PY2-1000上下槽式絮凝劑制備系統(tǒng)工作原理:

固液、液液（絮凝劑）溶液配制過(guò)程是通過(guò)上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證溶藥箱內(nèi)的****時(shí)間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲(chǔ)存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。系統(tǒng)由PLC自動(dòng)控制，控制箱與安裝在溶液儲(chǔ)存箱上的液位計(jì)相連，一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位”，且溶液在溶藥箱內(nèi)完全溶解后，信號(hào)觸發(fā)電動(dòng)放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi)；藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié)，以獲得精確的濃度。自動(dòng)情況下循環(huán)運(yùn)行，確保系統(tǒng)時(shí)刻有成熟的溶解溶液使用。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1.上下式二槽一體（溶藥箱、儲(chǔ)藥箱）連續(xù)式配制，此設(shè)備占用空間小、結(jié)構(gòu)牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求寬松，人力成本****。

2.有比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整配制所需藥液濃度。

3.配制濃度均勻適中，可減少因人力調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。

4.設(shè)備由PLC控制整個(gè)配制過(guò)程，在正常運(yùn)行情況下，可完全滿足用戶的連續(xù)使用完全溶解得固體溶液。

5.溶液儲(chǔ)存槽中溶熟溶液了可通過(guò)加藥泵（選配）與水在線稀釋至所需濃度，通過(guò)靜態(tài)混合器（選配）得到均勻溶液。

6.該套系統(tǒng)可每小時(shí)可制備1000L濃度0.1%~0.5％成熟的藥劑，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。

型號(hào)	PY2-1000
外型尺寸（罐體）	長(zhǎng)1700 mm X 寬1300mm X 高2500mm
外形尺寸（投加）	長(zhǎng)1200mmX 寬1000mm X 高2100mm
本體重量	1.0噸
運(yùn)轉(zhuǎn)重量	3.5噸
生產(chǎn)能力	1000l/h
連接口徑	DN50
整機(jī)功率	5.8kw
配置濃度	1.0‰~5‰可調(diào)

技術(shù)性能

真空上料機(jī)，帶自動(dòng)反吹功能

進(jìn)水增壓系統(tǒng)，避免進(jìn)水壓力不足,CDL12-4 功率：2.2kw

定量給料系統(tǒng)(時(shí)間控制)，藥劑投加精確可調(diào)

施耐德電器電控系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省人工

全不銹鋼殼體，主要進(jìn)口配件，質(zhì)量可靠

自動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置

技術(shù)參數(shù)

干粉投加裝置

真空上料機(jī)（專利產(chǎn)品，選配）

功率：2.2kw

干粉進(jìn)料斗：容積60L

變頻定量投加螺旋：?jiǎn)温菪?，功?.25kw,投加量為1~30kg/h(時(shí)間控制)

藥液混合裝置：SUS304材質(zhì)

槽體

槽體形式：上下腔式，材質(zhì)：SUS304,3毫米厚度。

****槽（上箱）：藥劑配制。收集定量的來(lái)水及干粉。

直徑1200mm，高度1300mm，有效容積1.0m3。

電磁閥：黃銅材質(zhì)，220Vac

進(jìn)水流量計(jì)(0～10m3/h)：4~20mA輸出

低速攪拌器：螺旋槳為3葉，不銹鋼304L材質(zhì)、功率1.5kw

液位計(jì)：E+H，4~20mA輸出

第二槽（下箱）：儲(chǔ)存。

直徑1200mm，高度1100mm,有效容積1.0m3.

液位計(jì)：E+H，4~20mA輸出

控制箱

操作原理：超低液位停止整套裝置及加藥泵并報(bào)警；低液位啟動(dòng)自來(lái)水供應(yīng)的電磁閥和變頻投加電機(jī)；高液位關(guān)閉自來(lái)水供應(yīng)閥并停止變頻投加電機(jī)；超高液位停止整套裝置及加藥泵并報(bào)警。可在觸摸屏上設(shè)定濃度，PLC會(huì)根據(jù)電磁流量計(jì)的進(jìn)水流量信號(hào)自動(dòng)調(diào)整變頻器頻率來(lái)保證配藥濃度。

電控組件：西門子 （S7-200PLC、觸摸屏、變頻器）；觸摸屏顯示加藥泵工作時(shí)間及流量。

其他：施耐德

電纜：2或3芯，氯丁二烯橡膠或聚氯乙烯外涂層。

電控箱材質(zhì)：碳鋼防腐噴涂、IP55。

信號(hào)說(shuō)明：

帶低/低低液位信號(hào)反饋，帶攪拌器、低液位等的故障報(bào)警，并能將整機(jī)故障報(bào)警信號(hào)上傳到上位機(jī)進(jìn)行控制；

能進(jìn)行遠(yuǎn)方/就地切換。

控制部分：PAM加藥裝置自帶控制設(shè)備，可就地實(shí)現(xiàn)全套設(shè)備自動(dòng)控制運(yùn)行，。供方就地設(shè)置一面就地柜，控制柜留有與需方PLC控制系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制所必須的控制信號(hào)接口，信號(hào)連接在供方控制盤的出線端子排?？刂菩盘?hào)包含以下信號(hào)：

PAM加藥裝置遠(yuǎn)方/就地（DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）

PAM加藥裝置運(yùn)行狀態(tài) （DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）

PAM加藥裝置停止?fàn)顟B(tài) （DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）

PAM加藥裝置故障狀態(tài) （DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）

PAM加藥裝置啟動(dòng)指令 （DO-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）

PAM加藥裝置停止指令 （DO-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）

其中，DI信號(hào)由供方為PLC控制系統(tǒng)提供無(wú)源干接點(diǎn)，DO信號(hào)由買方為PAM加藥裝置提供無(wú)源干接點(diǎn)。

控制箱為下列項(xiàng)目服務(wù)，并配PLC自控：

真空上料機(jī)

進(jìn)水增壓泵

低速攪拌機(jī)

2臺(tái)液位計(jì)

1臺(tái)干粉投加機(jī)

1臺(tái)給水用的電磁閥

1臺(tái)放藥電動(dòng)閘閥

標(biāo)配

藥劑儲(chǔ)存料斗

變頻PAM粉狀藥劑投加系統(tǒng)

SIMENS電機(jī)

流量計(jì)

ROFES注水控制電磁閥

藥液射流混合器

螺桿防潮加熱器

Y型過(guò)濾器（FIP）

SUS304混合攪拌槽

SUS304儲(chǔ)存供料槽

低速不銹鋼攪拌機(jī)

PLC自動(dòng)控制柜

手動(dòng)球閥（FIP）

UPVC管路、ASTM321緊固件

真空上料系統(tǒng)

自動(dòng)操作流程：

上槽：

1.系統(tǒng)開啟后，電磁閥打開，進(jìn)水，同時(shí)進(jìn)料馬達(dá)啟動(dòng)進(jìn)料，攪拌機(jī)啟動(dòng)，約10分鐘，水位到達(dá)上槽高點(diǎn)浮球，關(guān)閉電磁閥和進(jìn)料馬達(dá)，約45分鐘，自動(dòng)開啟放藥電動(dòng)板閥，5分鐘放藥完畢，關(guān)閉電動(dòng)板閥。

下槽：

2.當(dāng)藥劑到達(dá)下槽低位時(shí)，信號(hào)通知加藥泵停止工作。

循環(huán)：

3.上槽在關(guān)閉電動(dòng)板閥后，自動(dòng)進(jìn)水進(jìn)料，重復(fù)1動(dòng)作。如果下槽液位到達(dá)高點(diǎn)位置，上槽關(guān)閉電動(dòng)板閥。

真空上料系統(tǒng)（選配）：

4.真空上料機(jī)受料倉(cāng)內(nèi)高低料位控制，低料位啟動(dòng)，高料位停止。

設(shè)備在正常的自動(dòng)操作控制下，會(huì)在1、2步驟周期內(nèi)循環(huán)。能夠保證下槽一直有足夠量的成熟藥液可供使用。

當(dāng)下槽藥液由低位降到低低液位（保護(hù)功能啟動(dòng)）

此時(shí)全套系統(tǒng)停機(jī)并聲光報(bào)警，此時(shí)應(yīng)檢修設(shè)備，找出故障點(diǎn)。

提示：a.水源異常；b.液位傳感器異常; c.進(jìn)水電磁閥異常。

設(shè)備的可靠性及耐久性

（1）設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不少于20000小時(shí)以上。

（2）整機(jī)壽命不少于10年。

（3）電器元件使用年限不少于5年，減速機(jī)軸承不低于15年。

（4）運(yùn)輸、安裝過(guò)程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。