環(huán)磨機+氣流粉碎機

超硬材料氣流粉碎機專用設備，綿陽九方主要由JFHM環(huán)磨機+JFQ系列粉碎機組成。

根據(jù)人造超硬材料、氮化硼等超硬材料不同，產(chǎn)能要求與應用不同，定制制造生產(chǎn)。

超硬材料氣流粉碎機具有：磨損小，精度控制高，粒徑分布均勻等特點。可廣泛應用于人造超硬材料、氮化硼等超硬材料材料微米級實驗和生產(chǎn)。



應用領域

四氧化三鐵、鐵粉、石英、鉭粉、人造超硬材料、立方氮化硼等莫氏硬度4-7的超硬材料。

設備選型

一、粗磨工序

針對物料比較大的顆粒，首先采用環(huán)磨機將物料從20mm研磨到1000目。

工作原理

JFHGM磨機工作原理：進大塊物料經(jīng)破碎機破碎成小顆粒后，由提升機送入料倉，再通過給料機和傾斜的導料管，將物料均勻地送到主機內(nèi)轉盤上部的散料盤上。

環(huán)磨機工作時，主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉，轉盤通過軸銷帶動幾十個磨輥在環(huán)道內(nèi)旋轉、滾動。物料在離心作用下散向周邊并落入磨腔，在環(huán)道內(nèi)被磨輥沖壓、滾輾、研磨。物料經(jīng)多層粉碎并反復研磨成粉。隨著高壓風機不斷的抽吸設備內(nèi)部的空氣，經(jīng)多層粉碎后的物料隨不斷進入的空氣，被帶入選粉機，高速旋轉的葉輪對其進行篩選，不合格的物料回落重磨，合格的物料則隨氣流進入收塵器，粉塵下落，由底部的卸料閥排出即為成品。

小部分細粉塵則隨氣流進入除塵器，并粘附在濾袋表面。脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內(nèi)部瞬間噴射，粘附其上的粉塵則因濾袋的突然抖動下落，底部的輸送機則把收集的物料送出進行成品包裝。經(jīng)過濾后的潔凈空氣在消聲器出風口處排出。

JFHGM系列環(huán)磨機工藝流程圖



設備特點

●高效低耗

在成品細度及電動機功率相同的情況下，比其他類型磨機的產(chǎn)量高一倍以上，能耗低30%。

●易損件使用壽命長

磨輥、磨環(huán)采用特種耐磨材料制成，從而使耐用程度大大提高。加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年。

●安全可靠性高

因磨腔內(nèi)無滾動軸承及螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，或因螺絲松動而毀壞機器的問題。

●產(chǎn)品細度高，細度可調(diào)節(jié)范圍廣

細度可在200-2500目（74-5微米）之間任意調(diào)節(jié)，且產(chǎn)品細度一次性可達到D97≤5μm。

●自動化程度高

PLC集中控制，先進的智能變頻調(diào)速裝置，使用該裝置使加工出的粉體粒度更加均勻，產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)方便。

二、精細氣流粉碎工序

超音速流化床氣流粉碎機

流化床氣流粉碎機的工作原理決定了它適用領域廣、成品細度高、分級精度高等特點，與空氣壓縮機、冷干機、旋風收集器、除塵器、引風機、控制柜等組成一整套完整的氣流粉碎系統(tǒng)。

設備原理

氣流粉碎機就是壓縮空氣經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔，在壓差作用下使物料流態(tài)化，被加速的物料在多個噴嘴的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎，被粉碎的細粉隨上升氣流輸送至上部的渦輪分級機，在分級輪離心力和風機抽力的作用下將符合細度的微粉排出，并進入下級分級繼續(xù)分選或收集，凈化的氣體由引風機排出。

設備特點

★★★★★空壓機組選用國內(nèi)優(yōu)質知名品牌空壓機組，采用三級精密過濾器。

★★★★★設備選用為PLC控制柜。只需調(diào)整部分參數(shù)可實現(xiàn)多種產(chǎn)品多種粒度要求。

★★★★★粉碎產(chǎn)品的粒徑可達到微米級甚至亞微米級。

★★★★★成品粒度分布窄，且均勻。

★★★★★氣流粉碎機粉碎過程，物料不會升溫，溫度處于常溫狀態(tài)（即15℃左右）。尤其適合低熔性、熱敏性及揮發(fā)性物料的粉碎。

★★★★★無介質粉碎無污染，粉碎產(chǎn)品純正。

★★★★★粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在d97=3～74μm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，機型全，產(chǎn)量在1～1000kg/h的機型任選，渦輪分級機分級，粒度分布集中成品中無過大顆粒。

★★★★★系統(tǒng)負壓作業(yè)，無粉塵污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良健康。

★★★★★結構簡單、無運動部件，容易拆裝；

工藝流程



技術參數(shù)

型號	空氣耗量 (m3/min)	空氣壓力 (MPa)	進料粒度 (mm)	產(chǎn)品粒度 (μm)	生產(chǎn)能力 (kg/h)	裝機功率 (Kw)
JFQ-50	1.7	0.8	≤1	3～74	1～3	≤20
JFQ-100	3.6	0.8	≤1	3～74	1～5	≤35
JFQ-200	10	0.8	≤2	3～74	15～30	≤75
JFQ-300	16	0.8	≤2	3～74	30～80	≤120
JFQ-400	22	0.8	≤5	3～74	80～200	≤168
JFQ-600	40	0.8	≤5	3～74	200～500	≤320
JFQ-800	60	0.8	≤5	3～74	500～1000	≤600