度旋轉(zhuǎn)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的全方位檢測(cè)。通過(guò)CNC編輯檢測(cè)程序，設(shè)備可自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果為NG（不合格）或OK（合格），顯著提高了檢測(cè)效率。此外，HF-P100的操作極為簡(jiǎn)便，經(jīng)過(guò)兩小時(shí)培訓(xùn)即可上手，迅速定位目標(biāo)缺陷。

SMT在線式X-ray檢查機(jī)自動(dòng)檢測(cè)+結(jié)果分析；MES上傳+掃碼識(shí)別；對(duì)接接駁臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)NG打標(biāo)。

新能源FPC鎳片X-ray在線檢測(cè)設(shè)備采用大尺寸2500mm(長(zhǎng))×1500mm(寬)×1700mm(高)的設(shè)計(jì)，傳送導(dǎo)軌寬度采用可調(diào)式，滿足多種產(chǎn)品線并且可對(duì)接打標(biāo)接駁臺(tái)對(duì)接上料線與下料線作業(yè) ，自主完成掃碼打標(biāo)；根據(jù)客戶需要可對(duì)接MES系統(tǒng)。

X-RAY檢測(cè)機(jī)應(yīng)用范圍：1、檢測(cè)PCB、焊點(diǎn)、芯片等電子元件的內(nèi)部缺陷。2、金屬加工：檢測(cè)鑄件、鍛件、焊接件等的內(nèi)部缺陷。設(shè)備特點(diǎn)：設(shè)備產(chǎn)能：24 PPM；產(chǎn)品優(yōu)率(≥)：99.8%；檢測(cè)精度(≤)：60μm。

MORT-160鋁合金焊縫X射線成像檢測(cè)系統(tǒng)是一款專用于鋁合金焊縫檢測(cè)的高效無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。該系統(tǒng)由高頻高壓X射線源、工業(yè)數(shù)字平板實(shí)時(shí)成像探測(cè)器、工業(yè)電腦及專業(yè)圖像處理系統(tǒng)、屏蔽房及機(jī)械控制機(jī)構(gòu)，以及電氣控制部分等組成，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁合金焊縫的實(shí)時(shí)成像檢測(cè)，具備高分辨率、快速檢測(cè)和精準(zhǔn)缺陷識(shí)別的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，為鋁合金焊縫的質(zhì)量控制提供可靠的檢測(cè)解決方案。

便攜超聲-BOX檢測(cè)系統(tǒng)是一款專為管、棒、板、盤等工件設(shè)計(jì)的高效無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。其體積小巧（400×380×280 mm），重量?jī)H18 kg，便于攜帶且配備保護(hù)外殼，適合現(xiàn)場(chǎng)使用。系統(tǒng)支持水浸和空耦雙模式掃查，可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合靈活切換，水浸模式適用于批量精致零件檢測(cè)，空耦模式則適用于電池等不宜觸水的薄件。設(shè)備采用10MHz聚焦探頭和500kHz空耦探頭，掃查面積達(dá)200×230 mm，掃查速度為200 mm/s，控制精度高達(dá)±0.05 mm，支持實(shí)時(shí)A、B、C掃描成像，集成度高，外形簡(jiǎn)潔美觀，無(wú)冗余設(shè)備，是工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)的理想選擇。

X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)系統(tǒng)可用于對(duì)各類金屬鑄件、汽車零部件、焊接件、塑料制品、橡膠制品、耐火材料、樹(shù)脂材料、復(fù)合材料和陶瓷體等各種產(chǎn)品進(jìn)行在線式無(wú)損檢測(cè)。該系統(tǒng)適用于軍工、航空、航天、裝備制造、電子、汽車、高鐵等行業(yè)。

X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)。尤其對(duì)于批量大，檢測(cè)率高的零部件是一種非常實(shí)用有效的檢測(cè)方法。它具有動(dòng)態(tài)觀察、形態(tài)真實(shí)、檢測(cè)效率高的特點(diǎn)。并可采用計(jì)算機(jī)圖像處理裝置對(duì)射線圖進(jìn)行處理，使檢測(cè)靈敏度進(jìn)一步提高，并可存檔打印等。

工作原理：經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到泥、水分離，形成濾餅排出。

一套成像系統(tǒng)、兩套機(jī)械手在線檢測(cè)分析，針對(duì)方型聚合物軟包電芯或成品電池進(jìn)行在線全自動(dòng)檢測(cè)。該設(shè)備通過(guò)X-RAY發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透電池內(nèi)部，由成像系統(tǒng)接收X射線成像和拍照，通過(guò)相關(guān)軟件對(duì)圖像進(jìn)行處理并自動(dòng)測(cè)量和判斷，確定良品和不良品，并將不良品挑選出來(lái)，設(shè)備前后端可與產(chǎn)線對(duì)接。

X光檢查機(jī)采用X光透射原理，對(duì)被測(cè)物內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)拍照檢測(cè)。廣泛應(yīng)用于電池、SMT、LED、電子產(chǎn)品加工和鑄件加工等行業(yè)，主要對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進(jìn)行實(shí)效分析，使用戶可以輕松獲得高質(zhì)量、高放大倍率、高分辨率的圖像。

全自動(dòng)X-RAY檢測(cè)設(shè)備具有一套Xray成像系統(tǒng)，四軸機(jī)器人自動(dòng)上下料，針對(duì)半導(dǎo)體行業(yè)內(nèi)的分立元件進(jìn)行在線全自動(dòng)檢測(cè)，可自適應(yīng)7英寸，11英寸，13英寸的料盤。該設(shè)備通過(guò)Xray發(fā)生器發(fā)出X射線，穿透芯片內(nèi)部，由平板探測(cè)器接收X射線進(jìn)行成像，通過(guò)圖像算法對(duì)圖像進(jìn)行分析、判斷，確定良品與不良品，并通過(guò)復(fù)盤功能，確定芯片在料盤中的序號(hào)，以便后端將不良芯片挑出。

XRAY檢測(cè)設(shè)備具有一套 XRAY成像系統(tǒng)，是通過(guò) X射線對(duì)工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的一種裝置。它是通過(guò)高速電子轟擊陽(yáng)極靶產(chǎn)生 X 射線，透照被檢的部件，并在成像裝置上得到部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像，能快速準(zhǔn)確的判斷被檢部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有無(wú)缺陷。