設備用途：

磷酸鐵鋰等在可控氮氣氣氛下的煅燒過程。

設備參數(shù)：

配置參數(shù)(按需)配置參數(shù)(按需)

爐管材質(zhì)：310S溫控精度：±2℃

設備直徑：0.5m-2m干燥氣氛：氮氣氣氛

爐管長度：3m-20m進料含水率：≤3%

加熱方式：電加熱出料含水率：/

加熱功率：50KW-1000KW(按需配置)磁性物控制：關(guān)鍵部位，自主陶瓷噴涂

使用溫度：≤800℃出料溫度：60℃-90℃

控溫區(qū)數(shù)：4-16個進料方式：螺旋進料，變頻調(diào)速

控溫方式：PID控溫出料方式：螺旋出料/旋轉(zhuǎn)閥出料

控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏爐管轉(zhuǎn)速：變頻調(diào)速

遠程通訊：DCS通訊密封技術(shù)：組合自適應密封

設備特點：

(1)節(jié)能：采用陶瓷纖維模塊，保溫性能好，蓄熱值低采用科學的物料和氣體布局系統(tǒng)，余熱綜合利用，采用等距輻射加熱，熱效率高，與傳統(tǒng)窯爐相比節(jié)能約30%。

(2)精確時間控制：采用螺旋導板，物料的煅燒時間與爐管轉(zhuǎn)速精準對應，精確燒結(jié)時間，確保晶體生長的一致性，較低的轉(zhuǎn)速，有利于晶核的形成。

(3)布局合理：采用預熱、干燥、冷卻一體布局，設備緊湊高效。

(4)磁性物低：深知磁性物對電池材料的影響，采用自主研發(fā)陶瓷材料，在設備關(guān)鍵部位進行隔離處理。

(5)根據(jù)實際氣氛要求實現(xiàn)可控氣氛下的物料煅燒，相比傳統(tǒng)窯爐氮氣節(jié)省約50%。

(6)自動化程度高：可以和前后段工序?qū)?，實現(xiàn)無接觸物料輸送，PID自動控溫，支持遠程DCS通訊。

(7)生產(chǎn)成本低：該設備易損件少，可以大大減少生產(chǎn)運行成本。