金川集團是一家以生產銅材料為主的企業(yè)，多年來一直致力于技術創(chuàng)新和產品升級。近年來，隨著全球對清潔能源的需求不斷提高，金川集團積極響應國家政策，加大研發(fā)力度，研發(fā)生產出“高精尖特新”異型銅帶、白銅管、鋰電銅箔等新產品，不斷滿足下游產業(yè)對銅材的需求。
異型銅帶是一種具有特殊形狀和尺寸的銅材料，廣泛應用于電氣、電子、汽車等領域。金川集團通過自主研發(fā)和技術引進，成功研制出高品質的異型銅帶產品，滿足了客戶對產品精度和性能的要求。
走進金川集團鎳都實業(yè)有限公司半導體封裝事業(yè)部生產車間，一條條手指粗細的金紅色銅絲進入鍛打一體化生產線后，經過每分鐘上千次地鍛打，異型銅帶逐漸成型?！爸员环Q為異型銅帶，是因為它的表面并不是平整的，而是有一個高約1毫米、寬約1厘米的凸起，這個凸起的部位是T臺，手機里的芯片就安裝在這個部位?！苯鸫瘓F鎳都實業(yè)公司半導體封裝事業(yè)部副經理劉建斌介紹，異型銅帶在5G通信裝備、新能源汽車以及消費類電子產品當中運用十分廣泛。
異型銅帶主要用作半導體引線框架，起穩(wěn)固芯片、傳導信號、傳輸熱量的作用，需要具有較高的耐熱性、耐腐蝕性、導電性、導熱性等性能。隨著集成電路向小型化、薄型化、輕量化和多功能化發(fā)展，高強高導型引線框架材料逐步成為市場主流。
在2018年以前，異型銅帶生產技術只掌握在日本、法國等國家手中，國內生產一片空白。面對技術封鎖，金川集團通過與國內科研院所合作，利用近兩年時間，在原有軋制異型銅帶生產線的基礎上探索創(chuàng)新，成功研發(fā)出了鍛打一體化核心生產設備，讓原本需要12道軋制工序才能生產出來的異型銅帶，在鍛打一體化生產線上一次就能成型，產品的質量、精度有了明顯提升。
經過近幾年的技術開發(fā)，該事業(yè)部已經開發(fā)軋制T型帶產品規(guī)格40余種、軋制M型帶產品規(guī)格4種、鍛打產品規(guī)格6種，隨著產量和客戶群體的增加，將進一步豐富產品種類。目前，該事業(yè)部擁有2條軋制生產線、6條鍛打生產線，生產的異型銅帶綜合性能優(yōu)于市場所用軋制銅帶，在技術和工藝方面屬于國內領先，年產能達到7000噸。
金川集團作為一家以生產銅材料為主的企業(yè)，始終堅持技術創(chuàng)新和產品升級，積極響應國家政策，加大研發(fā)力度，研發(fā)生產出一系列符合市場需求的新產品。在未來的發(fā)展中，金川集團將繼續(xù)秉承創(chuàng)新精神，為國內外客戶提供更加優(yōu)質、高效的產品和服務。
390
0 
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術平臺
