產(chǎn)品簡(jiǎn)介

該設(shè)備具備手動(dòng)正負(fù)極片、隔膜、膠帶上料，完成后將正負(fù)極片、隔膜、終止膠帶和保護(hù)膠帶依據(jù)預(yù)先確定的產(chǎn)品和工藝要求實(shí)施全自動(dòng)極組卷繞的功能，具備長(zhǎng)度和直徑監(jiān)控功能，能夠?qū)O組進(jìn)行倒角、通孔、短路測(cè)試。該設(shè)備具有穩(wěn)定可靠的工作狀態(tài)和工藝保證。

工藝流程：

隔膜上料 —— 終止膠帶和保護(hù)膠帶上料 —— 正負(fù)極片上料 —— 正負(fù)極箔接帶檢測(cè)——極組卷繞 —— 長(zhǎng)度控制 —— 粘貼終止膠帶和保護(hù)膠帶 —— 最終直徑監(jiān)控 —— 倒角 —— 通孔 —— 短路測(cè)試 ——良品判別

卷繞機(jī)基本技術(shù)要求

一、規(guī) 格

(1)材料規(guī)格

材料供料

方式材料單片長(zhǎng)度(mm)材料寬度(mm)材料厚度(μm)最大外徑

(mm)內(nèi)徑

(mm)

尺寸范圍尺寸范圍公差尺寸范圍公差

正極片卷料600～600080-160±0.1100~320±1040075.8

負(fù)極片卷料600～600080-160±0.1100~320±1040075.8

隔膜卷料80-160±0.116~50±435075.8

二、生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)

1、產(chǎn)品技術(shù)要求(可實(shí)現(xiàn)多極耳卷繞)

1)成型極組的外徑(直徑)范圍：D=φ25-φ70mm，外徑(直徑)控制公差：±0.8%(如圖1)

2)卷針直徑范圍：φ8-φ20mm(標(biāo)準(zhǔn)d = φ8 mm，依據(jù)具體的極組卷繞工藝要求，確定卷針直徑及公差)。

3)卷繞長(zhǎng)度范圍：1000-6000(據(jù)材料厚度不同長(zhǎng)度不一，最大產(chǎn)品外徑φ100 mm)，精度為±2mm(依據(jù)具體的極組卷繞工藝要求，確定卷繞的長(zhǎng)度及公差)

4)成型極組高度范圍：b=100 –170mm

5)終止保護(hù)膠帶：粘結(jié)1.1-2周可調(diào)，粘結(jié)位置可調(diào)，重疊長(zhǎng)度為：50-360 mm，終止膠帶可同時(shí)或分步粘貼。上下精度±1mm;

采用雙貼膠結(jié)構(gòu)方式，可分別動(dòng)作。

6)成型極組的邊緣對(duì)齊度(橫向示意圖)：如下斷面圖2所示。

極組卷繞精度：正負(fù)極片對(duì)齊、隔膜對(duì)極片對(duì)齊誤差控制在±0.5mm以內(nèi);卷繞過程中，極片、隔膜跑偏誤差小于 ±0.5mm;

7)卷繞方式：(縱向示意圖)：如下圖3所示。

8)卷繞極片長(zhǎng)度誤差±5mm;

9)極片切斷方式：切刀切斷，切口平整光滑;切刀材料采用硬質(zhì)合金，保證刃口的鋒利。

10)極片插入長(zhǎng)度誤差：±1mm;

11)具有壓集流體成錐形的功能;對(duì)工件的兩端進(jìn)行倒角。

12)通孔：通孔后孔內(nèi)隔膜表面平整，光滑，不應(yīng)出現(xiàn)隔膜錯(cuò)位及挫傷現(xiàn)象。

13)短路檢測(cè)：要求極組無損傷，正負(fù)極接觸良好，電阻<2MΩ視為短路，規(guī)格范圍可設(shè)定。

2、設(shè)備技術(shù)要求

1)卷繞速度：對(duì)長(zhǎng)度5000mm左右、寬度為100mm左右的極片，保證目標(biāo)：設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每分鐘4-5pcs;

2)正負(fù)極片人工上料，人工接帶，隔膜、膠帶手動(dòng)上料接帶，自動(dòng)卷繞、自動(dòng)貼膠帶，自動(dòng)下料。

3)終止膠帶有螺旋料盤，之間有支架可定位和對(duì)齊。

4)正、負(fù)極片糾偏使用透過式，控制極片剪切邊緣和另一極片涂敷邊緣對(duì)齊度≤ 0.5mm(另一側(cè)對(duì)齊度由極片材料公差保證),自動(dòng)糾偏的精度控制范圍在 ±0.1mm 以內(nèi)。

5)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，員工操作方便。

6)隔膜和極片的傳輸過程中有擋板隔離，防止極粉落入隔膜;隔膜與極片中間采用透明隔板，防止極粉落在隔膜上。

7)極片有毛刷除塵機(jī)構(gòu)。

8)具備隔膜張力設(shè)定、自動(dòng)糾偏功能。采用可觸摸屏數(shù)字設(shè)定方式進(jìn)行隔膜張力的設(shè)定，調(diào)整和管理。

9)隔膜、極片采用氣動(dòng)漲緊方式裝夾上料;配有裝隔膜、極片及膠帶的限位塊(確定一次上料到位)、實(shí)現(xiàn)快速上料。;

10)具備極組直徑在卷繞完成貼膠后的動(dòng)態(tài)測(cè)量控制、跟蹤極組直徑。卷繞進(jìn)行長(zhǎng)度控制，極組貼膠后進(jìn)行直徑檢測(cè)?？杀O(jiān)控、抽檢最終極組直徑，具備報(bào)警和自動(dòng)復(fù)測(cè)功能?？筛鶕?jù)極片厚度誤差的大小來調(diào)節(jié)直徑測(cè)量頻次。卷繞極片長(zhǎng)度誤差±2mm。采用接觸式傳感器測(cè)量直徑。

11)操作界面為人機(jī)觸摸屏方式，具備工作狀態(tài)異常報(bào)警功能，異常檢測(cè)報(bào)警功能及異常報(bào)警信息顯示功能。在觸摸屏上能顯示出故障位置及故障信息，故障位置和信息提示簡(jiǎn)潔、明確。

12)設(shè)備的輸出端留有用于收集電容器的接口，在輸送槽未端增加傳感器，當(dāng)周轉(zhuǎn)箱工件裝滿后報(bào)警;設(shè)備報(bào)警提示料箱料滿。周轉(zhuǎn)箱設(shè)計(jì)合理。下料采用平緩裝置，避免極組之間的碰撞。

13)具有報(bào)警信息備份保存功能(記錄報(bào)警的時(shí)間和內(nèi)容)。

14)設(shè)立單獨(dú)的電器控制箱與氣動(dòng)部分。

15)設(shè)定隔膜平臺(tái)和壓帶平臺(tái) ，確保接帶平整。

16)整機(jī)設(shè)防塵罩。

17)具備極片裁切、極組卷繞等部位的真空除塵裝置。

18)設(shè)備設(shè)計(jì)力求換型工裝類型少，數(shù)量少，換型簡(jiǎn)單;通過更換相應(yīng)的工裝夾具和參數(shù)調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)要求尺寸范圍內(nèi)的所有型號(hào)電池的卷繞，夾具更換方便。設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)不同規(guī)格的極組具有要求范圍內(nèi)的卷繞能力。

19)設(shè)備自動(dòng)記錄易損件的使用壽命(如切刀等)，并按設(shè)定壽命報(bào)警。

20)點(diǎn)擊運(yùn)轉(zhuǎn)鍵后有延時(shí)并伴有報(bào)警。

21)電氣箱控制箱設(shè)置門鎖。

22)設(shè)備配置要求：設(shè)備觸摸屏選用昆侖通態(tài)品牌，PLC使用松下品牌。氣動(dòng)元件使用SMC與CKD品牌等。其它傳感器使用Keyence、omron品牌。若無法滿足上述品牌，選用的替代品應(yīng)與上述品牌具有同等品質(zhì)。

23)加裝壓縮空氣的緩沖和過濾裝置，過濾器要有良好的除油除水能力。

三、設(shè)備工作條件

1、電源：三相五線制：AC380/或單相AC220V，電壓波動(dòng)范圍：±10%;

2、壓縮空氣：0.45-0.6Mpa;

3、環(huán)境溫度：20-35℃;

4、相對(duì)濕度：30-55%HR;

5、現(xiàn)場(chǎng)無腐蝕性氣體、液體、爆炸性氣體。