銅冶金可持續(xù)發(fā)展趨勢

我國對資源開發(fā)、環(huán)境保護的要求越來越高。2010年9月頒布的《銅鎳鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對水污染物和大氣污染物排放指標(biāo)做了更加嚴(yán)格的限制，對原有企業(yè)在一年內(nèi)兩次提高排放標(biāo)準(zhǔn)，同時環(huán)保執(zhí)法力度也在不斷加大。中國企業(yè)節(jié)能壓力進一步加大。國家《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》要求確保在“十二五”期間實現(xiàn)單位GDP能耗比2010年下降16%的目標(biāo)。在實際過程中地方政府會進一步提高標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)降低能源消耗20%~25%。此外，銅企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)6年內(nèi)已3次更新，標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)比2007年版的標(biāo)準(zhǔn)提高了20%~50%。未來銅市場的競爭將是低成本、無污染工藝技術(shù)的競爭，唯有不斷地進行技術(shù)更新與改造才能在激烈的銅市場大戰(zhàn)中立于不敗之地。在20世紀(jì)80年代末期，由于生產(chǎn)技術(shù)的進步，西方國家平均銅生產(chǎn)成本下降速度很快。除了采用低成本無污染生產(chǎn)工藝外，未來的銅冶金還將有以下特點：礦物資源和再生資源的利用。我國銅資源主要依靠進口，提高資源的綜合利用程度仍然是銅冶煉廠的主要使命;由于銅金屬的性質(zhì)穩(wěn)定，銅的循環(huán)利用經(jīng)濟與社會效益十分明顯。產(chǎn)品和副產(chǎn)品多樣化。銅冶金工廠的高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)途徑是有限的，多數(shù)情況下，作為大批量生產(chǎn)的仍然是電解銅、銅材和銅化合物。但隨著工藝流程的變化，最終成品并不一定非要產(chǎn)出塊狀的電銅，如英泰克法，從氯化物體系電積法產(chǎn)出粉狀和粒狀產(chǎn)品。比起單純化工、材料行業(yè)，冶煉工藝人員更熟悉工藝過程中的產(chǎn)品質(zhì)量的控制，更有條件生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低價、低成本的中間產(chǎn)品或副產(chǎn)品?；げ牧虾妥詣涌刂萍夹g(shù)的進步同時會促進冶煉過程中綜合利用副產(chǎn)品的高附加值化，如電鍍用硫酸銅。新材料的開發(fā)還應(yīng)該包括尋找冶煉工藝中容易生產(chǎn)、數(shù)量不少的常見副產(chǎn)品或半產(chǎn)品的新用途。比如，為氧化物、氯化物或鹽類尋求更廣泛的用途，替代某些更高價和不易制備的產(chǎn)品。冶煉廠能源結(jié)構(gòu)的變化。在未來的火法冶煉廠中，幾乎沒有高溫?zé)崮艿睦速M。如熔體水淬熱，冷卻水(劑)的熱都將會被利用起來。由水力和原子能“干凈電廠”發(fā)出的電，是未來冶煉廠的主要能源。未來的冶金工廠幾乎不使用產(chǎn)生大量CO及SO的原煤或其制成品以及重油等。除了直接利用電熱能外，還將有等離子弧焰和微波爐等電能轉(zhuǎn)變裝置供冶煉工廠使用。生產(chǎn)控制的高度自動化與智能化。現(xiàn)存冶煉廠中的“艱苦”崗位，將由機器人或機械手來完成。除了已經(jīng)在使用的計算機在線控制熔煉過程外，還將有更多的工序采用智能化控制。更精確、更穩(wěn)定、不昂貴和適用于冶金環(huán)境使用的測溫、測氧、測硫以及濃度成分等檢測分析手段被廣泛應(yīng)用并大大提高反饋信息的速度，控制更適時更準(zhǔn)確。

我國銅工業(yè)發(fā)展面臨著諸多風(fēng)險和挑戰(zhàn)：國際經(jīng)濟形勢不穩(wěn)定，主要經(jīng)濟體的復(fù)蘇仍然乏力;節(jié)能減排和結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度加大;產(chǎn)業(yè)自身結(jié)構(gòu)性的矛盾突出，銅原料容易受制于人;高端深加工、應(yīng)用產(chǎn)品比例仍然偏小，產(chǎn)品附加值低。因此，應(yīng)當(dāng)加快海外找礦步伐，在深入挖掘國內(nèi)資源的同時，積極利用國外資源;通過嚴(yán)格產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，控制國內(nèi)銅冶煉能力過快增長;加強行業(yè)整頓，進而提高我國銅冶煉行業(yè)的集中度;加大科技創(chuàng)新和研發(fā)投入，推進以市場為導(dǎo)向、企業(yè)為主體，產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系;抓好節(jié)能減排，大力發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)和循環(huán)產(chǎn)業(yè)。并在中西部省份新建加工和回收廠，增強中國在全球大宗商品市場的競爭力和定價能力。

鉛冶金可持續(xù)發(fā)展趨勢

隨著環(huán)保、節(jié)能要求的不斷提高，原生鉛的生產(chǎn)將不會再有大的增長。在上游離不開進口、下游充分競爭、中游貿(mào)易商滲透的格局下，中國鉛產(chǎn)業(yè)也在進行積極探索，不斷謀求新發(fā)展，未來中國鉛產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：再生鉛勢必成為未來中國鉛產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。發(fā)展再生鉛不但能夠減少原生鉛礦石的開采量，對資源進行保護，還能有效緩解我國鉛精礦資源短缺的現(xiàn)狀。發(fā)展再生鉛也是全球鉛工業(yè)的必經(jīng)之路。在西方發(fā)達國家，其精鉛產(chǎn)量主要是依賴再生鉛，1995年再生鉛產(chǎn)量占精鉛產(chǎn)量的比重已超過55%，而目前我國再生鉛占比才剛剛超過30%，發(fā)達國家再生鉛占比卻早已超過70%。太陽能、風(fēng)能等可再生能源是我國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向，但儲能用大容量鉛酸蓄電池預(yù)計在未來10年內(nèi)仍然不可替代。鉛酸蓄電池的使用壽命在3年左右，預(yù)計到2020 年后，隨著鉛社會累計積存量的增長，我國鉛的生產(chǎn)將轉(zhuǎn)向以再生鉛為主的格局。冶煉企業(yè)繼續(xù)向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸。在整個鉛產(chǎn)業(yè)鏈中，原料和環(huán)保是成本的主體。為了提升抵御市場風(fēng)險能力并獲得更大效益，將觸角延伸到精礦開采領(lǐng)域，購買上游礦山資源已成為鉛冶煉企業(yè)發(fā)展的必由之路。但由于我國原生鉛冶煉業(yè)的產(chǎn)能已處于過剩狀態(tài)，為降低成本，有實力的大型企業(yè)將會積極參與到全球資源配置中。綜合回收更被冶煉企業(yè)重視。目前，我國鉛冶煉企業(yè)的利潤點已不在鉛錠方面，而是逐漸轉(zhuǎn)移到了其副產(chǎn)品(銀、金、鉍等稀貴金屬以及硫酸)。投資建設(shè)符合自身情況的綜合回收項目或改造升級現(xiàn)有煉鉛工藝，提高資源利用率是未來中國鉛產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢。技術(shù)進步步伐加快，環(huán)保形象有望徹底改善。2002年我國開始大規(guī)模推廣擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“SKS法”，鉛冶煉能耗大幅降低，并較為徹底地解決了低濃度SO和粉塵對環(huán)境的污染問題;液態(tài)高鉛渣直接還原工藝的成功開發(fā)，使能耗進一步降低。鉛富氧閃速熔煉技術(shù)的成功應(yīng)用，使低品位復(fù)雜鉛物料的經(jīng)濟處理成為可能。

2012年我國工信部和環(huán)保部聯(lián)合發(fā)布的《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定，新建再生鉛項目必須在5萬t/a以上(單系列生產(chǎn)能力)。淘汰1萬t/a以下再生鉛生產(chǎn)能力，以及坩堝熔煉、直接燃煤的反射爐等工藝及設(shè)備。鼓勵企業(yè)實施5萬t/a 以上改擴建再生鉛項目，到2013年年底以前淘汰3萬t/a以下的再生鉛生產(chǎn)能力。再生鉛企業(yè)必須整只回收廢鉛酸蓄電池，確保廢水、廢氣等排放符合國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)?！对偕U行業(yè)準(zhǔn)人條件》發(fā)布實施以來，引導(dǎo)再生鉛產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展成效顯著，產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高，產(chǎn)業(yè)正由勞動密集型向資本和技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變。