1．離心機(jī)功能原理與適用范圍： 平板式吊袋卸料離心機(jī)是根據(jù)GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機(jī)技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的平板式、半自動(dòng)控制、吊袋卸料、間隙操作過(guò)濾型離心機(jī)。該機(jī)可按使用要求可編程序控制，自動(dòng)完成進(jìn)料、分離、洗滌、脫水工序。依靠人工吊袋卸料；具有半自動(dòng)化、處理量大、分離效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、無(wú)基礎(chǔ)安裝等特點(diǎn)。該機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，選擇適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾介質(zhì)，能分離粒徑為微米級(jí)以上的物料，可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。 工作原理：在轉(zhuǎn)鼓中速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，懸浮液由進(jìn)料管引入均勻分布至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)及轉(zhuǎn)鼓濾孔甩出轉(zhuǎn)鼓，由機(jī)殼收集經(jīng)排液管排出機(jī)外。固相物則由過(guò)濾介質(zhì)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾渣層。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層堆積至上限容積時(shí)，停止進(jìn)料，將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速切換至高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，對(duì)濾渣層作高速脫水分離，高速脫水分離完畢，斷開(kāi)電機(jī)電源，在轉(zhuǎn)鼓完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由人工操控電動(dòng)葫蘆及吊鉤將離心機(jī)攔液板隨同吊袋及其濾渣整體吊出，移送至預(yù)定位置將濾渣卸出機(jī)外。從而實(shí)現(xiàn)固液分離和吊袋卸料過(guò)程。卸料完畢后將攔液板隨同吊袋放入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)復(fù)位，并鎖緊全部鎖扣。其分離時(shí)間長(zhǎng)短隨物料性質(zhì)不同而異，由用戶(hù)根據(jù)需要確定。如需對(duì)物料進(jìn)行洗滌，可以不停機(jī)，在進(jìn)料完畢后高速分離前通過(guò)洗滌管加入適量洗滌水，對(duì)濾渣層進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌后再進(jìn)行高速分離甩干即可。

2.離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

參數(shù)名稱(chēng)	參數(shù)
離心機(jī)型號(hào)	PD1250-N	PD1000-N	PD800-N
轉(zhuǎn)鼓直徑(mm)	1250	1000	800
轉(zhuǎn)鼓高度(mm)	550	450	420
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min)	1000（變頻調(diào)速）	1200（變頻調(diào)速）	1500（變頻調(diào)速）
分離因素	700	800	645
有效容積(L)	400	180	100
**裝料量(kg)	520	245	130
轉(zhuǎn)鼓身壁厚	12mm	10mm	8mm
外殼壁厚	6mm	6mm	5mm
卸料方式	吊袋卸料	吊袋卸料	吊袋卸料
卸料轉(zhuǎn)速(r/min)	0	0	0
電機(jī)型號(hào)及功率	YVP200L-4-B5(22KW)	YVP160L-4-B5（15KW）	YVP160M-4-B5（11KW）
工作溫度	≤75°C	≤75°C	≤75°C
機(jī)器外型尺寸(mm)長(zhǎng)×寬×高	2255×1800×2850	2100X1450X2450	1600×1200×2250
離心機(jī)重量(kg)	4800	2500	1600
材質(zhì)：	轉(zhuǎn)鼓、外殼、機(jī)蓋等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；轉(zhuǎn)鼓底可選用鑄鐵件襯304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；所有與物料接觸部位還可選用碳鋼或不銹鋼襯塑防腐。主軸：45號(hào)鋼；軸承室ZG35；底板Q235-A襯304、321或316L不銹鋼板。
主要配置	深圳英威騰變頻器；東芝PLC；正泰電器元件；步科文本顯示器；江蘇大中電機(jī)；洛陽(yáng)軸承。