超高溫高壓流變儀是一款同軸圓筒型流變儀，用于測(cè)量高溫高壓下的液體流變性，可滿足油田和地?zé)徙@井的鉆井液測(cè)試需求，也可以應(yīng)用于許多其它領(lǐng)域。儀器的參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)采集、報(bào)告輸出和故障報(bào)警等功能可全部在工控機(jī)軟件界面上完成，用戶可定義自動(dòng)測(cè)試流程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)測(cè)試。

儀器的指標(biāo)參數(shù)如下：

使用超高溫高壓流變儀對(duì)樣品進(jìn)行流變性測(cè)試時(shí)，樣品裝載在測(cè)試腔內(nèi)，測(cè)試腔放置在測(cè)試井中。加熱時(shí)，包裹著測(cè)試井的加熱套通電，使加熱套快速升溫，從而對(duì)測(cè)試腔產(chǎn)生熱輻射使樣品升溫。儀器通過兩個(gè)溫度傳感器分別測(cè)量加熱套溫度以及測(cè)試腔中心的樣品溫度，依靠控制加熱套溫度來間接控制樣品溫度，用戶只需給出想讓樣品達(dá)到的目標(biāo)溫度，儀器軟件會(huì)自動(dòng)完成對(duì)樣品的溫度控制。加熱套溫度超過400℃時(shí)儀器將會(huì)開啟過熱保護(hù)，過熱保護(hù)狀態(tài)下加熱套不會(huì)工作，以此確保儀器的安全性。由于測(cè)試腔使用了耐高溫耐壓材料，對(duì)樣品加熱時(shí)會(huì)出現(xiàn)一定的溫度滯后現(xiàn)象，加熱套升溫后需要需要一定時(shí)間才能將熱量傳遞給樣品，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能加快熱平衡的過程。

樣品的降溫是通過在測(cè)試井壁與測(cè)試腔的間隙中通空氣或水來實(shí)現(xiàn)的，空氣或水通過測(cè)試井底部中央的排水口排出。對(duì)樣品進(jìn)行降溫時(shí)，儀器軟件會(huì)根據(jù)當(dāng)前樣品溫度選擇通氣還是通水，用戶可以設(shè)置使用水冷的樣品溫度范圍。

要對(duì)樣品進(jìn)行低溫測(cè)試時(shí)，需將儀器外接冷凝器，冷凝液在測(cè)試井壁與測(cè)試腔的間隙中循環(huán)，以使樣品逐漸降至低溫。

本儀器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)采用磁力驅(qū)動(dòng)方式，一個(gè)強(qiáng)力的稀土永久磁鐵被附在轉(zhuǎn)子底部，通過磁力與測(cè)試井外的環(huán)形磁鐵鎖住，環(huán)形磁鐵由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。電機(jī)轉(zhuǎn)速由內(nèi)置傳感器反饋到控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精確控制。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以在0到1000rpm之間任意調(diào)節(jié)，也可分別固定在600、300、200、100、3rpm，其對(duì)應(yīng)的剪率分別為1021，511，340，172和5.1s-1。

實(shí)驗(yàn)壓力由一個(gè)氣動(dòng)液壓泵提供，該泵由氣門閥控制，活塞泵液，氣液輸入輸出壓力比為1:440。泵壓由SMC電控閥控制，能實(shí)現(xiàn)很小的過沖，然后再由回壓閥和一個(gè)連接壓力傳感器的精密控制器來控制。泄壓時(shí)，壓力釋放通過一個(gè)耐高壓的、氣動(dòng)的、非旋轉(zhuǎn)的可由螺線管操作的閥門來釋放，氣體控制閥和泄壓閥由氣壓控制并受監(jiān)測(cè)閥保護(hù)，使得壓力不會(huì)失控或漏氣。同時(shí)具備一個(gè)耐壓35000 PSI的可更換爆破片作為附加保險(xiǎn)措施。

壓力液儲(chǔ)存在入油瓶中，壓力管線排出的液體將被回收到出油瓶中。壓力液必須是非懸浮的，懸浮液可能腐蝕泵并導(dǎo)致失靈。下面為可用的壓力液列表：

1.水                4.乳劑；油水混合物

2.溶解油            5.乙二醇

3.石油（液壓油）    6.聚乙二醇或有關(guān)的醚-二醇類化合物

第2章 注意事項(xiàng) 

本儀器禁止用于測(cè)試含有赤鐵礦、鈦鐵礦、碳酸鐵或含有磁性亞鐵成分的混合物、溶液、懸浮液和試劑的樣品。

由于儀器工作涉及高溫高壓，不當(dāng)操作將可能導(dǎo)致人員嚴(yán)重傷害甚至死亡，務(wù)必在確保安全的前提下操作儀器。以下是操作儀器時(shí)需要注意的風(fēng)險(xiǎn)以及防范措施。

儀器工作在高壓狀態(tài)時(shí)若出現(xiàn)壓力泄露可能對(duì)人員造成傷害。因此，在壓力釋放至零前不要亂動(dòng)所有壓力管線連接處，保持測(cè)試倉門關(guān)閉以確保安全。

盛有水基液體的測(cè)試腔具有較大的危險(xiǎn)性，在試驗(yàn)一種新液體之前，應(yīng)確保其與接觸的金屬結(jié)構(gòu)相兼容，測(cè)試腔被腐蝕后產(chǎn)生小坑會(huì)降低其安全性。

儀器工作在高溫狀態(tài)時(shí)可能會(huì)對(duì)人員造成燙傷，保持測(cè)試倉門關(guān)閉能防止操作者與高溫部分的意外接觸。對(duì)測(cè)試腔高溫加熱后，最好等到樣品溫度冷卻到40℃以下后再卸除壓力和打開倉門。在樣品沒有完全冷卻前就卸掉壓力可能會(huì)噴出蒸汽而導(dǎo)致傷害。

使用水冷降溫時(shí)，冷卻用水會(huì)覆蓋測(cè)試腔表面并從測(cè)試井排水口排出，如果在測(cè)試腔溫度很高時(shí)使用水冷，將會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣，可能逸出測(cè)試倉而引發(fā)危險(xiǎn)。因此，水冷溫度上限不應(yīng)太高，盡量設(shè)置在120℃以下。

被測(cè)試的樣品和泵里用的壓力液有可能是易燃的，萬一密封不好，這些可燃液體可能會(huì)濺到測(cè)試倉內(nèi)的熱表面而導(dǎo)致起火，儀器附近必須備有合適的滅火器材，且操作人員必須會(huì)使用它們。

儀器外殼及測(cè)試倉的作用是為了讓操作者避開高溫、高壓、帶電、高速旋轉(zhuǎn)以及其它危險(xiǎn)，除非正在維修，否則不應(yīng)被拆卸。

被加熱至高溫后的樣品可能產(chǎn)生能被人體吸入的污染物，測(cè)試此類樣品時(shí)應(yīng)佩戴口罩并妥善控制污染。

合理的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可以避免重復(fù)實(shí)驗(yàn)，減少實(shí)驗(yàn)時(shí)間。以下是設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)該遵守的原則。

謹(jǐn)慎選擇合適的壓力液將避免錯(cuò)誤的實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)，選擇壓力液有兩個(gè)原則：

l 壓力液應(yīng)是非懸浮的且膠凝性很小。懸浮液會(huì)侵蝕密封表面而損壞泵入和排通系統(tǒng)，如果液體在彈簧組合周圍產(chǎn)生膠凝將導(dǎo)致不精確的測(cè)試結(jié)果；

l 壓力液密度必須低于樣品密度且二者不浸潤，這樣才能懸浮于樣品表面而不混合，另外，最好使用高閃點(diǎn)低毒性的液體。用戶可以做一個(gè)實(shí)驗(yàn)來確定加壓液是否適合實(shí)驗(yàn)樣品：正常測(cè)試后，在拆開測(cè)試腔前，小心地從測(cè)試腔的樣品端口吸取少量的樣品，然后分析該樣品受污染的程度。當(dāng)測(cè)試腔的底部被拆下后，絕大多數(shù)情況下樣品會(huì)受到壓力液的污染。

由于測(cè)試腔存在溫度滯后現(xiàn)象，樣品溫度在接近目標(biāo)溫度時(shí)變化將非常緩慢，要想使樣品溫度穩(wěn)定到一個(gè)確定值需要很長時(shí)間。若想獲得樣品在特定待測(cè)溫度的粘度數(shù)據(jù)，加熱時(shí)可以將目標(biāo)溫度設(shè)定到略高于待測(cè)溫度的一個(gè)數(shù)值，在樣品的升溫過程中選取樣品溫度正好達(dá)到待測(cè)溫度時(shí)的粘度數(shù)據(jù)，這樣會(huì)提高實(shí)驗(yàn)的效率。若使用自動(dòng)測(cè)試，可以通過調(diào)整容限的方式獲得特定樣品溫度的數(shù)據(jù)，詳細(xì)方法見本說明書第4.2.4節(jié)“自動(dòng)測(cè)試”。

第3章實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作 

3.1 測(cè)試腔的準(zhǔn)備

測(cè)試腔可拆分為三個(gè)部分：測(cè)試腔蓋、測(cè)試腔上部、測(cè)試腔下部。在加入樣品進(jìn)行粘度測(cè)試實(shí)驗(yàn)之前，要確保測(cè)試腔清潔并完成測(cè)試腔的機(jī)械調(diào)零。

3.1.1 拆卸和清潔測(cè)試腔

測(cè)試腔中的轉(zhuǎn)子、浮子、浮子軸、隔板以及測(cè)試腔下部?jī)?nèi)壁將會(huì)接觸樣品，因此必須保證這些部位的清潔以避免污染樣品。

實(shí)驗(yàn)前將測(cè)試腔放置到測(cè)試腔支架上進(jìn)行拆卸（用定位銷將測(cè)試腔固定在支架上），先使用布帶扳手套緊測(cè)試腔蓋，逆時(shí)針擰松后，用手?jǐn)Q下測(cè)試腔蓋后放置在平穩(wěn)的陶瓷托盤中。

使用布帶扳手套緊測(cè)試腔下部，順時(shí)針擰松后改用雙手?jǐn)Q（一只手用力托住，另一只手握緊后擰），擰下測(cè)試腔下部后放置在托盤中。

抓緊浮子，把浮子和浮子軸從扭力彈簧組合上順時(shí)針擰下來，再把浮子與軸分開。如果浮子先與浮子軸分離，在浮子軸的孔里插入一根小棒把軸卸下。

在隔板的孔里插入小棒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸下隔板。

取出測(cè)試腔下部?jī)?nèi)的密封圈和金屬墊圈后放置，把測(cè)試腔下部?jī)?nèi)的殘留物倒掉，倒時(shí)用手指卡住轉(zhuǎn)子不讓它掉下來。之后用手指將轉(zhuǎn)子取出放置。

將測(cè)試腔轉(zhuǎn)子、浮子、浮子軸、隔板以及測(cè)試腔下部?jī)?nèi)壁清洗后擦干，建議使用超聲波清洗機(jī)。

3.1.2 測(cè)試腔機(jī)械調(diào)零 

測(cè)試腔的機(jī)械零點(diǎn)是在測(cè)試腔中沒有樣品時(shí)扭力磁鐵的角度，這個(gè)角度由調(diào)零套和扭力磁鐵的旋轉(zhuǎn)位置決定，這兩個(gè)部件在測(cè)試腔上部，被測(cè)試腔蓋蓋住。 

確保測(cè)試腔轉(zhuǎn)子、浮子、浮子軸、隔板以及測(cè)試腔下部?jī)?nèi)壁清潔后，按照與上一節(jié)相反的步驟將各部件歸位（隔板必須用適當(dāng)力擰緊，否則可能會(huì)在實(shí)驗(yàn)時(shí)脫落），之后將測(cè)試腔下部重新與測(cè)試腔上部連接并擰緊。將不帶蓋的測(cè)試腔放入測(cè)試井中，擰緊位置固定套，使測(cè)試腔處于正常測(cè)試時(shí)的位置。 用非磁、非鐵的工具（一個(gè)普通的木鉛筆即可）按逆時(shí)針方向輕輕撥動(dòng)扭力磁鐵直到轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，注意磁鐵轉(zhuǎn)過的角度，必須有1-3度的轉(zhuǎn)動(dòng)，如果不是這樣，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松調(diào)零套下方的固定螺絲，根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)零套然后上緊固定螺絲，重復(fù)調(diào)整至扭力磁鐵滿足上述條件。

慢慢地關(guān)上測(cè)試倉門并用鎖銷鎖上，觀察超高溫高壓流變儀軟件數(shù)值頁面上的傳感器角度數(shù)值，如果小于5度則點(diǎn)擊軟件界面上的“設(shè)為零點(diǎn)”按鈕將當(dāng)前角度設(shè)定為零點(diǎn)。如果角度大于5度，則需調(diào)整扭力磁鐵位置，打開測(cè)試倉門，松開樞軸蓋的固定螺絲至少２圈后拆下樞軸蓋，露出扭力磁鐵。

擰松扭力磁鐵的固定螺絲，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)扭力磁鐵以修正過多的正偏移，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)修正負(fù)偏移或超過320度的角度，注意保持扭力磁鐵底部與彈簧之間的間距，應(yīng)該為1毫米或更大，調(diào)整后擰緊扭力磁鐵的固定螺絲。重復(fù)調(diào)整直至關(guān)閉倉門后傳感器角度讀數(shù)小于5度。

打開倉門將樞軸蓋重新安在扭力磁鐵上，確保樞軸蓋上的十字彈簧片沒有接觸到磁鐵，擰緊或擰松彈簧片上的固定螺絲使磁鐵恰好被固定到正中位置，拿一個(gè)非磁的金屬絲或小棒推動(dòng)上部的磁鐵，確認(rèn)扭力磁鐵能流暢轉(zhuǎn)動(dòng)。若磁鐵能流暢轉(zhuǎn)動(dòng)，擰緊樞軸蓋固定螺絲。關(guān)閉倉門觀察軟件數(shù)值頁面，若穩(wěn)定后的傳感器角度小于5度則點(diǎn)擊“設(shè)為零點(diǎn)”按鈕。

最后將測(cè)試腔蓋裝回并擰緊，測(cè)試腔機(jī)械調(diào)零完成。

3.1.3 加入樣品

使用布帶扳手套緊測(cè)試腔下部，順時(shí)針擰松后改用雙手?jǐn)Q（一只手用力托住，另一只手握緊后擰），擰下測(cè)試腔下部后放置。取出并檢查密封圈和金屬墊圈（如果有），若密封圈沒有嚴(yán)重變形或出現(xiàn)破損則可以繼續(xù)使用，否則將其更換，確認(rèn)密封圈可以使用后將其放回測(cè)試腔，然后放回金屬墊圈（平面朝上）。

確認(rèn)轉(zhuǎn)子在測(cè)試腔中且可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。將140ml樣品加入到測(cè)試腔下部，液面大約在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)筒頂部邊緣，注意不要沾到測(cè)試腔的螺絲或密封件。將測(cè)試腔下部與測(cè)試腔上部重新連接并用布帶扳手?jǐn)Q緊。若沒有擰到位置就感到有阻力，可能是密封圈或金屬墊圈滑出或是扭力組合塞住，旋下測(cè)試腔下部，檢查金屬墊圈、密封圈、隔板和浮子的位置。

將測(cè)試腔上部樣品端口的端口帽擰下，拔出塞子，如果塞子上沒有密封圈或密封圈損壞，就更換密封圈。用注射器在樣品端口注入15ml樣品，使樣品液面剛好位于樣品端口下面而不會(huì)溢出。這一步驟很重要，如果液面太高，將使位于測(cè)試腔上部扭力彈簧處的壓力液被污染，若液面太低，則壓力液可能會(huì)污染樣品。樣品注入完畢后將塞子塞回端口并擰緊端口帽。

如果扭力彈簧組合底座沒有密封圈或密封圈損壞，則安裝一個(gè)新的密封圈，并將金屬墊圈平面向上壓在密封圈上。

最后將測(cè)試腔蓋安回測(cè)試腔上部并用布帶扳手?jǐn)Q緊，測(cè)試腔準(zhǔn)備完畢。

3.2 儀器準(zhǔn)備

檢查測(cè)試倉上兩個(gè)壓力接口的密封圈，根據(jù)需要予以更換。檢查測(cè)試井，確保測(cè)試井內(nèi)壁干凈干燥，底部的排水口不被堵塞。壓力接口和測(cè)試井檢查完畢后將測(cè)試腔放入測(cè)試井，連接測(cè)試腔和壓力接口并擰緊。慢慢關(guān)上測(cè)試倉門，把門上的小棒往下插到底，把門鎖上。

檢查儀器的“氣入”接口是否與空壓機(jī)管路正確連接。檢查壓力液儲(chǔ)液瓶，及時(shí)填充入油瓶、清空出油瓶，壓力液盡量不要重復(fù)使用，否則可能會(huì)污染、損壞壓力泵或其它部分。如需使用水冷，就將儀器的“水入”接口正確連接至入水管，將儀器的“水出”接口正確連接至排水管。如需使用冷凝器以進(jìn)行低溫實(shí)驗(yàn)，就將儀器的“冷凝器入”接口正確連接至冷凝器出油口，儀器“冷凝器出”接口正確連接至冷凝器入油口。

確認(rèn)儀器供電正常、急停按鈕彈起后，按下開關(guān)啟動(dòng)工控機(jī)，儀器準(zhǔn)備完畢。

超高溫高壓流變儀工控機(jī)上配置了專用的控制軟件，軟件基于美國NI公司Labview平臺(tái)開發(fā)，運(yùn)行于Windows操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)儀器的智能控制。軟件的功能包括：

l 設(shè)定測(cè)試的目標(biāo)溫度，壓力以及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；

l 通過圖表和數(shù)值兩種形式顯示測(cè)試數(shù)據(jù)并根據(jù)需要保存數(shù)據(jù)；

l 定義自動(dòng)測(cè)試流程并運(yùn)行，自動(dòng)記錄測(cè)試結(jié)果；

l 完成流變儀的溫度、壓力以及粘度校準(zhǔn)；

l 監(jiān)視儀器狀態(tài)，自動(dòng)報(bào)警并執(zhí)行保護(hù)措施；

4.1軟件界面說明

圖4-1為軟件主界面，界面上方的狀態(tài)、參數(shù)區(qū)中包括狀態(tài)指示燈、“停止”按鈕以及參數(shù)輸入框：狀態(tài)指示燈顯示了儀器的當(dāng)前工作狀態(tài)；用戶在參數(shù)輸入框中輸入數(shù)值來設(shè)定轉(zhuǎn)速、壓力以及溫度，按下回車或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊輸入框以外區(qū)域后參數(shù)生效；按下“停止”按鈕時(shí)，儀器的設(shè)定轉(zhuǎn)速和溫度將被歸零（壓力保持不變），之后軟件自動(dòng)關(guān)閉。功能選項(xiàng)卡被劃分為圖表、數(shù)值、自動(dòng)測(cè)試、設(shè)置、校準(zhǔn)五個(gè)頁面，單擊文字可切換至對(duì)應(yīng)頁面，下面對(duì)各個(gè)頁面實(shí)現(xiàn)的功能以及操作進(jìn)行詳細(xì)介紹。

圖4-1 軟件主界面 

4.1.1圖表   

圖4-2為圖表頁面，圖表頁面以曲線圖形式展現(xiàn)各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)。頁面左側(cè)上方為圖例區(qū)，用戶可通過復(fù)選框選擇圖表中要顯示的數(shù)據(jù)，每項(xiàng)數(shù)據(jù)圖例右側(cè)的數(shù)值是游標(biāo)所在位置的即時(shí)數(shù)值，鼠標(biāo)右鍵單擊圖例后彈出的菜單中可修改曲線的樣式和顏色。頁面右側(cè)為圖表區(qū)，圖表橫軸為軟件啟動(dòng)后經(jīng)過的時(shí)間，縱軸包括壓力、轉(zhuǎn)速、粘度、溫度四種數(shù)值，圖表中的豎直紅色虛線為游標(biāo)線，圖例區(qū)中的數(shù)值以游標(biāo)線所在的時(shí)間點(diǎn)為準(zhǔn)。

圖4-3 游標(biāo)更新未啟動(dòng)時(shí)的圖表 

4.1.2 數(shù)值

圖4-4為數(shù)值頁面，數(shù)值頁面直接顯示當(dāng)前各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)的具體數(shù)值，數(shù)據(jù)分為四部分：壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、粘度。單擊粘度顯示框中的“設(shè)為零點(diǎn)”按鈕可將當(dāng)前傳感器角度設(shè)為零點(diǎn)偏移，直讀值為傳感器角度減去零點(diǎn)偏移后的差。

數(shù)值頁面中的數(shù)據(jù)可以手動(dòng)或自動(dòng)保存到表格文件中。需要保存數(shù)據(jù)時(shí)，先點(diǎn)擊“選擇文件”按鈕并在彈出的對(duì)話框中選擇或創(chuàng)建一個(gè)數(shù)據(jù)文件，確認(rèn)后會(huì)在“當(dāng)前文件路徑”文本框中顯示數(shù)據(jù)文件路徑。數(shù)據(jù)文件路徑確定后，單擊“保存數(shù)據(jù)”按鈕會(huì)將當(dāng)前顯示的數(shù)據(jù)添加到指定文件的末尾行；單擊“連續(xù)保存”按鈕后，軟件將自動(dòng)以用戶輸入的時(shí)間間隔將數(shù)據(jù)添加到指定文件的末尾。

圖4-4 數(shù)值頁面 

4.1.3 自動(dòng)測(cè)試

圖4-5為自動(dòng)測(cè)試頁面，自動(dòng)測(cè)試頁面允許用戶自定義自動(dòng)測(cè)試流程并執(zhí)行。頁面中的表格為測(cè)試序列，表格中每一行表示測(cè)試流程中的一步，用戶為每步測(cè)試指定轉(zhuǎn)速、壓力、溫度以及各自的容限。當(dāng)自動(dòng)測(cè)試未開始時(shí)，用戶可以直接在軟件界面上編輯測(cè)試序列表格，并可通過“保存”按鈕將當(dāng)前測(cè)試序列保存為.seq格式的表格文件，單擊“載入”按鈕可以將已有的測(cè)序序列表格文件載入為當(dāng)前測(cè)試序列，單擊“清空”按鈕將清空當(dāng)前測(cè)試序列。單擊“開始”按鈕后從彈出的對(duì)話框中選擇或創(chuàng)建一個(gè)文件用于保存數(shù)據(jù)，軟件將從測(cè)試序列中高亮顯示（黃色）的行開始逐步執(zhí)行自動(dòng)測(cè)試序列，用戶可以單擊“跳過”按鈕來跳過某步測(cè)試或單擊自動(dòng)測(cè)試頁面中的“停止”按鈕（跟“開始”按鈕位置相同）來終止整個(gè)自動(dòng)測(cè)試流程，自動(dòng)測(cè)試停止時(shí)轉(zhuǎn)速、壓力和溫度設(shè)定值將保持為停止前正在進(jìn)行的自動(dòng)測(cè)試步驟中設(shè)定的數(shù)值。自動(dòng)測(cè)試序列的編寫思路見本說明書第4.2.4節(jié)“自動(dòng)測(cè)試”。

圖4-5 自動(dòng)測(cè)試頁面 

4.1.4 設(shè)置

圖4-6為設(shè)置頁面，設(shè)置頁面分為設(shè)置區(qū)、電磁閥控制區(qū)和原始數(shù)據(jù)區(qū)三個(gè)區(qū)域。設(shè)置區(qū)中參數(shù)設(shè)置方法如下：“修正系數(shù)0”、“修正系數(shù)1”、“修正系數(shù)2”三個(gè)參數(shù)的設(shè)置方法見本說明書第4.2.2.3節(jié)“溫度校準(zhǔn)”；“手動(dòng)設(shè)定加熱套溫度”用于直接設(shè)定加熱套溫度，點(diǎn)亮按鈕時(shí)加熱套溫度將會(huì)盡可能穩(wěn)定在輸入框中的數(shù)值；“水冷溫度上限”和“水冷溫度下限”規(guī)定了給樣品降溫時(shí)可開啟水冷的樣品溫度區(qū)間。高級(jí)設(shè)置僅供專業(yè)人員調(diào)試和維修儀器時(shí)使用，請(qǐng)勿隨意修改。

電磁閥控制區(qū)中可對(duì)儀器電磁閥進(jìn)行控制，點(diǎn)亮“手動(dòng)控制電磁閥”按鈕后可對(duì)電磁閥進(jìn)行手動(dòng)操作，點(diǎn)亮左側(cè)的圓形按鈕將對(duì)應(yīng)的電磁閥開啟或關(guān)閉?！笆謩?dòng)控制電磁閥”按鈕關(guān)閉時(shí)，點(diǎn)亮“冷凝器閥門”按鈕可將“冷凝器入”和“冷凝器出”閥門開啟，“手動(dòng)控制電磁閥”按鈕打開時(shí)，“冷凝器入”和“冷凝器出”閥門分別由對(duì)應(yīng)的圓形按鈕控制。

原始數(shù)據(jù)區(qū)中顯示了各項(xiàng)參數(shù)的原始數(shù)據(jù)，供儀器維修及調(diào)試時(shí)參考。

圖4-6 設(shè)置頁面     

4.1.5 校準(zhǔn)

圖4-7為校準(zhǔn)頁面，校準(zhǔn)頁面用于對(duì)流變儀進(jìn)行壓力校準(zhǔn)和粘度校準(zhǔn)。校準(zhǔn)方法見本說明書4.2.2節(jié)“儀器校準(zhǔn)”。

圖4-8 工控機(jī)桌面 

4.2.2儀器校準(zhǔn)

使用流變儀對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試前，須先完成儀器的各項(xiàng)校準(zhǔn)工作。校準(zhǔn)包括壓力校準(zhǔn)、粘度校準(zhǔn)和溫度校準(zhǔn)。

4.2.2.1壓力校準(zhǔn)

進(jìn)行壓力校準(zhǔn)前，須在壓力測(cè)試接口安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表，選擇適當(dāng)?shù)膲毫σ杭尤氲秸扯扔?jì)的測(cè)試腔中（此時(shí)不需要安裝轉(zhuǎn)子和浮筒等）， 將密閉好的測(cè)試腔放入測(cè)試井里，確保壓力的所有連接處都接觸良好。硬件準(zhǔn)備完畢后，打開軟件切換至校準(zhǔn)頁面，單擊“壓力校準(zhǔn)”按鈕后開始?jí)毫π?zhǔn)，觀察確認(rèn)壓力表讀數(shù)為零后點(diǎn)擊“確定”，軟件控制系統(tǒng)開始加壓，等待標(biāo)準(zhǔn)壓力表數(shù)值穩(wěn)定后將其輸入到圖4-9中的輸入框中并單擊“確定”，即可完成壓力校準(zhǔn)。

圖4-9壓力校準(zhǔn)對(duì)話框 4.2.2.2 粘度校準(zhǔn)

進(jìn)行粘度校準(zhǔn)前，須先對(duì)測(cè)試腔機(jī)械調(diào)零（方法見本說明書第3.1.2節(jié)），之后將標(biāo)準(zhǔn)油加入測(cè)試腔中，再將密閉好的測(cè)試腔放入測(cè)試井里，確保壓力管線與測(cè)試腔連接處擰緊固定。硬件準(zhǔn)備完畢后，打開軟件切換到校準(zhǔn)頁面，單擊“粘度校準(zhǔn)”按鈕，軟件將執(zhí)行粘度校準(zhǔn)專用的自動(dòng)測(cè)試流程：將設(shè)定轉(zhuǎn)速以40rpm為間隔從0逐步提升到200rpm再降回0，軟件將記錄下每一步的溫度、壓力以及角度，并在左側(cè)的圖表中逐步繪制角度與轉(zhuǎn)速的關(guān)系折線圖。圖形近似為兩條重合的直線時(shí)則說明儀器工作狀態(tài)良好。

圖4-10為粘度校準(zhǔn)自動(dòng)測(cè)試流程結(jié)束后的校準(zhǔn)頁面，此時(shí)“導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)文件”按鈕變?yōu)榭捎?，可?dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)油文件求出每一步測(cè)試的測(cè)試油標(biāo)準(zhǔn)粘度。

圖4-10 粘度校準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)油文件是標(biāo)準(zhǔn)油粘度與溫度的對(duì)應(yīng)表格，如圖4-11所示。標(biāo)準(zhǔn)油文件在計(jì)算機(jī)中以.oil格式保存，點(diǎn)擊“導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)文件”按鈕后在彈出的對(duì)話框中選擇與測(cè)試油對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)油文件后，軟件將計(jì)算出本次粘度校準(zhǔn)的回歸系數(shù)和R2。當(dāng)R2的值大于0.998時(shí)說明儀器的粘度測(cè)試系統(tǒng)工作良好，可以單擊“保存校準(zhǔn)結(jié)果”按鈕應(yīng)用本次粘度校準(zhǔn)，反之則說明儀器粘度測(cè)試系統(tǒng)或測(cè)試腔需要調(diào)整。

圖4-11 標(biāo)準(zhǔn)油文件

4.2.2.3 溫度校準(zhǔn)

圖4-16 測(cè)試軟件電磁閥設(shè)置界面 

4.3數(shù)據(jù)處理