我公司在消化吸收國(guó)內(nèi)外布袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出LJQM氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器集分室反吹利脈沖噴吹于一體，并采用先進(jìn)的三狀態(tài)離線清灰方式，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹時(shí)過濾利清灰同時(shí)進(jìn)行，粉塵容易出現(xiàn)吸附的缺點(diǎn)；聚四氟乙烯的微孔薄膜濾料的使用，徹底解決了水份高、溫差大、布袋結(jié)露糊袋的弊端，增強(qiáng)了布袋除塵器的適用性，達(dá)到了高效率、低要求、高性能、低價(jià)格的要求，其中小型性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類水平。 ★采用進(jìn)口聚四氟乙稀的微孔薄膜濾料，表面光滑，具有耐高溫、耐高濕、耐酸堿、易剝離的特性。特別對(duì)吸濕性強(qiáng)易粘結(jié)硬化的粉塵具有良好的剝離性，適用各種工業(yè)粉塵凈化治理和物料回收?？蓪?shí)現(xiàn)真正表面過濾，布袋壽命長(zhǎng)達(dá)3年。 ★進(jìn)口電磁閥，平均壽命1OO萬次，可連續(xù)運(yùn)行4年。 ★采用先進(jìn)的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰后的再吸附現(xiàn)象。 ★抗結(jié)露，增水性能極強(qiáng)，耐水份可達(dá)3％不糊袋，適用于水份大、溫差大、易結(jié)露的場(chǎng)合。 ★表面過濾技術(shù)的實(shí)施，運(yùn)行阻力極低，一般≤1470-1770Pa。 ★分室集塵，電磁閥數(shù)量減少一半，清灰氣源壓力O.6MPa即可，每只電磁閥可清32-96只布袋。 氣箱脈沖袋式除塵器產(chǎn)品概況：

袋式除塵器是過濾型的除塵器中的主要型式，袋除塵器中含塵氣體通過過濾材料阻隔、粘附作用達(dá)到氣固分離，是用途最廣的高效除塵器，設(shè)計(jì)效率可達(dá)99.9％以上，只要加強(qiáng)管理，使設(shè)備的工況保持在適應(yīng)凈化的工況下，都能達(dá)到理想狀態(tài)。但由于眾所周知的原因，一般袋式除塵器存在著一些明顯缺陷，管理維護(hù)要求高，在很大程度上影響了它的使用效果，其原因主要有： 1、清灰要求高，如噴吹管裝配不好，易出現(xiàn)高速氣流將濾袋上□吹破裂現(xiàn)象，若 油水分離不盡，常出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象； 2、噴吹電磁閥壽命不長(zhǎng)，調(diào)試不好，很容易漏氣； 3、濾袋上□的鋁制文氏管組合安裝精度要求高，更換布袋麻煩； 4、不能適應(yīng)高濃度的粉塵處理的要求，需二級(jí)除塵。

一、氣箱式脈沖袋除塵器性能特點(diǎn) 氣箱式脈沖袋除塵器是從美國(guó)富樂公司引進(jìn)的高效率式除塵器。這種除塵器結(jié)構(gòu)上多有的特點(diǎn)是：收塵率高，濾袋使用壽命長(zhǎng)，尤為適合入口含塵濃度特高的氣體，本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂。熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等 收塵系統(tǒng)。也完全能滿足我國(guó)電力、冶金。化工等行業(yè)各種工作粉塵的治理需要。如用于煤磨收塵，要增設(shè)防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要作相應(yīng)的改變。 二、工作原理 當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性磁撞、自然沉降等原因落入灰斗、大部分塵粒隨氣流上升至袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸上升，當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾過程，然后電池脈沖閥打開，以極短的時(shí)間向箱體內(nèi)噴入壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)，加上逆氣流的作用，濾袋外表的粉塵便被清除掉入灰斗。清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)，本設(shè)備清灰控制有定時(shí)和定阻兩種控制方式。