發(fā)酵液噴霧干燥機塔實驗步驟

發(fā)酵液噴霧干燥機塔運行前應作如下檢查

管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入。

門和觀察窗孔是否關(guān)上并檢查是否漏氣。

筒身底部和旋風分離器底部的授粉筒在安裝前應檢查密封圈是否脫落。未脫落方可再旋緊授粉筒，授粉筒必須清潔和干燥。

檢查離心機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

離心風機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進風管道。這一點必須引起充分注意。

進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

發(fā)酵液噴霧干燥機塔運行

首先開啟送風機，再開啟引風機，調(diào)節(jié)好送風、引風機調(diào)風閥后并檢查各連接管道、門及快裝清洗口是否有漏氣，設定好進、出風溫度值，如正常即可開啟電加熱，進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進風溫度。

預熱時進、出風溫度達設定值后開霧化器和加料泵先噴水，進行設備試料前的試運轉(zhuǎn)，并對各參數(shù)做適當?shù)恼{(diào)整。

調(diào)整好各參數(shù)后并一切正常情況下，方可加入料液，下料量應由實際情況做實時調(diào)整，直到調(diào)節(jié)到狀態(tài)。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制。

干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于加料量的大小，加料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定。

產(chǎn)品濕度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的濕度太低，則反之。

干燥后的成品被收集。在塔體底部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進行。

發(fā)酵液噴霧干燥機塔關(guān)機及清洗

首先將物料料液轉(zhuǎn)換成清水噴5-10分鐘，收集產(chǎn)品后，關(guān)閉電加熱，排風溫度低于設定值后關(guān)加料泵，進風溫度低于70度后關(guān)霧化器、引風機、和送風機。

打開干燥塔清洗門觀察塔內(nèi)狀況，將吸附在塔壁的干粉清掃下來，用高壓水槍沖洗主塔，將管道旋風拆洗，*后將管道和旋風安裝到原來的位置。