研發(fā)背景
稀土開采和加工過程中對環(huán)境的影響日益受到關(guān)注，為保護(hù)環(huán)境和稀土資源，防止過度開采和資源枯竭，國家實(shí)施了更嚴(yán)厲的法規(guī)。稀土回收將成為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，隨著技術(shù)進(jìn)步、政策支持和市場的推動(dòng)，稀土回收行業(yè)將持續(xù)發(fā)展并發(fā)揮重要作用。
市場分析
本系統(tǒng)出除了應(yīng)用在稀土金屬回收領(lǐng)域，同時(shí)也廣泛應(yīng)用于 活性炭制造 、再生行業(yè)、污泥熱解炭化、鋰礦焙燒系統(tǒng)、鋰電池再生資源化、生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)中。
成果簡介
我司研發(fā)的多段爐稀土金屬焙燒系統(tǒng)已成熟應(yīng)用于稀土金屬的回收，有多個(gè)項(xiàng)目在建設(shè)、生產(chǎn)中，已投產(chǎn)項(xiàng)目物料氧化率達(dá)到94%以上。
本系統(tǒng)核心設(shè)備是我司研發(fā)的多段爐。多段爐主要由爐體、爐床、中軸和耙臂組成。爐體內(nèi)部襯有耐火材料，并用耐火磚砌筑，分為多層。根據(jù)工藝要求在不同目標(biāo)層設(shè)置燃燒器的數(shù)量和安裝位置，從而實(shí)現(xiàn)各層的精準(zhǔn)燃燒溫度和反應(yīng)氣氛。物料通過上部進(jìn)料口投入，變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)中軸和耙臂旋轉(zhuǎn)，耙臂撥動(dòng)物料，使其不斷翻動(dòng)，確保均勻受熱。物料經(jīng)過外、內(nèi)下料口，以“S”型路線向下移動(dòng)，最后經(jīng)出料口進(jìn)入滾筒冷卻機(jī)冷卻后入倉儲存，具體構(gòu)造見下文 圖1。
使用本系統(tǒng)可以有效解決稀土金屬 廢料過程中溫度不均勻?qū)е卵趸什贿_(dá)標(biāo)的問題，焙燒過程中耙臂輕柔撥動(dòng)焙燒物料，翻騰少，可以減少飛灰的產(chǎn)生，減少物料損失的同時(shí)降低尾氣的處理成本。煙氣逆流而上與入爐物料進(jìn)行換熱，因此本系統(tǒng)熱效率高，通往后段的煙氣熱量降低，有效節(jié)省了運(yùn)營成本。同時(shí)本系統(tǒng)還具有高度自動(dòng)化的優(yōu)勢，所需人力少。同時(shí)本系統(tǒng)可輕易地實(shí)現(xiàn)在不同位置引入不同的反應(yīng)目標(biāo)和反應(yīng)速度，可設(shè)計(jì)為完全自動(dòng)化控制和運(yùn)行狀態(tài)。與其它大多數(shù)工業(yè)爐裝置相比，多段爐的占地面積相當(dāng)小。對給料粒度的適應(yīng)性高，給料粒度允許范圍是 0.01 毫米至 40 毫米。設(shè)計(jì)使用壽命長，維修維護(hù)費(fèi)用低。染物的治理技術(shù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)模也能夠相應(yīng)地縮減，并且可以實(shí)現(xiàn)余熱的高效回收利用目標(biāo)
圖1
應(yīng)用案例
贛州集盛：45000噸/年稀土金屬廢料焙燒項(xiàng)目;
盛和(全南)新材料有限公司：30000噸/年稀土金屬焙燒項(xiàng)目;
贛州友力科技：20000噸/年稀土金屬焙燒項(xiàng)目。
九江云威：144噸/天碳酸鋰副產(chǎn)品焙燒回收項(xiàng)目。
合作推廣
成果與技術(shù)合作請聯(lián)系：
聯(lián)系人：林經(jīng)理
手機(jī)：18219110811
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