SY2000—DCS自動配料系統(tǒng)

【適用范圍】

為適應現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的高度自動化和工藝過程控制的日益復雜化，三原公司研制開發(fā)的SY2000—DCS自動化配料系統(tǒng)融合了自動控制，計算機技術(shù)與通訊技術(shù)為一體，是具有國內(nèi)一流水準的工業(yè)配料系統(tǒng)。

它以可靠的低層閉環(huán)控制和先進的上位機管理系統(tǒng)享譽稱重控制領(lǐng)域，并在實際運用中證明了該系統(tǒng)的成熟與可靠性，系統(tǒng)廣泛應用于冶金、化工、食品、焦化、燒結(jié)、化肥、水泥、建筑行業(yè)等工藝現(xiàn)場。





【工作原理】

SY3000型DCS集散式配料系統(tǒng)，是依據(jù)管理集中，風險分散的原理設計而成的一套工業(yè)控制系統(tǒng)，具有技術(shù)先進、功能完備、應用靈活、運行可靠等優(yōu)點。

當物料經(jīng)過稱重給料機（又稱配料秤，具體內(nèi)容見稱重給料機描述）時，其重量信號和速度信號送入稱重儀表，經(jīng)過稱重儀表處理運算顯示出瞬時流量和累計重量。

同時稱重儀表輸出一個與流量成正比的電流信號（4～20mADC或0～20mADC）給智能單回路調(diào)節(jié)器，智能單回路調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設定的PID參數(shù)及自整定方法運算出控制電流（4～20mADC）給變頻調(diào)速電機，從而調(diào)節(jié)皮帶運行速度，達到穩(wěn)定控制給料量的目的。

上位機一方面通過RS—485接口把配比下達到各臺調(diào)節(jié)器（單臺下達或按比例下達），把電腦稱重儀表的累重和流量讀入機內(nèi)進行建庫、顯示、打??；另一方面又通過RS—232C接口與PLC進行通訊，讀取并顯示出配料小車位置、料倉料位、報警輸出等。

【主要技術(shù)參數(shù)】

1、單臺檢定精度：±0.5%

2、系統(tǒng)控制精度：1.0%

3、系統(tǒng)軟件：WIN97 VISUAD BASIC6.0 等

4、編譯工具：

5、相對濕度：≤85%

6、電流輸出：0～20mA或4～20mA正比于流量

7、通訊接口：RS232或RS485C

配料系統(tǒng)硬件分布示意圖







【系統(tǒng)構(gòu)成及特點】

DCS自動集散式配料系統(tǒng)主要由JGC系列稱重給料機（配料秤）、稱重顯示控制器、可編程控制器、電氣控制系統(tǒng)、工業(yè)控制計算機和系統(tǒng)軟件等組成；該系統(tǒng)采用通用的工業(yè)計算機人機交互界面形式，它具有數(shù)據(jù)采集、控制、報警、圖形和數(shù)據(jù)顯示等功能。根據(jù)設定要求完成物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。

◆稱重給料機良好的的計量性能為系統(tǒng)提供有效、穩(wěn)定的基礎數(shù)據(jù)；

◆儀表功能：自動校準/自動調(diào)零/自動調(diào)間隔/自動診斷故障/停電數(shù)據(jù)保持；

◆智能單回路調(diào)節(jié)器具有PID多種算法，并可實現(xiàn)手動/自動無擾切換；

◆單機啟停、順序啟停、料頭料尾對齊，上下級設備的聯(lián)鎖、解鎖；

◆可根據(jù)不同的給料設備選擇變頻控制器；

◆根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：圓盤給料機、電振機給料、皮帶機給料、螺旋機給料等采取相應的控制辦法；

◆單臺設定單臺下料量和按比例設定配比量；

◆本地/遠程設定值輸入功能；

◆可選的系統(tǒng)報警裝置使您及時發(fā)現(xiàn)和排除堵料、斷料、過載和皮帶跑偏等故障；

◆可選的開環(huán)或閉環(huán)控制功能，可以實現(xiàn)系統(tǒng)的智能控制。

【配料系統(tǒng)軟件】

◆控制狀態(tài)顯示：畫面以柱型圖的方式直觀反映系統(tǒng)過程變量跟蹤設定值的狀態(tài)，跟蹤值圍繞設定值上下波動，生動地反映系統(tǒng)動態(tài)控制過程，在控制狀態(tài)下，系統(tǒng)仍將進行正常的故障提示和處理。

◆歷史趨勢顯示：查詢8小時的歷史流量曲線；

◆動態(tài)流量顯示：實時顯示各料倉流量及實際配料值。

◆配比設定：根據(jù)用戶總配比量及各料倉配比值、給定理論配比值。

◆配比查詢模塊：查詢某年某料倉的配比值及配比下達時間，供分析產(chǎn)品質(zhì)量。

◆更換料倉：根據(jù)原來倉號更換新的料倉號，通過PLC開啟新倉號配料秤。

◆料倉物料種類設置：用戶根據(jù)提示即可設置各料倉的配料。

◆打?。捍蛴“鄨蟊?、日報表等，可根據(jù)用戶預期設計特殊的報表。

◆數(shù)據(jù)庫查詢：用戶只要根據(jù)屏幕提示輸入要查詢的年、月、日即可顯示指定一天24小時的數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫不可修改，更利于管理。

◆故障查詢：用戶只要根據(jù)提示輸入要查詢的日期，系統(tǒng)即可顯示該天24小時的故障登錄情況，如無故障發(fā)生則不登錄，對分析質(zhì)量或質(zhì)量事故具有參考價值。

【運行方式】

自動方式：通過在工控機上選擇預先設定的配方，配方確定后啟動系統(tǒng)。配料系統(tǒng)根據(jù)配方的設定自動控制各稱重給料機的運行。

半自動方式/手動方式：由人工在控制器上設定配方的配比，手動啟動控制器，控制器控制變頻器和稱重式給料機加料

【工作條件和安裝條件】

◆環(huán)境溫度

儀表:0℃~40℃ 機械-20℃~60℃ 計算機：0~30℃（建議加裝空調(diào)）

◆電源

儀表：220VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

動力： 380VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

計算機：220VAC、50HZ

【主要功能及特點】

● 配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和控制功能

系統(tǒng)從現(xiàn)場設備采集以數(shù)字量的形式發(fā)送的數(shù)據(jù)，通過對實時數(shù)據(jù)的操作實現(xiàn)監(jiān)視和控制功能。提供一個幫助監(jiān)控生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)庫。

系統(tǒng)提供帶有實時更新數(shù)據(jù)顯示的設備畫面，同時提供一個大的畫面顯示了整個運行流程，使你易于觀察整個生產(chǎn)工藝流程。顯示的數(shù)據(jù)包括運行方式、流量、累計量、設定點、偏差和其它類似的數(shù)據(jù)。配料系統(tǒng)顯示屏在屏幕上模擬配料秤儀表的前操作面板，允許操作人員在控制室對遠程儀表進行監(jiān)控和設定。

● 數(shù)據(jù)和歷史記錄：（數(shù)據(jù)日志，記錄累計量、流量、料位和/或其它相關(guān)的數(shù)據(jù)）

系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄器采集每一個設備的數(shù)據(jù)，保持運行累計量和事件記錄。這些數(shù)據(jù)日志保留了當前和歷史數(shù)據(jù)，連續(xù)運行并提供隨時查詢。統(tǒng)計選項提供圖表和基于實時處理數(shù)據(jù)的報警功能，操作人員可以監(jiān)視和調(diào)整個生產(chǎn)過程。

● 圖像化界面：

提供圖形化的方式進行系統(tǒng)控制配置。使應用系統(tǒng)易于開發(fā)和維護。個別的屬性和他們的顯示特性都可通過擴展列表選擇并放置在屏幕上。用戶所定義的顯示，可以立刻顯示在屏幕上，所見即所得

● 報警控制和管理：

對生產(chǎn)過程進行持續(xù)的監(jiān)視并對潛在的問題環(huán)節(jié)進行及時報警。使用者可通過報警組態(tài)定義所需的報警上下限。報警信息可通過畫面、打印機、Email等方式組成。并形成報警文件存入數(shù)據(jù)庫，并自動記錄操作信息。配料秤控制系統(tǒng)的操作員畫面為生產(chǎn)過程提供了快速、直觀的分析工具。據(jù)此，操作人員可以很快確認、分析和判別報警，進行需要的過程調(diào)整控制操作，并可直接從計算機上根據(jù)圖像監(jiān)視控制設備。