整機外觀及主要機構(gòu)部件構(gòu)成 (附圖)

整機尺寸(約)：3600mm * 寬：1600mm * 高：1800mm

1. 自動放料糾偏機

1.1. 材料懸掛機構(gòu)，采用兩端均具有高強度支撐結(jié)構(gòu)的氣脹軸，可承受重達100kg的材料，并且開合角度達到70°以上，使上下材料變得非常輕松。

料卷重量：<50kg(客戶規(guī)格)

1.2. 全自動放料機構(gòu)，采用具有減速箱結(jié)構(gòu)及剎車裝置的交流電機作為動力，可實現(xiàn)重達100kg的材料順暢放料、剎停動作。

1.3. 氣動壓緊接料機構(gòu)，采用四氣缸雙壓桿結(jié)構(gòu)，并且具有劃刀導(dǎo)槽及刻度，使更換材料更加方便、快捷、節(jié)約材料。

1.4. 材料自動放卷糾偏機構(gòu)，采用全自動超聲波感應(yīng)糾偏機構(gòu)，能準(zhǔn)確快速地糾正材料在輸送過程中的微量擺動及移位，并且可對透明材料進行有效識別。

1.5. 全自動張力機構(gòu)通過配置浮輥的張力調(diào)節(jié)，并且可通過手動選擇合適的砝碼，調(diào)節(jié)所需的合適張力，使材料在放料過程中全程保持良好的張力狀態(tài)，保證了材料進給時的精度。

2. 進料機構(gòu)

2.1. 采用多組大直徑過輥結(jié)構(gòu)，為材料提供順暢的進料方式，減少材料彎折而造成的損傷。

3. 送料機構(gòu)

3.1. 機械手夾料、壓料機構(gòu)，采用大面積夾板加調(diào)壓氣缸驅(qū)動的方式，保證材料夾緊的同時減少對材料施加的壓強，對材料及傳送帶進行分離式夾持固定。

3.2. 采用日本安川伺服電機驅(qū)動，臺灣上銀絲桿、導(dǎo)軌傳動，可實現(xiàn)高效、精密的送料動作，送料效率可達30次/分鐘以上。

設(shè)備運行速度最高可達9000次/h(客戶規(guī)格)

3.3. 防塵裝置，采用折疊式風(fēng)琴防護罩，能有效阻擋廢料碎片進入設(shè)備運動部位，并且方便維護。

4. 模切主機

4.1. 主機身、上模板、下模板、連桿、采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵和球墨鑄鐵一體鑄造而成，所有鑄造件均采用退火、回火消除內(nèi)應(yīng)力處理,在氣候變化以及沖擊作用力下,不易產(chǎn)生變形。

4.2. 沖切機主傳動機構(gòu)，采用高穩(wěn)定性的曲軸連桿六導(dǎo)柱定位，其結(jié)構(gòu)受力更均勻，壓力更平穩(wěn)。具有數(shù)控自動加減壓力，自動鎖緊功能。

4.3. 刀模全自動鎖刀模裝置，采用多點氣缸加L型勾鎖緊，具有鎖緊力強，平穩(wěn)性好，裝卸方便等優(yōu)點。

4.4. 刀模微調(diào)機構(gòu)，采用螺桿機構(gòu)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)刀模前后位置±5mm、旋轉(zhuǎn)角度±5°微調(diào)功能。刀模安裝方便快捷，上模座、下模座、連桿、機身等多處均采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵整體鑄造。

5. 出料機構(gòu)

5.1. 采用鋁合金大立板、大面積不銹鋼平臺加多組傳動過輥結(jié)構(gòu)，并具有產(chǎn)品固定、導(dǎo)向;廢料固定、導(dǎo)向;傳送帶導(dǎo)向，傳送帶張力緩沖、張力調(diào)節(jié)等功能及機構(gòu)，為極片收集及廢料順利排出提供基礎(chǔ)。

6. 輸送帶循環(huán)機構(gòu)

6.1. 輸送帶循環(huán)機構(gòu)，采用多組過輥、緩沖及張力調(diào)節(jié)機構(gòu)組成，循環(huán)輸送帶在產(chǎn)品下面托底使用，產(chǎn)品沖切成型后，將材料、產(chǎn)品及廢料順利傳送至不同工位，有效的提高了循環(huán)使用率。

6.2. 清潔裝置，對傳送帶上的廢料碎片、粉塵、靜電進行有效清潔，提高產(chǎn)品良率。

7. 自動上收廢料機構(gòu)

7.1. 可調(diào)收卷速度、收卷張力;

7.2. 設(shè)有護罩，防止粉塵掉落。

8. 傳送帶輔助接帶機構(gòu)

8.1. 傳送帶輔助接帶機構(gòu)，采用立板式雙導(dǎo)軌橫置設(shè)計，優(yōu)化操作空間，提高傳送帶接帶效率。

8.2. 隱藏式伸縮刀架，有效避免操作人員與刀具直接接觸，杜絕發(fā)生接帶安全事故。

8.3. 導(dǎo)向槽具有中分刻度，為快速對齊、找正傳送帶提供幫助。

9. 潤滑系統(tǒng)

9.1. 采用全自動油泵循環(huán)供油，為沖切主機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(即主軸、連桿、齒輪、軸承、精密導(dǎo)套、導(dǎo)柱等)提供有效潤滑。

10. 控制系統(tǒng)

10.1. 自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，具有長度自動識別/跟蹤/記憶/誤差補償?shù)裙δ?由伺服系統(tǒng)根據(jù)自動跟蹤每模不同的長度數(shù)據(jù)，自動控制送料長度，保證每次的送料位置精確穩(wěn)定;送料參數(shù)可在人機界面上自由設(shè)置。

智能人機操作介面及智能微電腦控制系統(tǒng)(客戶規(guī)格)

11. 安裝防護

11.1. 安全防護結(jié)構(gòu)，運動部位采用紅外光柵、防護擋板和安全護罩結(jié)構(gòu)，為操作人員提供多重、有效的安全防護。

具備安全裝置(如紅外線光柵保護、安全防護罩或更安全之裝置)(客戶規(guī)格)

二、 設(shè)備主要電器配置

1. 糾偏系統(tǒng)：東登。

2. 送料伺服電機：日本YASKAWA(安川)。

3. 沖切伺服電機：英威騰或同等。

4. PLC控制器：日本OMRON(歐姆龍)工控。

5. 氣動元器件: 亞德客系列與氣立可系列。

6. 觸摸屏：臺灣WEINVIEW(威倫)/屏通 觸摸屏。

7. 定位傳感器：日本SUNX(神視)傳感器。

8. 絲桿導(dǎo)軌：臺灣HIWIN/臺灣TBI。

350-1全自動模切機技術(shù)參數(shù)

1. 模切速度: 每分鐘30沖次(根據(jù)送料長度速度可調(diào))。

設(shè)備運行速度最高可達9000次/h(客戶規(guī)格)

① 產(chǎn)品走向示意圖如下：

2. 最大過料寬度為：350 mm。

最大進料寬度：350mm。(客戶規(guī)格)

3. 最大成型尺寸：330 mm × 320 mm 。

4. 最大模切速度：30次/分鐘。

設(shè)備運行速度最高可達9000次/h(客戶規(guī)格)

5. 料卷糾偏精度：±0.2mm。

6. 輸送帶使用壽命：循環(huán)使用約2萬次。

7. 整機所需功率：7KW。

8. 整機適用電壓：AC380V±10%。

電壓：AC220V(客戶規(guī)格)

9. 整機所需氣壓：壓力為0.5 ～ 0.7Mpa(客戶自備)。

10. 整機所需負(fù)壓：-70kpa(客戶自備)

11. 整機約重:1800KG。

12. 進料速度及步距可調(diào)控(客戶規(guī)格)

13. 進料步距精度：≦0.1mm(客戶規(guī)格)

14. 具有廢料自動分離回收裝置(客戶規(guī)格)

15. 具有手動及自動模式(客戶規(guī)格)

16. 設(shè)備機身以及控制系統(tǒng)有中文部分皆需改為繁體中文(客戶規(guī)格)

17. 正極刀模與負(fù)極刀模各一組，材質(zhì)為鎢鋼鍍鎳，刀模厚度要求≥8mm，沖切刀?？缮舷?、前後、角度等調(diào)節(jié)功能，且裝卸及調(diào)節(jié)方便，刀模大小規(guī)格須依照客戶正極及負(fù)極級片之設(shè)計圖如下(客戶規(guī)格)