廢水排放情況

有色金屬冶金廢水污染特征

有色冶金廢水排放特征總體表現(xiàn)為：產(chǎn)排放量大，規(guī)模達(dá)到數(shù)萬(wàn)噸/天。目前，中國(guó)氧化鋁生產(chǎn)廢水排放已得到控制，大部分氧化鋁企業(yè)的堿性生產(chǎn)廢水通過(guò)回收利用，基本上達(dá)到了廢水零排放。

銅冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要來(lái)源于SO，煙氣凈化排出的廢酸，濕法冶煉中的陽(yáng)極泥工段、中心化驗(yàn)室排出的含酸廢水、車(chē)間地面沖洗水、工業(yè)冷卻循環(huán)水的排污水、余熱鍋爐排污水、鍋爐化學(xué)水處理車(chē)間排出的酸堿廢水和硫酸場(chǎng)地的初期雨水。其中，煙氣凈化排出的污酸廢水中含有高濃度的砷及重金屬離子等有毒有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境的污染最嚴(yán)重。

鉛冶煉企業(yè)的廢水主要來(lái)源于制酸的動(dòng)力波凈化工段，該廢水含有10~30 g/L硫酸和少量F、Cl、As等，通常采用石灰中和法處理。

鋅冶煉廢水主要來(lái)自浸出、固液分離、凈化、電解等車(chē)間的跑、冒、滴、漏和地面沖洗;制酸工序的稀污酸以及廠(chǎng)區(qū)內(nèi)收集的前期雨水等。鋅冶煉廢水中通常含有一定量的鉛、鋅、汞、鎘、銅等陽(yáng)離子和氟、氯、砷、硫酸根等有害陰離子。

冶金煙氣洗滌污酸

有色金屬的冶煉過(guò)程產(chǎn)生大量夾雜鉛、砷、汞等重金屬煙塵的SO煙氣，煙氣在制硫酸過(guò)程中采用濕法除雜，在空塔、填料塔、動(dòng)力波以及電除霧過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水，即為有色重金屬冶煉煙氣洗滌污酸廢水。污酸廢水為強(qiáng)酸性，硫酸濃度在4%～11%之間，銅冶煉產(chǎn)生的污酸廢水中，污染物以砷濃度最高、危害最大，同時(shí)還含有鉛、鎘、鋅等重金屬離子;鉛鋅冶煉產(chǎn)生的污酸廢水中以汞和砷為主要污染物，還含有高濃度的鋅和鉛，陰離子主要為氟離子、氯離子。污酸廢水具有成分復(fù)雜、重金屬濃度高、波動(dòng)大、重金屬形態(tài)復(fù)雜及酸度高等特點(diǎn)，是目前冶煉廠(chǎng)酸性重金屬?gòu)U水的主要來(lái)源。國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)的污酸廢水處理技術(shù)主要針對(duì)其中的砷，對(duì)于銅與砷的分離、砷與鋅的分離以及酸的回收卻鮮見(jiàn)研究，冶煉煙氣洗滌污酸廢水的處理與資源化利用仍是有色冶煉行業(yè)面臨的巨大難題。

重金屬?gòu)U水

重有色金屬冶煉廢水中的污染物主要是各種重金屬離子，污染物種類(lèi)多含量高，大多呈酸性，污染嚴(yán)重。主要來(lái)源于以下幾種：①設(shè)備冷卻水，排放量占總量的40%;②煙氣洗滌凈化廢水，組成極復(fù)雜，含有酸、堿及大量重金屬離子和非金屬化合物;③沖渣水，在火法冶金中產(chǎn)生的熔融態(tài)爐渣進(jìn)行水淬冷卻時(shí)產(chǎn)生的，其中含有爐渣微粒及少量重金屬離子等;④沖洗廢水，對(duì)設(shè)備、地面、濾料等進(jìn)行沖洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢水及濕法冶金過(guò)程中因跑、冒、滴、漏而產(chǎn)生的廢水。

輕金屬?gòu)U水

如鋁生產(chǎn)，我國(guó)氧化鋁的生產(chǎn)主要用鋁礬土為原料采用堿法生產(chǎn)。廢水來(lái)源于各類(lèi)設(shè)備的冷卻水、石灰爐排氣的洗滌水及地面沖洗水等。廢水中污染因子有pH、COD、揮發(fā)酚、懸浮顆粒物、石油類(lèi)等。

幾種不同生產(chǎn)工藝的氧化鋁廠(chǎng)廢水水質(zhì)見(jiàn)表6-11。

氧化鋁廠(chǎng)廢水水質(zhì)

金屬鋁以氧化鋁為原料采用熔鹽電解法生產(chǎn)。具有一定規(guī)模的電解鋁廠(chǎng)基本上配套鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)，噸鋁廢水排放量一般在5~20m3之間。廢水中的主要污染物為氟化物、懸浮顆粒物、COD、揮發(fā)酚以及石油類(lèi)。

鎂工業(yè)在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要為酸性廢水，來(lái)自含SO煙氣的濕法洗滌酸性污水、鎂錠酸洗包裝含鉻酸性廢水，冶煉廢水的水質(zhì)水量相對(duì)穩(wěn)定。