一.產品型號：

TMAX-RKGCFK60

二.產品簡介：

適用超級電容器外殼進行自動激光打標、高頻入殼、滾槽預封口、二次模壓封口、檢測高度內阻工序，連線自動生產。

三.主要特點：

*自動化運行，節(jié)約人工。

*程序可每工位單工位操作和全自動運行，操作靈活，方便;

*采用夾套式夾持固定產品，穩(wěn)固無晃動，定心同軸度高，滾槽,封口均勻;

*采用高精度直線導軌組導向進刀，滾槽封口精度高，尺寸穩(wěn)定;

*檢測工位的產品由機械手自動放入良品或不良品輸送帶上，靈活精確;

*PLC控制，人機界面顯示，易形成自動化;

*外觀幾何設計、精致美觀，操作方便;

四.設備方案

過程說明：

1.激光打標：人工將鋁殼放在輸送線上料，組合機械手將產品送入激光打標工位上，同時組合機械手做好下次取料放料的準備，激光打標完成后，組合機械手取出產品放入下段工序輸送線上的。

2.高頻入殼：輸送線上的產品繼續(xù)輸送，到達組合機械手位置，通過組合機械手送入高頻加熱工位上，同時組合機械手做好下次取料放料的準備，入殼完成后(人工放電芯)，組合機械手取出產品放入下段工序輸送線上的。

3.滾槽預封口：輸送線上的產品繼續(xù)輸送，到達組合機械手位置，通過組合機械手送入滾槽預封口工位上，同時組合機械手做好下次取料放料的準備，滾槽預封口完成后，組合機械手取出產品放入下段工序輸送線上的。

4.二次模壓封口：輸送線上的產品繼續(xù)輸送，到達組合機械手位置，通過組合機械手送入二次模壓封口工位上，模壓封口完成后，組合機械手取出產品放入檢測高度內阻的工位上。

5.檢測高度和內阻：高度內阻檢查完后，由組合機械手送入良品通道線和不良品通道線上。

五.技術參數

*適用于直徑60、高度138的鋁殼產品

*產能：≥3PCS

*稼動率：98%

*氣源：0.5~0.7MPa 可調

*冷卻水要求：0.2Mpa, 4～6 L/min

*電源：380V/50HZ

*功率：35KW

*外形尺寸：L5500mm *W 1500mm * 1800mm;