
廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離,對(duì)于高限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化,消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池處理方法包括濕法、火法及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法,機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑,且能耗更低,是一種環(huán)境友好且*的方法。本公司基于鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用破碎篩分與氣流分選組合工藝,對(duì)其進(jìn)行分離篩選,以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極鋁與碳粉的*分離的回收。
一、廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備工作原理:
基于鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、負(fù)極材料的物料特性,采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明:該負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中負(fù)極材料的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與負(fù)極材料的有效分離回收;氣流分選過(guò)程中,操作氣流速度為1.00 m/s時(shí),銅的回收率達(dá)92.3%,品位達(dá)84.4%。
二、負(fù)極片破碎系統(tǒng)流程
報(bào)廢負(fù)極片進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎,撕碎后的很 片進(jìn)入專(zhuān)用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,粉碎后物料進(jìn)入分析機(jī)中進(jìn)行初次分選,其中的金屬和很 粉混合物進(jìn)入直線篩進(jìn)行篩分,上層出金屬銅,下層出正極粉,中層出金屬銅和正極粉的混合物,混合物進(jìn)入比重分選機(jī)中進(jìn)行分選。