(1)樹脂吸附法從氧化鋁生產(chǎn)中提鎵。世界上90%以上的鎵從氧化鋁生產(chǎn)流程中提取。早期采用中和沉淀法，利用鋁和鎵水解的堿度不同使兩者分離，過程產(chǎn)出大量廢渣且成本高，多數(shù)鋁廠因此放棄了鎵的回收，造成鎵資源的嚴重流失。
20世紀80年代日本住友公司用偕胺肟樹脂從拜爾法氧化鋁的種分母液中吸附鎵獲得成功，工藝簡單、高效、成本低。從2000~2010年的10年間，中國各大鋁廠如山東、河南、山西等鋁業(yè)公司紛紛建設(shè)鎵的樹脂吸附回收提取生產(chǎn)線，我國鎵產(chǎn)能從2005年的30t迅速增長到當前的600t。
(2)萃取法從濕法煉鋅中提取鎵。中金嶺南公司的丹霞冶煉廠采用二段氧壓酸浸—氧肟酸+P204萃取工藝，從鋅精礦氧壓直接浸出工藝所產(chǎn)的置換渣中回收鎵，于2016年建成年處理5000t置換渣的生產(chǎn)線，年產(chǎn)鎵能力15~20t，是我國在鉛鋅中回收鎵達到十噸級的企業(yè)。
(3)高純鎵制備。當前中國高純鎵的工業(yè)生產(chǎn)取得較大進步，可大批量穩(wěn)定生產(chǎn)高純鎵并獲得國際市場認可，已達到較高的水平。南京金美鎵業(yè)公司是我國最大的高純鎵生產(chǎn)廠，采用電解—結(jié)晶組合工藝生產(chǎn)6N~8N級的高純鎵，產(chǎn)能達150t/a，是我國在鎵高端產(chǎn)業(yè)鏈的一個標志。但我國高純鎵的規(guī)模化生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定與國際最高水平仍存在較大差距。
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