簡(jiǎn)介：鉬冶煉的污染物主要來(lái)源于焙燒和冶煉工藝中的煙氣5。焙燒煙氣中含大量二氧化硫，最高濃度可達(dá)20g/m3;冶煉煙氣中高濃度的氮氧化物達(dá)2g/m3，氟化物達(dá)300mg/m3(氮氧化物最高時(shí)可達(dá)5g/m3，氟化物可達(dá)900mg/m2)。按2011年鉬產(chǎn)量計(jì)算，23.68萬(wàn)噸鉬精礦可產(chǎn)生14.2萬(wàn)噸二氧化硫;71069t氧化銀產(chǎn)量可產(chǎn)生 4.3萬(wàn)噸二氧化硫;49353t 鉬鐵產(chǎn)量可產(chǎn)生3454.7t氮氧化物和2961.1t氟化物。日焙燒鉬精礦20000kg(45%品位)的鉬冶煉廠，二氧化硫年排放量可達(dá)36000t，相當(dāng)于三級(jí)市年排放總量的1/10。
煙氣SO2污染
鉬冶煉的污染物主要來(lái)源于焙燒和冶煉工藝中的煙氣。焙燒煙氣中含大量二氧化硫，最高濃度可達(dá)20g/m3;冶煉煙氣中高濃度的氮氧化物達(dá)2g/m3，氟化物達(dá)300mg/m3(氮氧化物最高時(shí)可達(dá)5g/m3，氟化物可達(dá)900mg/m2)。按2011年鉬產(chǎn)量計(jì)算，23.68萬(wàn)噸鉬精礦可產(chǎn)生14.2萬(wàn)噸二氧化硫;71069t氧化銀產(chǎn)量可產(chǎn)生 4.3萬(wàn)噸二氧化硫;49353t 鉬鐵產(chǎn)量可產(chǎn)生3454.7t氮氧化物和2961.1t氟化物。日焙燒鉬精礦20000kg(45%品位)的鉬冶煉廠，二氧化硫年排放量可達(dá)36000t，相當(dāng)于三級(jí)市年排放總量的1/10。
目前國(guó)內(nèi)金鉬集團(tuán)和洛鉬集團(tuán)對(duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行制酸處理。金鉬集團(tuán)利用二氧化硫生產(chǎn)硫酸，其煙氣中二氧化硫濃度在6000~25000mg/m3之間，割用焙燒碗鐵礦或焚燒硫黃獲得的高濃度二氧化硫進(jìn)行配氣，保證制酸所需的煙今濃度，而浴鉬集團(tuán)采用托普索工藝。硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)必須采用兩轉(zhuǎn)兩吸的工藝，提資高、占地面積大、制酸成本高，因此國(guó)內(nèi)小型鉬焙燒企業(yè)難以生產(chǎn)。
內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣SO2濃度為1%~2%，不能用于常規(guī)制酸，多采用亞硫酸鈉法治理。錦州新華龍鉬業(yè)公司用亞硫酸鈉對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，吸收率可達(dá)98.5%，外排煙氣SO2濃度小于200mg/m3。該法用液堿或純堿溶液噴淋吸收SO2，液氣比3Lm3，達(dá)到吸收終點(diǎn)pH=6時(shí)，將獲得的亞硫酸氫鈉溶液用液堿中和轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉溶液，經(jīng)沉降后壓濾、蒸發(fā)結(jié)晶、氣流干燥生產(chǎn)純度大于93%的無(wú)水亞硫酸鈉副產(chǎn)品，產(chǎn)品銷售收入基本上可抵消運(yùn)行成本。
煙氣除塵
多膛爐焙燒產(chǎn)生的煙氣中煙塵溫度高、粒度細(xì)、黏性大，通常經(jīng)間接冷卻降溫后，用旋風(fēng)除塵和電除塵加以凈化回收煙氣中的有價(jià)金屬?；剞D(zhuǎn)窯焙燒產(chǎn)生的含塵煙氣通過(guò)蛇管冷卻器降溫除塵后，再經(jīng)布袋收塵器回收鉬煙塵。鉬鐵冶煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)U形冷卻器降溫后，再經(jīng)布袋收塵器回收含鉬煙塵，除塵后的煙氣進(jìn)入麻石除塵器，通過(guò)濕法淋洗進(jìn)一步除塵后排放。
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