鋰電池正級材料烘干設備LPG-200

使用廠家：湖南大華新能源有限公司、湖南佳飛新能源有限公司、湖南湘譽新材料有限公司、廣東宏達新材料有限公司、杭州龍威新能源有限公司、浙江東陽東磁、新鄉(xiāng)創(chuàng)佳電池材料有限公司、天津斯特蘭能源科技有限公司、德陽威旭鋰電科技有限責任公司

正極材料調(diào)試詳細工藝流程

1.原材料檢驗

1.1磷酸鐵：純度99.5%以上，D90粒度小于5um ；（必須有純度、粒度及雜質(zhì)含量檢測報告）

1.2碳酸鋰：純度99.5%以上，D90粒度小于5um ；

1.3蔗糖：純度99.5%以上，D90粒度小于5um ；

1.4純水：電導率大于10兆歐。

1.5氮氣：99.999%

1.6分散劑：聚乙二醇(PEG)

2.工藝過程

2.1磷酸鐵烘干除水

（1）烘房烘干工序：不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房，調(diào)節(jié)烘房溫度220±20℃，6-10小時烘干。出料轉(zhuǎn)下一工序至回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)。

（2）回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)工序：回轉(zhuǎn)爐升溫、通氮氣達到要求后，進料（來自上工序烘房的物料），調(diào)節(jié)溫度540±20℃，燒結(jié)8-12小時。

2.2研磨機混料工序

正常生產(chǎn)時，兩臺研磨機同時投入運行，兩臺設備具體投料和操作相同（調(diào)試時一臺單獨運行亦可），程序如下：

（1）碳酸鋰研磨：稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg，混合研磨1-2小時。暫停。

（2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg，純水25Kg，混合研磨1-3小時。停機，出料轉(zhuǎn)入分散機。取樣測粒度。

（3）清洗：稱量100Kg純水，分3-5次清洗研磨機，洗液全部轉(zhuǎn)入分散機。

2.3分散機機物料分散工序

（1）將2.2兩臺研磨機混合好（或者1臺研磨機兩次混合）的物料約500Kg（包括清洗研磨機的物料）一起轉(zhuǎn)入分散機，再加入100Kg純水，調(diào)節(jié)攪拌速度，充分攪拌分散1-2小時，等待用泵打入噴霧干燥設備。

2.4噴霧干燥工序

（1）調(diào)節(jié)噴霧干燥設備的進口溫度220±20℃，出口溫度110±10℃，進料速度80Kg/hr，然后，開始進料噴霧干燥，得到干燥物料。

（2）可以按照噴霧粒度大小調(diào)節(jié)固含量為15%~30%。

2.5液壓機物料壓塊裝料

分別調(diào)節(jié)液壓機的壓力為150噸和175噸，在模具中裝入噴霧干燥好的物料，保壓一定時間，壓實成塊狀。裝入匣缽轉(zhuǎn)入推板爐。同時，放入幾組散裝樣品，與壓成塊狀的物料進行對比。

2.6推板爐燒結(jié)

先升溫，通氮氣，達到氣氛要求100ppm以下，將匣缽推入推板爐，按升溫段300-550℃，4-6小時；恒溫段750℃8-10小時；降溫段6-8小時進行，出料。

2.7輥壓超細磨

將推板爐燒好的物料輸入超細磨，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，進行輥壓研磨后送入超細磨進行研磨。每批取樣測試粒度。

2.8篩分、包裝

將研磨物料進行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規(guī)格。

2.9檢驗、入庫

產(chǎn)品檢驗、貼標簽入庫。包括：產(chǎn)品名稱、檢驗人、物料批次、日期。