圓柱鋼殼電芯整線解決方案

|產(chǎn)品說明

整線主要實(shí)現(xiàn)制槳、涂布、分切、卷繞、極耳揉平(全極及多極耳)、正負(fù)集流盤焊接、正極貼膠、入殼、超聲波扭矩焊、正極柱穿透焊、負(fù)集流盤側(cè)焊、周邊焊、滾槽、注液、封口、密封釘焊接、清洗、VOC檢測、套膜、噴碼、預(yù)化成、分容、OCV檢測等工藝流程，整線共劃分成十余種機(jī)型(含物流線)，兼容多種同類型產(chǎn)品的完整制程。并依托MES系統(tǒng)、智能倉儲，實(shí)現(xiàn)智能化、柔性化、信息化生產(chǎn)。

|產(chǎn)品亮點(diǎn)

·中央集成凈化系統(tǒng)與單工位除塵機(jī)構(gòu)配合，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部萬級的粉塵管控;與智能線邊倉完·美對接，實(shí)現(xiàn)所有物料自動補(bǔ)料;

·軟性生產(chǎn):支持在線返修，實(shí)現(xiàn)信息多層化履歷提取與覆蓋;

·緩存機(jī)制:車間設(shè)置1min緩存，解決微小故障不停機(jī);

·高速物流輸送系統(tǒng):采用柔性拉線運(yùn)輸技術(shù)，托杯搭載極組進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)設(shè)備高速(≥200PPM)、穩(wěn)定生產(chǎn);

·國內(nèi)領(lǐng)先高速激光切技術(shù)，在長寬控制，廢料監(jiān)控，切割角度等多種組合工況下均能達(dá)到120m/min走帶速度。

·國內(nèi)領(lǐng)先飛行焊接技術(shù):轉(zhuǎn)盤搭載焊頭0.21rad/s轉(zhuǎn)速在線焊接，功率:1.2kw，焊印面積:64mm2，焊印層數(shù):≥8層，焊接后極組可達(dá)到300A過流能力;

·國內(nèi)領(lǐng)先整線生產(chǎn)信息記錄系統(tǒng)，視覺飛拍技術(shù)上傳高速精準(zhǔn)檢測數(shù)據(jù)，與MES系統(tǒng)交互，記錄產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù);

·國內(nèi)首創(chuàng)側(cè)焊技術(shù)，全新極組殼口斜下45°焊接技術(shù)，高效避免焊接雜質(zhì)落入極組內(nèi)部，從源頭保證產(chǎn)品品質(zhì);

·國內(nèi)領(lǐng)先超聲波扭矩焊接技術(shù):正極柱與正集流盤采用超聲波扭矩焊接，焊頭將扭轉(zhuǎn)振動作用在焊接工件表面，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊接效率得到極大提升;

·國內(nèi)領(lǐng)先大圓柱注液技術(shù):利元亨特有注液專利技術(shù)，極大縮短注液時間，提高注液精度，為客戶節(jié)約制造成本及減少生產(chǎn)周期;

·國內(nèi)領(lǐng)先卷繞預(yù)折技術(shù):實(shí)現(xiàn)邊卷繞邊預(yù)折極耳，極大提高多極耳或全極耳電芯揉平效果，提升集流盤焊接質(zhì)量;

·國內(nèi)首創(chuàng)揉平技術(shù):通過不同角度揉平頭進(jìn)行彎折成型，能夠?qū)崿F(xiàn)多極耳或全極耳電芯揉平，揉平后電芯極耳有序排列，無金屬粉塵，長度精度控制在±0.1mm以內(nèi)。

設(shè)備參數(shù)：

設(shè)備產(chǎn)能：≥300PPM/條

產(chǎn)品優(yōu)率：99.5%

電芯直徑：40-46mm

稼動率：≥98%

電芯長度：70-170mm

整體尺寸：857600mmx20000mmx2500mm(L*W*H)