
立式制砂機是在傳統(tǒng)細碎設備的基礎上,研制成功的一種直通式可調(diào)細碎設備。立式制砂機用于水泥、耐火材料,建材及人工制砂行業(yè),對石灰石、河卵石、白云石、高爐渣、煤研石、耐火材料花崗巖、玄武巖、碳化硅等中硬度石料的細碎作業(yè)。適用于人工造砂和公路路面用料的加工破碎。
產(chǎn)品特點:
立式制砂機破碎比大,破碎水分含量高,對水分含量高的物料加工理想狀態(tài),出料粒度可任意調(diào)節(jié),無篩條設置,含泥量大的物料不會堵塞,不可破碎物在進入機體后可自動排出,不會對設備造成損壞。多級新型立式制砂機粉碎物料直流,生產(chǎn)效率高,結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無噪音,維修方便,開啟工作倉門就可以替換易損件。
組成部分:
立式制砂機是由、要由機蓋、轉(zhuǎn)子、簡體、底盤、機座、出料斗、電機及皮帶傳動裝置組成。
安裝試機:
1.該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2.安裝時應注意主機體與地平的垂直。
3.安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,選行緊固。
4.按設備的動力配置電源線和控制開關。
5.檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常后方可進行生產(chǎn)。
操作規(guī)程:
1、開機前應檢查機體合門是否緊閉,開啟倉門要讓機器停穩(wěn),以免發(fā)生危險。
2.破碎機須空載起動,待運轉(zhuǎn)正常后方可下料生產(chǎn)。
3.入料粒度要按規(guī)定要求,粒度過大會造成設備損壞。
4.破碎過程中如果發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,即停車檢查,處理故障后再進行生產(chǎn)。
5.定期向轉(zhuǎn)動軸承部位加入潤滑油。
故障現(xiàn)象以及解決方法:
1、粒度粗
成品粒度過粗是因為錘頭長時間的作業(yè)導致錘頭磨損嚴重,只要替換錘頭部件就可以了。
2、機身擺動
造成機身擺動的原因是轉(zhuǎn)子離心力不平衡造成的,遇到這種情況就需要替換錘頭或調(diào)整錘頭重量。
3、軸承發(fā)熱
造成軸承發(fā)熱的原因是軸承缺油、潤滑油含雜質(zhì)等因素,我們需要及時的添加潤滑油或替換潤滑油類型。
工作原理:
物料由多級新型立式制砂機的上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi),在告訴離心力的作用下,與另一部分以傘狀形式分流,在葉輪的四周對物料產(chǎn)生高速碰撞和粉碎,物料在進行互相碰撞后,又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相碰撞、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成多次閉路,由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。