金、銀澆鑄過程熔劑和氧化劑添加的原則是什么?
答：在熔鑄金、銀錠時(shí)，一般會(huì)加入適量的熔劑和氧化劑，常用硝石加碳酸鈉或硝石加硼砂。碳酸鈉的加入會(huì)釋放活性以氧化雜質(zhì)，所以它既能起稀釋造渣的熔劑作用，也能起到一定氧化作用。
熔劑與氧化劑的加入量隨金屬純度的不同而增減。如熔含銀99.88%以上的電解銀粉，一般只加入0.1%~0.3%的碳酸鈉，以氧化雜質(zhì)和稀釋渣。而熔煉含雜質(zhì)較高的銀，則可加入適量的硝石和硼砂，以強(qiáng)化氧化一部分雜質(zhì)使之造渣而除去。由于銀在熔融時(shí)能溶解大量的氧，因此，氧化劑的加入量不宜過多，因?yàn)楸仨毐Ｗo(hù)坩堝免遭強(qiáng)烈氧化而損壞。石墨坩堝屬于酸性材料，因而也不宜加入過多的碳酸鈉。
金、銀澆鑄過程為什么要進(jìn)行金屬的保護(hù)與脫氧?
答：金或銀金屬在空氣中熔融時(shí)，均能溶解大量的氣體。這些氣體在金屬冷凝時(shí)放出，給生產(chǎn)操作帶來困難，并會(huì)造成金屬損失。銀在空氣中完全熔融時(shí)，能溶解約21倍體積的氧。這些氧在金屬冷凝時(shí)放出“銀雨”,造成細(xì)粒銀珠的噴濺損失。來不及放出的氧氣，則在銀錠中形成縮孔、氣孔、麻面等缺陷。特別是在進(jìn)行合金材料鑄錠時(shí)，為了獲得質(zhì)量好的錠塊，就需要保護(hù)合金液面不被氧化并阻止合金被氣體飽和。為此常加入保護(hù)熔劑，使其在合金液面形成保護(hù)殼。
金、銀澆鑄過程涂料的作用是什么?
答：涂料的主要作用是遮蓋模壁，利于脫膜，并保證錠塊有規(guī)整的表面形貌。金屬或合金鑄錠不但要有好的內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，還應(yīng)有規(guī)整的表面物理規(guī)格質(zhì)量。而錠塊表面的質(zhì)量在極大程度上與涂在錠模內(nèi)壁的涂料及錠模本身的內(nèi)部質(zhì)量有關(guān)。涂料的升華(燃燒),在模具內(nèi)壁上留下一極薄層并具有一定強(qiáng)度的焦黑，這層焦黑不但有助于形成外表質(zhì)量好的錠形，且還能將模壁與金屬隔離開，有利于錠塊的脫膜。
金、銀澆鑄缺陷及其形成原因有哪些?
答：金、銀澆鑄時(shí)錠塊缺陷主要包括內(nèi)部缺陷和表面缺陷。
(1)內(nèi)部缺陷。一般是指不能在澆鑄后通過外表檢查或切去錠頭(澆口)的方法發(fā)現(xiàn)的。錠塊純度不夠，除了原料不符合質(zhì)量要求外，主要就是操作過程中雜質(zhì)去除不充分，金屬成色不夠;縮孔多是由于金屬注入速度不合適，冷凝速度過快造成的;縮松是由于未結(jié)晶的余液被部分長(zhǎng)大的晶體隔離不能進(jìn)入晶體間，當(dāng)晶體冷凝時(shí)，體積進(jìn)一步縮小使晶體間出現(xiàn)空隙而形成的;內(nèi)氣孔多是由于金、銀熔融時(shí)，從爐料、爐氣和大氣以及涂料升華進(jìn)入金屬中的氣體未能排出而產(chǎn)生的。
(2)表面缺陷。常見的表面缺陷有夾渣、黏模和錠角缺損、表面氣孔、壓痕、皺紋、貝殼狀外皮、氣泡、錠底蜂眼等，多是由于澆鑄過程操作不當(dāng)。
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