高真空擴散焊設備
真空擴散焊接是指在潔凈真空或高純氣體保護環(huán)境下，在高溫和壓力的共同作用下，相互接觸的同質或
異質材料表面的原子分散和結合，經一定時間后結合層原子間相互擴散而形成整體的可靠連接的過程。
產品描述
1、設備原理及用途
1.1 真空擴散焊接是指在潔凈真空或高純氣體保護環(huán)境下，在高溫和壓力的共同作用下，相互接觸的同質或異質材料表面的原子分散和結合，經一定時間后結合層原子間相互擴散而形成整體的可靠連接的過程。
1.2 真空擴散焊接爐是將高溫材料和其他高強度合金材料連接在一起而無需釬料的理想工藝設備。焊接的典型材料包括不銹鋼、鈦、鋯、鈹、高合金鋁、鉻鎳鐵合金和鎢：該工藝還用于焊接不同金屬，如銅-鈦、銅-鋁、銅-鎢、甚至鉬-鋁、不銹鋼陶瓷等。主要產品有換熱器、冷卻板、模具等。
2、設備特點及優(yōu)點
2.1 有效體積可按客戶要求設計
2.2 最高工作溫度1350℃或1600℃
2.3 可控硅控制器使加熱元件的功效最優(yōu)化
2.4 簡單安全的工藝操作過程
2.5 多聯(lián)桿結構設計，壓力分布更均勻
2.6 比例閥閉環(huán)控制壓力，可實現(xiàn)更高恒壓精度
2.7 極限真空度優(yōu)于1×10-4Pa
2.8 加熱過程的全自動控制
2.9 有效均溫區(qū)溫度均勻性最佳優(yōu)于±5℃
2.10 出色的節(jié)能效果，系統(tǒng)泄漏率低于10-6Pa 1/s
2.11 壓板和所有的加壓部件可以更換，高度可調
2.12 多聯(lián)桿及壓板材質根據(jù)溫度及工藝選擇，TZM (鈦鋯鉬)合金或者等靜壓石墨
2.13 極短的抽真空和工藝時間
2.14 設備性能可靠耐用、壽命長、操作方便，經濟效益顯著
2.15 通過計算機引導工藝菜單，并能夠記錄數(shù)據(jù)和存儲數(shù)據(jù)
2.16 設備配備強制快速冷卻系統(tǒng)，提高生產效率
3、技術參數(shù)
3.1 壓機結構形式：二梁四柱，上部加壓，下部承力
3.2 爐體結構形式：前開門或前后開門結構
3.3 工作區(qū)尺寸：根據(jù)工件規(guī)格選擇
3.4 最高溫度：1350℃/1600℃
3.5 工作區(qū)均溫性：≤±5℃ (800℃，1100℃空載九點測溫法測定)
3.6 加熱室形式：方型，三區(qū)或六區(qū)加熱，高溫鉬發(fā)熱體，全金屬隔熱屏
3.7 空爐升溫速率：0～15℃/min (可控)
3.8 控溫精度：±1℃
3.9 極限真空度：≤1×10-4Pa (分子泵)或≤6×10-4Pa (擴散泵)
3.10 工作真空度：≤6×10-3Pa
3.11 壓升率：≤0.67Pa/h
3.12 抽氣速率：≤40min到工作真空度(冷態(tài)、空載、干燥狀態(tài))
3.13 油缸/壓頭數(shù)量：根據(jù)規(guī)格選擇
3.14 液壓缸位移控制精度：0.1mm
3.15 壓力傳感器： 精度±0.3%
3.16 調壓精度(壓力控制精度)：≤±1%×額定壓力
3.17 恒壓時間：≥12小時
3.18 上壓頭動密封形式：波紋管
3.19 上壓板(壓頭)移動速度： 0~ 10mm/s (任意設定)
3.20 上壓板(壓頭)位移精度： ±0.5mm
3.21 壓機位移傳感器精度：±3μm
3.22 上、下壓板各自平面度：≤0.08mm
3.23 上、下壓板間平行度：≤0.1mm
3.24 上壓頭行程：≥150mm
3.25 強制冷卻系統(tǒng)冷卻方式：惰性氣體爐內循環(huán)冷卻
3.26 強制冷卻系統(tǒng)最大氣冷壓力：≤2bar ( 絕對壓力)
3.27 爐子表面溫度：≤室溫+15℃
3.28 控制方式：工控機自動控制系統(tǒng)
4、規(guī)格型號：見下表，也可根據(jù)產品規(guī)格非標準定制。
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江蘇 - 徐州
2025年03月25日 ~ 27日
