全自動顯微維氏硬度測量系統(tǒng)ZHVS-1000AT /EOS100B2.0

產(chǎn)品特點：

一、概述

ZHVS-1000AT/EOS100B2.0全自動顯微維氏硬度測量系統(tǒng)，集成了光學成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種最新專業(yè)技術，通過計算機主機實現(xiàn)對顯微維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段，準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等?？勺詣訉?，遠程對焦，高速對焦（3~5s），自動截取最清晰的視頻幀，更新為“當前圖像”。還可對多個試樣進行全景掃描，然后在全景圖上做17種路徑規(guī)劃自由設定，最后完成連打連測。報告內(nèi)容、格式可靈活設定，自動生成word與excel文檔。所有結果、壓痕圖像、自定義信息列表、用戶Logo，都可以設置生成到圖文報告。這一系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)硬度的測試方式，實現(xiàn)了全自動、高精度、高重復性的硬度測試，是材料分析的重要設備。

設備介紹：

● HVS-1000AT數(shù)顯自動轉塔顯微維氏硬度計，通過液晶屏顯示結果，并可顯示與設置測試標尺、試驗力、壓頭類型、保荷時間、換算單位等;

● 采用8寸觸摸屏和高速ARM處理器，顯示直觀，人機互動友好，操作簡便；運算速度快，數(shù)據(jù)庫巨量存儲，數(shù)據(jù)自動修正，并提供數(shù)據(jù)折線報表；

●機身使用鑄鐵一次澆鑄成型，配合以汽車烤漆處理工藝，外形圓潤美觀；

● 蝸輪蝸桿升降系統(tǒng)較好地提高測試穩(wěn)定性以及測試精度，測試完成后無需再次對焦；

● 配置了自動轉塔功能，高清測量和觀察-雙物鏡組合，結合內(nèi)置長度編碼器的高清測微目鏡，實現(xiàn)了壓痕對角線的一鍵測量，較好地減少了人為操作干擾與讀數(shù)誤差；

● 便捷數(shù)控系統(tǒng)，可自動進行全硬度標尺的單位轉換；

● 可設置硬度值的最大值和最小值，當測試值超過設定范圍時，發(fā)出蜂鳴音；

● 具有軟件硬度值修正功能，可以在一定范圍內(nèi)直接對硬度值進行修正；

● 具有數(shù)據(jù)庫功能，對試驗數(shù)據(jù)自動進行分組保存，每組可保存10個數(shù)據(jù)，可以保存2000個以上數(shù)據(jù)；

● 具有硬度值曲線顯示功能，直觀顯示硬度值的變化；

● CCD圖像處理系統(tǒng)，另可選配努氏壓頭，進行努氏硬度測量；

● 配置無線藍牙打印機，并可通過RS232、USB接口輸出數(shù)據(jù)；

● 精度符合GB/T4340.2、ISO6507-2 和美國ASTM E384。

二、技術參數(shù)

●維氏標尺： HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1

●試驗力：0.09807、0.2542、0.4903、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N

          （10、25、50、100、200、300、500、1000gf）

●試驗力選擇：通過轉動試驗力變換手輪進行試驗力選擇，當前試驗力顯示在屏幕上

●加載控制：自動（加載/保荷/卸載）

●保荷時間1—99秒（1秒為增量）

●測試模式：HV/HK

●硬度值 ：硬度范圍5-5000HV,通過測微計上測量所得數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)輸入到硬度計即可得到相應硬度值。示值誤差3-5%HV。

●試件最大高度：220mm，壓痕中心至機壁距離130mm

●光學測量系統(tǒng)

物鏡：10×（觀察），40×（測量）

總放大倍數(shù)：100×（觀察），400×（測量）

測量范圍： 200μm

分度值：   0.025μm

●X-Y自動載物臺

臺面尺寸：130X120毫米

最大行程：45X45毫米

最小步距：小于1微米(0.001MM)（或2微米，可選）

重復定位：小于3微米

移動速度：可調；

控制方式：手動控制、電動控制、計算機控制；

●光源：12V/20W

●光源亮度：PWM調光

●節(jié)能模式：10分鐘不用后自動進入待機模式

●電源：220V, 50Hz

●整機功耗：100W

●總尺寸：500×330×560mm

●重量：36kg

三、功能簡介
1.菱形壓痕圖像自動識別能力大幅領先于現(xiàn)有主流硬度計量軟件產(chǎn)品。

2.主界面各個功能區(qū)可以任意拖動，形成個性化的布局風格。

3.對焦過程清晰度自動量化，并自動截取最清晰的視頻幀，更新為“當前圖像”。

4.兼容努氏(HK)硬度的計量，可以對努氏壓痕進行自動識別。

5.自動測量之外，還配有三種手動測量：四點測量、對角測量和四邊測量。

6.二種標定方式：硬度塊標定、光學標定。

7.標準硬度塊標定支持多次標定取平均。

8.不同分辨率、不同物鏡、不同載荷時，軟件將自動選擇最佳的標定系數(shù)。

9.硬度測量時根據(jù)不同硬度值自動選擇最佳的標定系數(shù)。

10.手動測量時，具有放大鏡功能，方便找到壓痕頂點位置。

11.提供壓頭/鏡頭偏移校準功能，消除壓頭和鏡頭之間機械偏差，修正系統(tǒng)整體誤差，從而提高硬度檢測結果的準確性。

12.支持多種視頻采集設備，分辨率：130萬、200萬、300萬、500萬的數(shù)碼攝像頭；在計算機上顯示壓痕視頻，可抓拍、存儲圖像。

13.測量硬化層路徑序列時，有多種靈活初始化設定模式，自動保存并導入前次路徑序列；測量路徑，亦可任意另存，以備重新載入。


14.測量結果按路徑序列排列，生成相應的硬化層深度值及硬度變化曲線圖。


15.提供距離測量和角度測量功能，并可將多組距離和角度同時顯示視頻或圖像上。


16.內(nèi)置各標準硬度值轉換工具，參照GB、DIN、ISO、ASTM等標準，可實現(xiàn)：維氏HV、努氏HK；洛氏： HRC、HRA、HRB、HRD等；表面洛氏：HR15N、HR30N、HR15T等；布氏 ：HBS、HBW 等硬度值間的互相轉換，可選擇任意換算單位列入結果表。


17.報告內(nèi)容、格式可靈活設定，自動生成word與excel文檔。所有結果、壓痕圖像、自定義信息列表、用戶Logo，都可以設置生成到圖文報告。


18.可以設定密碼和管理權限：普通操作員只能按照設定好的設置進行硬度的測量。


19.軟件能夠自動保存用戶的習慣性設置，下次啟動的時候保持上次關閉時的狀態(tài)。


20.軟件提供：中文版、英文版、德語版、西班牙版、俄語版(可選)。


21.硬度計轉塔自動控制功能。


22.路徑規(guī)劃功能，17種路徑規(guī)劃自由設定。


23.區(qū)域模式&連打連測功能，對于同一視野內(nèi)可能存在多個壓痕，可選擇區(qū)域模式，每次測量時僅考慮設定范圍內(nèi)的壓痕。連打連測時開啟區(qū)域模式，能避免同一視野內(nèi)存在多個壓痕導致測試中斷的情況。


24.曲面修正功能，符合ASTME384標準表一、表二，提供球、桿等曲面件測試修正需求。


25.努氏自動識別與測量時，可以輸入壓頭角度修正，ASTM E384-11，Sec.10.7.2.1。


26.維氏、努氏測量結果，對不符合ASTM E384標準的可疑形狀壓痕，引入了有效性報警功能。


27.多試樣全景掃描功能，可對多個試樣進行全景掃描，然后在全景圖上做路徑規(guī)劃，最后完成連打連測。


28.掃描區(qū)域自由設定功能，對于不規(guī)則試樣可按外形設定掃描區(qū)域，縮小掃描區(qū)域，提高工作效率。


29.CHD硬化層測試功能，可根據(jù)需要設置停止條件，當測試滿足條件后提前中斷測試進程，此功能的初衷是為了在CHD測試達到硬化層極限后節(jié)省時間。


30.標定采用了誤差與重復度評估，以保證標定合格。


31.自動亮度功能，可以將樣品的表面自動調整到最佳狀態(tài)，合適的亮度能將壓痕與周圍更好地區(qū)分開，幫助更精確地識別壓痕頂點。


32.自動對焦功能，遠程對焦；高速對焦（3~5s）；自動截取最清晰的視頻幀，更新為“當前圖像”。


33.最小間隔生成測試點，可得到更詳細更精確的試樣硬度分布情況。


34.內(nèi)置預定義齒狀模板，可以極大地節(jié)約對于復雜耗時的測試點的設置時間，特別像齒狀側翼測量點的設置。所有標準預設如HK30和HK0.5能在一個設備中實現(xiàn)。相應的報告也會存儲起來。


35. 斷裂韌性，系統(tǒng)讓用戶在測量正常硬度壓痕后繼續(xù)測量裂紋大?。ㄍㄟ^鼠標點擊裂紋的左右上下最極端）從而計算出斷裂韌性。系統(tǒng)在硬度測量結果表里多顯示出3列：C1、C2和Kic。 C1為裂紋最左端到最右端的距離（單位mm），C2為最上到最下的距離，裂紋總長度L = C1+C2-D1-D2 （D1 和D2為測得的壓痕對角線長度），斷裂韌性根據(jù) Kic = 0.0028 * sqrt(Hv * F/L)計算，Hv為測得的硬度壓痕，F(xiàn)為試驗力單位N，L單位m&l