節(jié)能球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型節(jié)能球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機首先倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在首先倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

節(jié)能球磨機改變了原有的磨機結(jié)構(gòu)，使機體、底架一體化，安裝時可一次性吊放在基礎平面上。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。主軸承采用雙列調(diào)心球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來格子式強制排料改為易流式控制排料，可提高磨細粒度，處理量可增15-20%。

節(jié)能球磨機的優(yōu)勢：

1、啟動電流低，起動時間短，起動靈活。正常工作電流下降20%-30%；

2、大幅降低原電機的功率，減小裝機容量，提升工作效率，減小無功損耗；

3、充分利用富余電機容量和改進襯板結(jié)構(gòu)，可提升產(chǎn)量5%—7%；

4、改滑動軸承為滾動軸承，承載能力大，可是滑動軸承壽命提升5%以上；

5、減小球磨機主軸承的維修量改善衛(wèi)生環(huán)境沒有油漬污染現(xiàn)象；

6、球磨機采用甘油潤滑系列減掉稀油站設施及電動機動力減小節(jié)油量在80%—90%；

7、球磨機主軸承正常使用年限8—13年，超過期限應及時更換；

8、減小球磨機因滑動軸承升溫過高的停機和因主軸承燒瓦引起的停機減產(chǎn)問題。

濕式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生 的筒體竄動問題。與傳統(tǒng)球磨機相比，應用該技術的球磨機所匹配的電機功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。正常情況下，十年不用更換主軸承，節(jié)省大量維護費用，省工省時。

電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。

干式球磨機生產(chǎn)過程不用加水，是直筒狀，還安有引風裝置，排塵管道和除塵器。我廠可以根據(jù)用戶要求另行設計制造其他型號規(guī)格的球磨機，亦可根據(jù)用戶的礦樣及產(chǎn)量和粒度要求，通過磨礦實驗和計算，確定適宜的規(guī)格型式，設計出優(yōu)質(zhì)工作狀態(tài)的球磨機，使其既無功能不足，并保證產(chǎn)量和粒度要求。