旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐

煅燒是改性、提純、分解、氧化還原化工工藝過程。一般煅燒過程，物料呈靜態(tài)和半動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)。煅燒時(shí)物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短。旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質(zhì)充分混合后作同向旋轉(zhuǎn)流態(tài)化流動(dòng)，形成**比表面熱交換，達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分吸熱、分解，提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝。

工作原理

旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐主要由介質(zhì)加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、氣固體混合裝置、煅燒爐、氣固分離收集裝置組成。預(yù)煅燒物料經(jīng)加料系統(tǒng)由氣固混合器送入爐內(nèi)，同加熱系統(tǒng)加熱的熱介質(zhì)混合后呈旋流狀流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，煅燒過程在瞬間完成后，進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。

性能與特點(diǎn)

連續(xù)操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點(diǎn)監(jiān)控，整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 氣固混合充分，煅燒溫度、時(shí)間可控，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。系統(tǒng)封閉，無(wú)環(huán)境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產(chǎn)。煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。

基本配置 通常采用系統(tǒng)引風(fēng)裝置，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)；用直接或間接方式獲得熱介質(zhì)，煅燒尾氣采用冷卻，旋風(fēng)分離，袋式過濾器進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

特殊工藝配置

對(duì)煅燒有特殊工藝要求的物料如延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。

煅燒爐性能

煅燒爐內(nèi)熱介質(zhì)溫度300~1600℃， 煅燒物料粒度>60目

燃料：固體（煤）、液體（柴油、重油）、氣體（煤氣、天然氣）燃燒方式：直接、間接、多級(jí)式

應(yīng)用示例

廣泛應(yīng)用于化工、建筑、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例

化工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等。

建材礦業(yè)：高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。 冶金行業(yè)：重金屬提煉等。

煅燒工藝主要取決于物料煅燒時(shí)的工藝要求，在確定煅燒工藝時(shí)依據(jù)不同的物料應(yīng)采用不同的爐型及配套方式。

我公司可提供不同規(guī)格爐型的設(shè)計(jì)制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)特殊煅燒工藝爐型可進(jìn)行專用配套與設(shè)計(jì)。 提供工業(yè)爐型試驗(yàn)裝置，滿足對(duì)不同物料試驗(yàn)要求。