通過磁鐵礦選礦工藝可得知，破碎和磨礦是磁選或者重選工藝前期重要的工序。在選礦工藝過程中，有兩個(gè)基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進(jìn)行破碎和磨細(xì)，濕式濃縮磁選機(jī)廠家，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來(lái)；二是分選，就是將已解離出來(lái)的礦物顆粒按其物理化學(xué)性質(zhì)差異分選為不同的產(chǎn)品。由于自然界中絕大多數(shù)有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細(xì)粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來(lái)，即使它們的性質(zhì)有再大的差別，也無(wú)法進(jìn)行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而破碎和磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分的解離。

破碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產(chǎn)生的。如果破碎的產(chǎn)物粒度不夠細(xì)，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而破碎產(chǎn)物的粒度太細(xì)了，產(chǎn)生過破碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標(biāo)也不一定很好。這是因?yàn)槿魏芜x別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，濕式濃縮磁選機(jī)廠家，低于該下限的顆粒（即過破碎微粒）就難以有效分選。例如，浮選對(duì)5~10μm以下的礦粒，重選法對(duì)低于19μm的礦粒，目前還不能很好的回收。所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務(wù)就是要為選別作業(yè)制備好解離充分且過破碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。若破碎作業(yè)的工藝和設(shè)備選擇不當(dāng)，生產(chǎn)操作管理不好，擇破碎的終產(chǎn)物或者解離不充分，或者破碎嚴(yán)重，濕式濃縮磁選機(jī)多少錢，都將導(dǎo)致整個(gè)選礦廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的下降。

如何提高磁選機(jī)的磁選能力，這是所有從事礦山選礦設(shè)備生產(chǎn)及選別礦石企業(yè)所考慮的問題。這也是為什么起勁一直關(guān)注影響磁選機(jī)磁選過程、磁選效果因素的原因。只有我們知道影響磁選機(jī)磁選能力的原因了，才能追根溯源，發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，濕式濃縮磁選機(jī)，想辦法解決問題。

在解決提高磁選機(jī)的磁選能力問題上，起勁考慮兩類因素，一種是外在的因素；如：給料大小、礦石形狀、給礦濃度等等；另一種就是內(nèi)在的因素，也就是磁選機(jī)設(shè)備自身的因素。比如：磁選機(jī)磁場(chǎng)、磁場(chǎng)強(qiáng)度大小、磁選機(jī)槽體結(jié)構(gòu)、磁選機(jī)工作間隙、磁系排列結(jié)構(gòu)、磁選機(jī)的磁筒大小等等之類的問題。相當(dāng)來(lái)說磁選機(jī)磁選能力的提升，磁選的外在因素是再所難免的，需要工作人員通過不斷的查看給礦濃度啊，調(diào)節(jié)其礦物量，而且在之前的行業(yè)新聞中針對(duì)于對(duì)磁選機(jī)磁選影響的因素，

高梯度磁選機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1、該設(shè)備是國(guó)家產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)制造。

2、設(shè)備磁輥的磁感應(yīng)強(qiáng)度高達(dá)12000GS，可以達(dá)到15000GS，具有其他設(shè)備所達(dá)不到的磁場(chǎng)吸引力，滿足了低品位弱磁性礦石分選的要求。

3、分選效果好：一般情況下分選貧褐鐵礦、貧赤鐵礦、貧錳礦可提高品位10度以上。

4、本公司為用戶提供高梯度磁選機(jī)生產(chǎn)線全套設(shè)備，并為客戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試機(jī)器，為用戶培訓(xùn)操作維修人員，保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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