真空管式熱壓爐
簡介
真空管式熱壓爐集真空/氣氛、熱壓成形和高溫燒結于一體。它適用于干粉冶金和功能陶瓷等
新材料的高溫熱成型。金屬組成的合金材料的真空燒結和陶瓷材料碳化硅、氮化硅的高溫燒結也可用于干粉或主要成分熔點溫度較低的粉碎。通過冶金結合增加其強度。
應用
真空管式熱壓爐廣泛應用于各種工業(yè)和研究領域,具有精確、高效的加熱和壓制能力。以下是一些主要應用領域:
陶瓷材料(如高性能陶瓷、電子陶瓷和耐火材料)的燒結
材料熱處理,如退火、淬火和回火
先進材料的晶體生長和合成
碳碳復合材料和其他高溫復合材料的生產
真空釬焊和焊接
新材料和新工藝的研究與開發(fā)
特點
真空熱壓爐是一套綜合設備,設計用于在真空或大氣環(huán)境下對材料進行加熱和加壓。這種先進的系統(tǒng)可滿足各種材料和加熱溫度的特定需求,提供一系列加熱元件,如石墨加熱器、鉬加熱器和感應加熱。該爐通過液壓系統(tǒng)支持單向和雙向加壓,確保對壓制過程的精確控制。
真空熱壓爐的主要特點包括
多種加熱元件:該爐可容納不同的加熱元件,如石墨和鉬加熱器,以及感應加熱,從而可在不同溫度下靈活加工各種材料。
精確的加壓控制:液壓系統(tǒng)可選擇單向或雙向加壓,確保材料受到最佳燒結和壓實所需的精確壓力。
增強材料粘合:在高溫高壓條件下,窯爐可促進原材料顆粒的結合,促進晶粒生長,減少空隙和晶界,從而使燒結體更致密、更緊湊。
全面的系統(tǒng)集成:窯爐具有堅固的結構,包括爐體、爐門、加熱和保溫系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)以及精密的控制系統(tǒng),所有這些系統(tǒng)協(xié)調工作,確保精確高效地運行。
真空環(huán)境優(yōu)化:熱壓機設計在真空負壓箱內運行,這對防止熱壓過程中的氧化和其他不良反應至關重要,從而保持了被加工材料的純度和完整性。
工作原理
真空管式爐采用分體式立式加熱爐體,真空熱壓室采用高溫爐管和不銹鋼法蘭密封,壓力行程采用真空波紋管在真空狀態(tài)下上下運動;壓力發(fā)生采用電動
液壓機,壓力柱采用石墨棒和石墨模具。當粉末在加壓的同時被加熱到目標燒結溫度時,目標材料可在短時間內燒結成致密均勻的產品。