在面對第一代500kA系列電解槽存在的諸多挑戰(zhàn)，如效應(yīng)連帶、換極后穩(wěn)定性下降、停槽影響鄰槽穩(wěn)定性以及電平衡均衡性差等問題時，東興鋁業(yè)積極響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略目標和階梯電價政策，將科技創(chuàng)新視為推動技術(shù)指標進步的核心驅(qū)動力。為此，公司立項并成功實施了“鋁電解槽網(wǎng)絡(luò)化母線磁流體穩(wěn)定性原位升級技術(shù)研究項目”，旨在從源頭上解決降低鋁液電耗和提高電解槽運行穩(wěn)定性等關(guān)鍵問題。

為確保項目順利推進，東興鋁業(yè)與行業(yè)頂尖設(shè)計研究院展開深度合作，依托產(chǎn)學(xué)研平臺，深入探索了兩相流動理論、界面波動理論以及電解槽流場仿真模擬等前沿領(lǐng)域。通過一系列嚴謹?shù)难芯吭囼?，公司成功?yōu)化了電解槽的垂直磁場分布和電磁力分布，顯著降低了極限極距、效應(yīng)和異常擺動電流的分布偏差，進而實現(xiàn)了電平衡均衡性約60%的大幅提升。

在實際應(yīng)用中，嘉峪關(guān)電解一作業(yè)區(qū)在10月底便超前完成了25臺試驗槽的施工任務(wù)。經(jīng)過母線優(yōu)化升級，這些試驗槽的運行狀態(tài)顯著優(yōu)于預(yù)期。具體數(shù)據(jù)顯示，鋁液交流電耗降低了147.7kW·h/t·Al，平均電壓降低了33.2mV，陽極效應(yīng)減少了21.4%，電壓針振和電壓擺動也分別降低了9.9%和6.7%，成效顯著。

此次母線技術(shù)的升級不僅標志著東興鋁業(yè)在鋁電解網(wǎng)絡(luò)化母線技術(shù)領(lǐng)域取得了重大突破，更為公司的生產(chǎn)管理和節(jié)能降耗提供了堅實的技術(shù)支撐。升級后的電解槽電壓針振和電壓擺動明顯降低，陽極效應(yīng)大幅減少，同時換極后的波動以及陽極效應(yīng)發(fā)生時鄰槽的相互干擾也得到了有效抑制。電解槽的運行曲線更加平穩(wěn)，磁流體穩(wěn)定性和電平衡均衡性顯著提升，爐膛也逐漸變得規(guī)整，各項技術(shù)指標均實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

展望未來，東興鋁業(yè)將繼續(xù)深化改革，以“創(chuàng)新”為引領(lǐng)，持續(xù)高標準推進這一科技重大專項。公司將密切關(guān)注試驗槽的運行狀態(tài)，并根據(jù)改造后電解槽的磁場、熱場等變化情況，精準調(diào)整技術(shù)參數(shù)，進一步優(yōu)化工藝技術(shù)條件。通過深度挖掘試驗槽改進后的綜合效益，東興鋁業(yè)將致力于降低經(jīng)濟技術(shù)指標，提升原鋁液產(chǎn)量，從而加快推進公司的綠色低碳轉(zhuǎn)型升級步伐，為行業(yè)樹立新的標桿。