破碎包裝的方法及主要技術(shù)特點(diǎn)
破碎包裝是將海綿鈦坨破碎成用戶需要的顆粒狀。在我國，需要把海綿鈦蛇破碎成0.83～12.7mm和0.83~25.4mm。
首先是把海綿鈦坨從反應(yīng)器中取出來，國內(nèi)所有的海綿鈦企業(yè)除攀鋼鈦業(yè)采用機(jī)械頂出外，均采用人工使用風(fēng)鎬將海綿鈦坨從反應(yīng)器中取出，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，易對產(chǎn)品造成污染。
我國的海綿鈦破碎設(shè)備是傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)。這兩種破碎機(jī)械將海鈦反復(fù)的擠壓和沖擊，局部會(huì)產(chǎn)生高溫將破碎部位的海綿鈦局部氧化，使海綿鈦的質(zhì)量下降。從俄羅斯引進(jìn)的“撕裂式”破碎設(shè)備則避免了海綿鈦的局部氧化。
破碎包裝的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
海綿鈦的質(zhì)量、孔隙度等在還原—蒸餾期間就已經(jīng)定型，破碎包裝工序主要是將海綿鈦坨破碎成客戶需要的粒度，并盡量減少細(xì)小顆粒的形成(<0.83mm)。人工挑揀過程中也需要把被反復(fù)破碎形成的“亮塊”挑出，來保證產(chǎn)品質(zhì)量。洛陽雙瑞萬基產(chǎn)品質(zhì)量見表7-7。
破碎包裝的環(huán)境與能耗
破碎包裝工序是海綿鈦生產(chǎn)最為潔凈的環(huán)境，需要對破碎設(shè)備進(jìn)行降噪處理。
海綿鈦在破碎過程中產(chǎn)生的“塵?！毙枰P(guān)注，達(dá)到40mg/m3時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。海綿鈦“塵?！泵芏容^大，會(huì)在建筑物和設(shè)備上沉積，必須進(jìn)行清理。前蘇聯(lián)規(guī)定半年用水清理一次。我國大部分企業(yè)采取“塵埃搬家”的方式每年清理一次，首先用壓縮空氣將建筑物和設(shè)備上的“塵?！贝德洌缓筮M(jìn)行清理。
該工序的能耗全國的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)都差不多，能耗在150kW·h/t-Ti左右。
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