RTO廢氣處理設(shè)備

RTO廢氣處理設(shè)備(簡稱RTO)是一種用于處理中高濃度有機(jī)廢氣的高效節(jié)能環(huán)保設(shè)備。RTO廢氣處理設(shè)備是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣處理設(shè)備，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上，可降低運(yùn)行成本。

產(chǎn)品概述

RTO廢氣處理設(shè)備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是一種用于處理中高濃度有機(jī)廢氣的環(huán)保設(shè)備。RTO廢氣處理設(shè)備是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣處理設(shè)備，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上，可降低運(yùn)行成本。RTO廢氣處理設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，可根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

技術(shù)原理

RTO廢氣處理技術(shù)原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOCs 去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

工藝流程

RTO設(shè)備組件

蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

RTO蓄熱室

RTO爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂)，外表面設(shè)加強(qiáng)筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據(jù)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板制作，型鋼加強(qiáng)。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優(yōu)于普鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設(shè)備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱沖擊性能和低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)勢，比普瓷等材料更適合用于換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM系列陶瓷特點(diǎn)：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ;

2.多層陶瓷板模塊設(shè)計(jì)，升溫后蓄熱陶瓷不殘留熱應(yīng)力 ;

3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運(yùn)行成本 ;

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ;

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產(chǎn)生壓力降激增問題 ,現(xiàn)場安裝的適應(yīng)性強(qiáng)，MLM易于維護(hù)。

RTO燃燒系統(tǒng)

采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點(diǎn)火器及相應(yīng)的閥門組合。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風(fēng)向切換閥

RTO風(fēng)向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小(≤1%)，壽命長(可達(dá)100萬次)，啟閉迅速(1s)，運(yùn)行可靠。執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動執(zhí)行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用西門子的PLC可編程控制。系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對象(爐溫)、檢測元件(測溫儀表)、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成?？刂乒癜惭b人機(jī)界面(HMI)設(shè)備，作現(xiàn)場操作提示、故障報(bào)警、運(yùn)行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價比合理;

2.凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99.5%;

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%;

4.爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行安全可靠，穩(wěn)定性高;

5.PLC可編程自動化控制，自動化程度高;

6.適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣;

7.余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

產(chǎn)品參數(shù)

適用范圍

石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，可處理有機(jī)物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。