密閉鼓風爐煉鋅法
(1)方法簡介
密閉鼓風爐煉鋅法于1950年由英國帝國熔煉公司(Imperial Smelting Processes Limited)將鉛雨冷凝器應用于鼓風爐煉鋅獲得成功并投入生產，也稱之為ISP法。主要工序包括精礦燒結焙燒、燒結塊還原熔煉、鋅冷凝器冷凝和粗鉛精煉4個過程。
ISP法的爐體基本與煉鉛鼓風爐相同，鉛雨冷凝器是鼓風爐煉鋅的特殊設備，鼓風爐爐頂用雙層料鐘密封，以保持爐內高溫和防止爐氣逸出。燒結塊趁熱加人，焦炭也預熱至800℃，爐頂設有若干風口，以便鼓入熱風使爐氣中的CO部分燃燒，確保離開爐頂時的爐氣溫度不低于1000℃。進入鉛雨冷凝器的爐氣成分為：Zn 6%、CO10%、CO 20%，鋅被冷凝成鉛鋅合金，以防鋅的高溫氧化。鉛鋅合金再經冷卻析出，產出粗鋅。
物料中的鉛被同時還原，并在捕集金銀等伴生金屬后進入鼓風爐爐缸，再虹吸放出。鉛雨冷凝器的成功使用，使ISP法成為能在同一冶煉設備中處理復雜鉛鋅物料的較為有效的方法。
(2)技術特點
密閉鼓風爐煉鋅最大優(yōu)點是對原料適應廣，包括鉛鋅混合礦、含銅的鉛鋅礦及各種鉛鋅氧化物渣等，可綜合利用原礦中的有價金屬，生產能力大、燃料利用率高、基建投資費用少，但需要冶金焦炭、技術條件要求較高、燒結塊的含硫量低于1%、爐內和冷凝器內會產生爐結、勞動強度大，環(huán)境污染和高能耗則是其無法回避和解決的關鍵問題。
(3)主要技術經濟指標
密閉鼓風爐煉鋅的主要技術經濟指標如表3-23所示。
(4)國內應用情況
目前，國內的葫蘆島鋅冶煉廠、韶關冶煉廠、陜西東嶺冶煉公司和白銀冶煉廠建成有密閉鼓風爐煉鋅的生產系統(tǒng)，年產能約40萬t鋅。
(5)總體評價
密閉鼓風爐煉鋅對原料的適應性較強，但由于燒結時的低濃度SO、鉛蒸氣、含鉛粉塵等污染難以解決，以及無法利用硫化物的燒結燃燒熱，嚴重限制了其發(fā)展。隨著鉛鋅礦分選技術的進步，密閉鼓風爐煉鋅法也面臨著被淘汰的問題。
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