早期的鋅冶煉原料主要是氧化礦中的富礦。氧化鋅礦有碳酸鹽礦和硅酸鹽礦，以硅酸鹽礦為主。對(duì)低品位氧化鋅礦和高堿性脈石氧化鋅礦，常用威爾茲窯揮發(fā)處理，產(chǎn)出氧化鋅灰送濕法煉鋅系統(tǒng)生產(chǎn)電鋅，位于云南蘭坪的云南金鼎鋅業(yè)有限公司就采用該技術(shù)建成了年生產(chǎn)12萬t鋅的冶煉廠。
中和凝聚法多在小型濕法煉鋅廠使用，用以處理含鋅30%左右的硅酸鋅氧化礦，鋅回收率90%左右。中和凝聚法由浸出和硅酸鹽凝聚兩段組成，凝聚段主要是處理溶解的硅酸，在中和過程中加入Fe3和Al3凝聚劑，使膠質(zhì)SiO在高pH、高Zn2+濃度和足夠的反應(yīng)離子Fe3*/Al3*凝聚劑存在的條件下，聚合成顆粒相對(duì)緊密、易于過濾的沉淀物。
主要技術(shù)條件：浸出時(shí)間1.5~3h，液固比(4~4.5)：1，浸出終點(diǎn)pH1.5~2，凝聚溫度60~70℃，凝聚時(shí)間2~3h，凝聚終點(diǎn)pH5.2~5.4，礦漿過濾速度0.6~1m3/(m2h)。
工藝流程如圖3-55所示。礦石先球磨到90%-74μm后浸出，維持礦漿pH1~2，浸出溫度30~40℃，浸出4.5h，再加入粒度90%-44μμm的石灰石礦快速中和，促使浸出過程中形成的硅膠凝結(jié)長(zhǎng)大，中和后的礦漿放置16h后再進(jìn)行過濾和洗滌。
含鋅10%~20%的硅酸鹽類低品位氧化鋅礦的處理，在云南祥云飛龍有色金屬股份有限公司也已實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，年生產(chǎn)能力達(dá)到了8萬t。工藝特點(diǎn)是將硫化鋅精礦焙砂與含鋅<20%的氧化鋅礦的浸出相結(jié)合，使用焙砂高酸浸出液浸出氧化礦，焙砂高酸浸出液無需脫鐵、脫硅，不消耗中和劑，同時(shí)，引入溶劑萃取技術(shù)，解決浸出液的循環(huán)使用和系統(tǒng)水平衡問題。主要工藝過程為：鋅焙砂與硫酸溶液同時(shí)加入浸出槽中在高溫高酸攪拌下反應(yīng)，溫度85~95℃，終酸45~100g/L;氧化鋅礦粉加入到焙砂高酸浸出后的溶液中混合攪拌，初始pH3~3.5，終點(diǎn)pH5~5.2，得到的中性浸出液經(jīng)凈化、電積后得到電鋅。高酸浸出渣和中浸渣經(jīng)水洗后送回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理，含鋅20~30g/L的洗水采用溶劑萃取回收鋅。其溶劑萃取工藝流程如圖3-56所示。
萃取有機(jī)相由30%P和70%溶劑煤油組成，萃取相比11，經(jīng)三級(jí)逆流萃取，鋅平均萃取率66%。萃余液脫油后先用氧化礦中和至pH6再返回洗渣循環(huán)利用。反萃液為鋅電解廢液，采用兩級(jí)逆流反萃，相比為61，反萃后得到含鋅100~120g/L的硫酸鋅溶液，鋅反萃率95%。有機(jī)相中的鐵采用NHzF溶液反萃脫除。溶液經(jīng)隔板脫油、超聲波除油和纖維球吸附脫油等三步脫油后，有機(jī)物含量小于1mg/L，P202損耗只有2kg/tZn。
氧化鋅礦的濕法冶煉技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，但隨著高品質(zhì)氧化鋅礦的供應(yīng)減少，國內(nèi)氧化鋅礦的濕法冶煉廠已逐漸轉(zhuǎn)向處理氧化鋅的二次物料。
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