產(chǎn)品介紹：

ZZDQ氮封裝置由ZZDG-16B減壓式閥后調(diào)節(jié)氮封閥即供氮閥和ZZDX-16K泄氮閥組成，是本廠自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O（ 即1KPa）通過(guò)氮封裝置精確控制。

當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。 當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置供氮閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。



的優(yōu)點(diǎn)： 節(jié)約環(huán)保：無(wú)需外部能源，機(jī)械式自動(dòng)調(diào)節(jié)控制壓力。 簡(jiǎn)化系統(tǒng)：無(wú)需外部二次儀表控制，直接作用式，系統(tǒng)簡(jiǎn)單維護(hù)成本低。 防爆安全：用于無(wú)電源、無(wú)氣源場(chǎng)合工作，不存在外部能源的隱患。 操作簡(jiǎn)單：設(shè)定或調(diào)整壓力時(shí)，可以工作時(shí)同步進(jìn)行。只需調(diào)整調(diào)壓力彈簧即可實(shí)現(xiàn)。 品質(zhì)可靠：低嗓音、免于維護(hù)、性能可靠，具有壓力平衡功能，靈敏度高。

供氮裝置工作原理

ZZDG-16B減壓式閥后調(diào)節(jié)氮封閥供氮裝置供氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)（7）、介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧（8）、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使指揮器閥芯（6）打開(kāi)，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥（5）、節(jié)流閥（4）、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)（3）上、下膜室，打主開(kāi)閥閥芯（2）、向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯（6）又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。



泄氮裝置工作原理

泄氮裝置泄氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)（2），介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧（3）預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯（1）上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。



說(shuō)明

◇一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑*◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備的使用壽命

技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：

1、 供氮裝置 （表一）

公稱通徑DN（mm）	15、20			25	40			50	80		100	150
閥座直徑（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）	1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）	-5～+100
流量特性	快開(kāi)
調(diào)節(jié)精度（%）	≤±5
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2）	100						200		280			400
信號(hào)接口	內(nèi)螺紋M10×1											M16X1
允許泄漏等級(jí)	VI（GB/T4213-92）

供氮裝置壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二 （表二）

壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	指揮器膜室 有效面積（cm2）	執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積（cm2）	使用閥門(mén)口徑（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

供氮裝置外形尺寸見(jiàn)表三、 表三 單位：mm

公稱 通徑	L	B	H1	H
				A=1200 cm2	A=600 cm2	A=400 cm2
				壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）
				0.1～0.5	0.4～5.0	0.5～7
20	150	383	53	605	554	554
25	160		58	605	554	554
32	180	512	70	615	564	564
40	200		75	640	589	589
50	230	603	83	655	604	604
65	290	862	93	722	671	671
80	310		100	738	687	687
100	350	1023	110	755	704	704
125	400	1380	125	918	867	867
150	480		143	1.25	974	974

注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

2）接管根據(jù)用戶需要配置

泄氮裝置見(jiàn)表四 （表四）

公稱通徑DN（mm）	15、20	25	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)（Kv）	7	11	30	48	75	120	190
額定行程（mm）	6	8	10		15		20
流量特性	快開(kāi)
公稱壓力PN（MPa）	1.6
介質(zhì)溫度（℃）	≤80
調(diào)節(jié)精度 （％）	≤±5
允許泄漏量 （l/h）	10-4X閥額定容量
允許泄漏等級(jí)	VI（GB/T4213-92）

泄氮裝置壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表五 （表五）

差壓調(diào)節(jié)范圍（KPa）	執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室有效面積（cm2）	使用閥門(mén)口徑（mm）
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100	100	20～50	根據(jù)要求的差壓調(diào)節(jié)范圍選擇相應(yīng)的設(shè)定彈簧
	280	65～100

表六外形尺寸及重量 （表六）單位：mm

公 稱 通 徑	20	25	40	50	65	80	100
ΦA(chǔ)	195				280
L	184	184	222	254	276	298	352
H1	88	102	114	114	156	166	176
H	285	337	344	344	386	396	406
重量（Kg）	12	13	17	20	28	38	43

主要零部件材料：

◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9

◇ 閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti

◇ 膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti

◇ 膜片：夾增強(qiáng)滌綸織物橡膠、氟橡膠

◇ 彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti

* 根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號(hào)材質(zhì)。

裝置訂貨須知：

◇ 裝置名稱、型號(hào)

◇ 供痰、泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)

◇ 供痰、泄氮裝置公稱通徑DN（mm）

◇ 介質(zhì)名稱

◇ 供痰、泄氮裝置公稱壓力PN（MPa）

◇ 工作壓力及調(diào)節(jié)范圍

◇ 供痰、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv

◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)

◇ 供痰、泄氮裝置固有流量特性

◇ 其他特殊要求

尺寸及標(biāo)準(zhǔn)：

連接方式：法蘭、螺紋、焊接

法蘭端面距：GB/T、9113

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、ANSI、GB/T9113-2000

法蘭密封面型式：RF

執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：M16×1.5（根據(jù)工況選型不同，有定制規(guī)格，請(qǐng)下單時(shí)確認(rèn)）



HXF-I0全天候阻火呼吸閥安裝及注意事項(xiàng)： 呼吸閥還可以和氣封系統(tǒng)一起使用。常用的氣封氣體有氮?dú)?、燃料氣等。?dāng)罐內(nèi)物料被泵抽出，或由于溫度降低，罐內(nèi)的氣體冷凝收縮時(shí)，要補(bǔ)入氣封防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)。當(dāng)向罐內(nèi)送料或溫度升高使罐內(nèi)壓力升高時(shí)，呼吸閥自動(dòng)打開(kāi)，將超壓的氣體排入大氣。當(dāng)罐內(nèi)壓力低于大氣壓，而氣封系統(tǒng)又不能正常工作，呼吸閥內(nèi)的真空閥開(kāi)啟，空氣進(jìn)入罐內(nèi)保證儲(chǔ)罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統(tǒng)一起使用時(shí)應(yīng)該注意下如下： 呼吸閥是固定在儲(chǔ)罐頂上的通風(fēng)裝置，以保證罐內(nèi)壓力的正常狀態(tài)，防止罐內(nèi)超壓或真空使儲(chǔ)罐遭受損壞，也可減少罐內(nèi)液體揮發(fā)損失。 根據(jù)中國(guó)《石油化工設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）的規(guī)定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。

日常維護(hù)保養(yǎng)：（一）檢查及清除閥門(mén)中的異物 氮封閥也好或其他類型的閥門(mén)也一樣，在閥門(mén)內(nèi)如果有異物勢(shì)必會(huì)影響閥門(mén)的正常運(yùn)營(yíng)和其運(yùn)行的穩(wěn)定性，所以在檢修保養(yǎng)的過(guò)程中我們需要注意，在這個(gè)步驟中需要技巧性的對(duì)閥門(mén)以及管道內(nèi)的污物、焊渣及鐵銹進(jìn)行檢查，如果有的話需要立即采用相應(yīng)的方案來(lái)進(jìn)行清除，如果管道內(nèi)經(jīng)產(chǎn)會(huì)進(jìn)異物的則需要考慮在閥門(mén)上游安裝一些過(guò)濾的裝置，對(duì)異物的清除一定要做到位，否則很可能會(huì)對(duì)閥門(mén)的密封面以及閥門(mén)的閥芯和閥座形成磨損從而對(duì)閥門(mén)的運(yùn)行穩(wěn)定造成影響。（二）對(duì)氣源以及電源進(jìn)行定期檢查 在一些情況下氣源也是氮封閥運(yùn)行的關(guān)鍵，例如閥門(mén)的膜室等相關(guān)部件，有時(shí)候如果不應(yīng)該含有油污的情況下含有了雜質(zhì)或水分的情況下對(duì)于其器件等附件都會(huì)發(fā)生系列的故障，所以務(wù)必需要能夠保證閥門(mén)電源和氣源的清潔以及干燥。（三）應(yīng)力的管理 在閥門(mén)安裝之后因?yàn)橐恍┓菢?biāo)準(zhǔn)安裝以及其他的外界因素，如因?yàn)楣艿罍囟扔绊懚a(chǎn)生的應(yīng)力，如安裝過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題，以及外界環(huán)境撞擊所產(chǎn)生的問(wèn)題，等等，如果這些力作用在閥門(mén)或其主要的管路上勢(shì)必也會(huì)對(duì)閥門(mén)的工作產(chǎn)生不當(dāng)?shù)挠绊憦亩绊懶阅?，尤其?yán)重時(shí)還可能會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)和管道的密封性等問(wèn)題，所以我們?cè)趯?duì)閥門(mén)檢查保養(yǎng)的時(shí)候要保證類似應(yīng)力存在的消除。（四）存放及運(yùn)輸 閥門(mén)在出廠使用前勢(shì)必會(huì)經(jīng)過(guò)一些車(chē)輛的運(yùn)輸，在出廠運(yùn)輸前廠家需要考慮到對(duì)閥門(mén)包裝的固定以及減震等安排，比如一些比較容易損壞的閥門(mén)部件，例如一些突出的部位，以及一些閥門(mén)上的儀表，能從一些接頭上拆下分開(kāi)進(jìn)行包裝運(yùn)輸，在組裝的時(shí)候再按照廠家說(shuō)明進(jìn)行組裝便可，而主要的閥體則采用固定包裝來(lái)進(jìn)行固定，這樣在作長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)念嶔み^(guò)程中就會(huì)很好的避免一些因松動(dòng)和震動(dòng)引起的損壞問(wèn)題。 而對(duì)于閥門(mén)的存放而言看似簡(jiǎn)單其實(shí)也是有很多的技術(shù)性講究，我們需要注意的是，在存放的過(guò)程中，特別是長(zhǎng)期存放時(shí)需要注意在支撐的時(shí)候切勿將閥門(mén)敏感部位例如閥桿、儀表、精密器件作為承重，保管和存放的環(huán)境需要滿足廠家說(shuō)明說(shuō)上所述的需求，尤其在存放的場(chǎng)所應(yīng)該注意避風(fēng)雨和沙塵等，找個(gè)合適的場(chǎng)所，同時(shí)也需要注意空氣中的濕度調(diào)節(jié)。（五）對(duì)閥門(mén)定期的加油檢查 閥門(mén)是一樣精密的器件，記得在塵土多的環(huán)境中要在閥桿周?chē)盟芰咸谆蚱渌Ｗo(hù)物品對(duì)填料函和導(dǎo)向部位進(jìn)行保護(hù)，尤其在有腐蝕性氣體存在的場(chǎng)合中更需要采用特殊的保護(hù)措施 ，記得填料和注油器在短期使用后需要重新調(diào)整，而檢查過(guò)程中記得要保護(hù)好精密零件的表面，在需要拆裝閥門(mén)時(shí)，要使用工具和標(biāo)準(zhǔn)的拆裝流程。（六）支撐情況的檢查閥門(mén)在安裝時(shí)候的位置很重要，特別是氮封閥，安裝時(shí)候閥桿的行程方向和閥體執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常在一個(gè)垂直面上，如果閥桿的移動(dòng)方向與水平面有一定傾角時(shí)，就應(yīng)該把執(zhí)行機(jī)構(gòu)支撐起來(lái)，這樣做的好處是可以把閥門(mén)的每個(gè)部件都處于一種比較正常的工作狀態(tài)，這時(shí)候安裝的支撐點(diǎn)和方向是很重要的，如果不加設(shè)支撐或支撐點(diǎn)有問(wèn)題，都可能會(huì)造成后續(xù)使用中一些可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題，所以對(duì)此必須經(jīng)常性的進(jìn)行檢查，一般來(lái)說(shuō)廠家對(duì)此要求不一，一般2個(gè)月左右檢查一次會(huì)比較妥當(dāng)。（七）運(yùn)行安全情況的保養(yǎng)檢查 運(yùn)行中安全的檢查主要還是保障氮封閥運(yùn)行安全的前提之一，尤其在對(duì)一些有爆炸性的危險(xiǎn)場(chǎng)所閥門(mén)的運(yùn)行尤需穩(wěn)定，在對(duì)閥門(mén)相關(guān)的部件一定要確保安全可靠，對(duì)閥門(mén)的部件檢查，例如密封部件是否松動(dòng)，電源的供電情況，線路的檢查，需要足以保證氮封閥的安全運(yùn)行。

樂(lè)控儀表分享針對(duì)甲醇罐區(qū)的安全措施：

1、由于夏季溫高，且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產(chǎn)的精甲醇和精甲醇產(chǎn)品都在30~40度，當(dāng)甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結(jié)垢時(shí)可能更高。因此需要設(shè)噴淋水冷卻降溫裝置，減少甲醇蒸汽的泄放量，減少火災(zāi)危險(xiǎn)性，在發(fā)生火警時(shí)還可以起到滅火的作用。噴淋系統(tǒng)一般與管網(wǎng)聯(lián)接續(xù)供水，同時(shí)設(shè)蓄水池以備急需，一般要求蓄水量可用2小時(shí)。 2、呼吸閥：由于甲醇易揮發(fā)，同時(shí)從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力，溶有部分低沸點(diǎn)氣體，而罐是常壓力設(shè)計(jì)，因而必須在每個(gè)罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點(diǎn)氣體閃蒸出去，是儲(chǔ)罐處于常壓狀態(tài)。 3、甲醇儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有氮封是為了防止罐進(jìn)入空氣形成爆炸性混合物，罐向外送料時(shí)，罐內(nèi)液體量減少，冬季封罐時(shí)，由于罐內(nèi)甲醇溫度逐漸降低，系統(tǒng)壓力也隨之降低，如無(wú)氮封形成負(fù)壓吸入空氣，形成爆炸性混合物，有產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。

處理甲醇泄漏事故應(yīng)采取哪些防護(hù)措施？ 甲醇是一種易燃、易揮發(fā)的液體，遇加熱、火花或明火均可點(diǎn)燃，發(fā)生火災(zāi);其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限為6.0%~36.5%，易發(fā)生爆炸。 人體接觸甲醇，甲醇可經(jīng)呼吸道、消化道吸收，皮膚也可部分吸收，并有明顯的蓄積特征。甲醇對(duì)人體可引起以中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害、眼部損害及代謝性酸中毒為主的全身性疾病。 在事故處理過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)可采取以下措施： 1.首先要打運(yùn)輸標(biāo)簽上的應(yīng)急電話或當(dāng)?shù)氐南兰本入娫?。采取緊急預(yù)防措施，做好現(xiàn)場(chǎng)疏散工作，疏散無(wú)關(guān)人員，并停留在上風(fēng)向區(qū)，切勿進(jìn)入低洼區(qū)。應(yīng)在泄漏區(qū)四周設(shè)隔離區(qū)，如只發(fā)生泄漏，其隔離距離至少為50米如發(fā)生火災(zāi)且現(xiàn)場(chǎng)有儲(chǔ)罐、槽車(chē)、罐車(chē)時(shí)，其隔離距離至少為800米。 2.當(dāng)儲(chǔ)罐或貨車(chē)發(fā)生著火時(shí)，盡可能遠(yuǎn)距離滅火或用遙控水槍、水炮撲救;用大量自來(lái)水冷卻裝有危險(xiǎn)物的容器，直到火*熄滅。如果容器的安全閥發(fā)出響聲或儲(chǔ)罐變色，應(yīng)迅速撤離，遠(yuǎn)離被大火吞沒(méi)的儲(chǔ)罐。 3.當(dāng)發(fā)生溢出或泄漏時(shí)，救援人員應(yīng)穿全封閉式防護(hù)服處理無(wú)著火的溢出或泄漏;處理火源，所用的設(shè)備必須接地;切勿接觸或穿越泄漏物;防止泄漏物進(jìn)入排水溝、下水道等，并在泄漏物的前方設(shè)置隔離區(qū)，等待處理。