陶粒生產(chǎn)設(shè)備

河南鄭礦機(jī)器可提供全套陶粒生產(chǎn)線設(shè)備，工藝和技術(shù)支持;原料主要有粉煤灰、粘土、頁巖、污泥、礦渣、鋁土礦、煤矸石等;歡迎咨詢價格!

鄭礦機(jī)器于2008年開始為陶粒行業(yè)供應(yīng)設(shè)備及服務(wù)。與河南冶金規(guī)劃設(shè)計院、鄭州輕金屬研究院和鄭州大學(xué)機(jī)械學(xué)院合作，成立20人的研發(fā)團(tuán)隊，專業(yè)開發(fā)高效制粒機(jī)，研發(fā)期間，先后采用了10多家，共100多噸不同的原料，進(jìn)行了10000多次的制粒試驗，積累了大量的一手資料，不斷改進(jìn)設(shè)備性能，完善產(chǎn)品功能。

鄭礦機(jī)器擁有一整套制粒實驗生產(chǎn)線，能夠?qū)蛻舻膩砹线M(jìn)行實驗，找出該種物料的制粒工藝，給實際生產(chǎn)做指導(dǎo)。

突出優(yōu)勢

節(jié)能環(huán)保：先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使得建筑陶粒的生產(chǎn)達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗的目的， 單條生產(chǎn)線能力大，熱耗低，配套先進(jìn)的袋收塵器，滿足30mg/Nm3的嚴(yán)格的排放要求。

自動化操作：生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表，操作參數(shù)計算機(jī)顯示，生產(chǎn)線能夠采用先進(jìn)的計算機(jī)控制方式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化。

節(jié)省投資：回轉(zhuǎn)窯等主機(jī)根據(jù)建筑陶粒的特點進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計節(jié)省投資。

工藝流程

生產(chǎn)陶粒所需設(shè)備：破碎機(jī)、輸送機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、陶粒制粒機(jī)、陶?；剞D(zhuǎn)窯、滾筒篩等

陶粒生產(chǎn)流程：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。

1、建筑陶粒原料處理

主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設(shè)立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，并進(jìn)行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時，先經(jīng)過輥齒式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，使粒度變小。

2、建筑陶粒攪拌和制粒

料倉下設(shè)置板鏈喂料機(jī)，把物料送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機(jī)，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機(jī)送入插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機(jī)采用變頻器控制物料量。

3、建筑陶粒預(yù)熱和焙燒

料球顆粒由下料溜管進(jìn)入預(yù)熱窯，水分得到烘干后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內(nèi)部發(fā)生化學(xué)變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相，使物料內(nèi)部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒

4、建筑陶粒冷卻

出窯的建筑陶粒進(jìn)入冷卻機(jī)。冷卻機(jī)可以采用單筒式冷卻機(jī)、豎式冷卻器、篦式冷卻機(jī)等設(shè)備。在冷卻機(jī)里面，外界空氣與高溫的陶粒進(jìn)行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機(jī)同時空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，起到節(jié)能的作用。

5、建筑陶粒燃料燃燒設(shè)備

如果采用煤作為燃料，需要設(shè)置煤粉磨機(jī)、選粉機(jī)、袋收塵器、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設(shè)置一臺鼓風(fēng)機(jī)和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。還可以采用生物質(zhì)燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉，經(jīng)過卸料風(fēng)格輪進(jìn)入到燃燒器，被風(fēng)機(jī)吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。

6、窯尾收塵

出回轉(zhuǎn)窯的廢氣經(jīng)過一臺多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進(jìn)行凈化除塵，然后排入大氣中。

7、成品篩分和包裝

出冷卻機(jī)后的陶粒，進(jìn)入一臺振動篩(或者回轉(zhuǎn)篩)，被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。

技術(shù)參數(shù)