傳統(tǒng)煉銅工藝主要采用轉(zhuǎn)爐法進行，這種方法雖然成熟且產(chǎn)量高，但在環(huán)保和能源消耗方面存在一定的問題。而中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司通過引入新型雙頂吹煉銅工藝，成功地解決了這些問題。這種新型工藝采用了富氧頂吹浸沒熔煉技術(shù)，可以在較低的能量消耗下實現(xiàn)高效的銅精礦冶煉，從而降低能耗和排放。
近日，中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司新型雙頂吹煉銅工藝替代轉(zhuǎn)爐技改項目成功試生產(chǎn)，打破傳統(tǒng)煉銅工藝，實現(xiàn)了銅精礦富氧頂吹浸沒熔煉工藝流程的升級再造，達成了排放減少和降本增效的雙贏。
6月中旬，在中冶葫蘆島有色新建的新型雙頂吹煉銅車間里，火紅的銅液順著新砌的溜槽，從澳爐導(dǎo)流至頂吹爐繼續(xù)冶煉。這個技改項目在成功試生產(chǎn)的同時，百米外的巨大轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間靜悄悄，完成了歷史使命的4臺大型轉(zhuǎn)爐即將被拆卸。
通過這一替代方案，葫蘆島有色一舉告別了以往煉銅生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐頻繁啟爐、冰銅吊運包頻繁倒運等困擾，極大地避免了熱量損失和煙氣無組織排放，環(huán)保、節(jié)能效益顯著。二氧化硫每年可減排205噸，氮氧化物每年可減排22.67噸，噸銅加工費直降600多元，有力地推動了我國銅冶煉技術(shù)的低碳、綠色、環(huán)保發(fā)展，為我國“澳爐+頂吹熔煉”銅冶煉方案提供了良好的孵化示范基地。
傳統(tǒng)工藝下，葫蘆島有色原銅冶煉流程長、能耗高、爐壽命短、環(huán)保欠賬多。一年多前，葫蘆島有色決定與中國恩菲工程技術(shù)有限公司合作，“走無人走過的新路”，投資2.3億元，建設(shè)實施“澳爐+頂吹熔煉爐”粗銅冶煉技改項目。沒有現(xiàn)成經(jīng)驗可循，他們24小時盯在現(xiàn)場反復(fù)試驗，突破了一座又一座技術(shù)“山頭”。
改造后，澳爐產(chǎn)出的冰銅品位提升到了68%-75%，減少了沉降電爐工序，解決了銅锍吊運帶來的低空污染問題，以及轉(zhuǎn)爐吹煉漏風造成的煙氣系統(tǒng)不穩(wěn)定和環(huán)境煙氣量大等問題。如今，項目現(xiàn)場干凈整潔，不僅縮短了冶煉流程，提高了冶煉效率，穩(wěn)定的煙氣量還為后續(xù)制酸系統(tǒng)運行創(chuàng)造了條件，粗銅冶煉作業(yè)自動化程度也有了質(zhì)的提高。
新型雙頂吹煉銅工藝的成功試生產(chǎn)離不開中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司的研發(fā)團隊的努力。他們在技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備優(yōu)化和工藝改進等方面付出了巨大的辛勤勞動，為公司的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級做出了突出貢獻。未來，葫蘆島有色將持續(xù)放大銅系統(tǒng)精煉模式的首例優(yōu)勢，立足延鏈補鏈強鏈，積極投資建設(shè)有色冶金產(chǎn)業(yè)園區(qū)，助力遼寧形成更大規(guī)模的有色冶金產(chǎn)業(yè)集群。
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