熱壓化成柜16個通道5V6產(chǎn)品型號：GRS-RY16R 設備簡介： 該設備主要用于聚合物電芯在高溫、壓力狀態(tài)下進行化成。主要有加熱及溫控功能，壓力及壓力控制功能，充放電及數(shù)據(jù)通訊功能，整機由1臺16通道化成。

二、設備組成

本設備由溫控系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、化成柜系統(tǒng)、夾具機構四部分組成。

2.1溫控系統(tǒng)

(1)硅膠發(fā)熱板均勻電加熱;

(2)每層發(fā)熱板獨立控溫;

(3)觸摸屏+PLC集成智能控制;

(4)電芯化成完畢，自然冷卻;

(5)超溫報警功能。

2.2壓力控制系統(tǒng)

(1)由9層包覆絕緣紙鋁板垂直疊放加壓;

(2)智能壓力輸出控制;

(3)多工段壓力智能調節(jié)控制。

2.3化成柜系統(tǒng)

(1)充放電及過充過放保護功能

(2)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)存儲功能

(3)電壓檢測分選功能

(4)煙霧報警功能

2.4夾具機構

(1)正負極耳與觸點可靠對接功能;

(2)加熱板限位，防空載壓傷觸點功能;

(3)加熱板絕緣防護。

2.5設備優(yōu)點

電池厚度2.5-12mm范圍，不用更換極耳壓塊;

2.6設備操作流程：

打開柜門 放入電池 關閉柜門 參數(shù)設定 夾具壓緊 啟動加熱 啟動化成 化成結束 夾具松開 打開柜門 取出電池。

三、技術指標

3.1 夾具機構的主要性能

3.1.1 加熱板主要構成：精加工鋁板，一面貼合1.0mm厚絕緣板，另一面貼合特制1.0mm厚硅膠加熱板，整體包覆300克光面名片紙。

3.1.2 工作方式：氣缸由右向左驅動，電池放置在兩層加熱板之間的固定位置，通過夾具的收縮實現(xiàn)電芯夾緊受力，同時使電芯正負極耳與化成柜觸點可靠接觸。

3.1.3 該設備為雙面合頁門結構，每扇門安裝一塊鋼化玻璃，便于觀察夾具的內部運行行情況;

3.1.4 壓力設定方式：在觸摸屏上輸入單只電芯長、寬尺寸，每層電芯數(shù)量及面壓力，PLC智能計算并自動輸出所需壓力。

3.1.5 升溫時間：以室溫為25℃為例，≈15分升溫至60℃，≈25分鐘升溫至75℃.

3.1.6 所采用觸點為四線法，磷銅鍍24K黃金觸點，具有采樣精準、觸點耐磨抗氧化之優(yōu)點。

3.17恒流控制板采用四線夾具方法測量，最大限度排除接線與接觸的誤差，使用與維護方便，測試精度高，每個接觸夾具電池通道都具有完全獨立的恒流恒壓源，自成回路互不影響。

3.18采樣速度快，在不存在欠壓寄存情況下整柜巡檢周期≤9S

3.2、基本技術參數(shù)

3.3 化成設備的主要性能

3.3.1本設備專門用于聚合物鋰電池的化成工藝使用;

3.3.2 工作方式有：恒流充電、恒流恒壓充電、恒流放電、擱置和循環(huán);充放電控制的條件有:恒流充電終止電壓值、恒流放電終止電壓值、恒流恒壓充電恒壓值、流恒壓充電終止電流值、各種方式工作的時間終止值;

3.3.3 具有數(shù)據(jù)掉電保護功能，來電能繼續(xù)運行，在不過欠壓寄存情況下約 5 秒巡檢一遍;

3.3.4 保存每個電池的所有工步曲線(包括電壓—時間、電流—時間、容量—時間、電量—時間等曲線)，用戶可自由選擇曲線采樣條件。

3.3.5 多種電池巡檢界面，電池巡檢界面可選擇圖形顯示、顯示綜合數(shù)據(jù)、顯示分類數(shù)據(jù)、異常顯示等;

3.3.6計算機系統(tǒng)最低配置：PII/300 以上 CPU，64MB 以上內存，10GB 以上硬盤空間，EGA/VGA 彩 顯，CD-ROM 一個，鼠標一個，MicrosoftTM Windows 2000 以上 操作系統(tǒng)，一個可用的 RS232 串行通訊口，Windows 支持的打印機。計算機系統(tǒng)由用戶自配，并視實際需要確定微機系統(tǒng)的數(shù)量。

3.4、隨機提供操作軟件(電腦用戶自備);

3.5設備外觀顏色：國標9002色卡;