礦山法施工質(zhì)量通病及防治措施
2021-11-26 16:46:26 來源：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
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簡介：礦山法施工質(zhì)量通病及防治措施。地層超前支護與加固質(zhì)量控制要點：1.1超前錨桿，（1）超前錨桿施工應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行最新頒發(fā)的規(guī)范和標準要求。（2）錨桿材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。（3）超前錨桿宜用早強水泥砂漿錨桿。
1、地層超前支護與加固質(zhì)量控制要點
1.1超前錨桿
（1）超前錨桿施工應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行最新頒發(fā)的規(guī)范和標準要求。
（2）錨桿材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。
（3）超前錨桿宜用早強水泥砂漿錨桿。
（4）超前錨桿與隧道軸線外插角宜為 5?\u65374X10?\u65292X長度應(yīng)大于循環(huán)進尺，宜為 3～5m。
（5）超前錨桿與鋼架支撐配合使用時，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。
（6）錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度 95%。
（7）錨桿搭接長度不得小于 1m。
1.2超前導(dǎo)管及管棚
（1）超前導(dǎo)管或管棚施工應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行最新頒發(fā)的規(guī)范和標準要求。
（2）超前導(dǎo)管管棚所用鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
（3）導(dǎo)管和管棚安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴密、牢固，清理干凈，并測放出鉆設(shè)位置后方可施工。
（4）導(dǎo)管采用鉆孔施工時，外插角宜為 10～15?\u65292X其孔眼深度應(yīng)大于導(dǎo)管長度；采用錘擊或鉆機頂入時，其頂入長度不應(yīng)小干管長的 90%。
（5）管棚鉆孔的外插角允許偏差為 5‰，鉆孔應(yīng)由高孔位向低孔位進行，鉆孔孔徑應(yīng)比鋼管直徑大 30～40mm。
（6）管棚遇長鉆、坍孔時應(yīng)注漿后重鉆。
（7）鉆孔合格后應(yīng)及時安裝鋼管，其接長時連接必須牢固。
（8）導(dǎo)管和管棚注漿漿液宜采用水泥或水泥砂漿，其水泥漿的水灰比為 0.5～1,水泥砂漿配合比為 1:0.5～3。
（9）注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實，其注漿量和壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定。
1.3注漿加固
（1）注漿施工，在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用劈裂注漿法；在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中，宜采用高壓噴射注漿法。
（2）隧道注漿，如條件允許宜在地面進行，否則可在洞內(nèi)沿周邊超前預(yù)注漿、或?qū)Ф春髮λ淼乐苓呥M行徑向注漿。
（3）注漿材料應(yīng)具有良好的可注性、滲透性、結(jié)石性，固結(jié)后收縮小，具有良好的粘結(jié)力和一定強度、抗?jié)B、耐久和穩(wěn)定性，當?shù)叵滤星治g作用時，應(yīng)采用耐侵蝕性的材料；無毒并對環(huán)境污染?。蛔{工藝簡單，操作方便、安全。
（4）預(yù)注漿和高壓噴射注漿宜采用水泥漿、粘土水泥漿或化學(xué)漿液；壁后回填注漿宜采用水泥漿液、水泥砂漿或摻有石灰、粘土、粉煤灰等水泥漿液；注漿漿液配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。
（5）注漿孔距應(yīng)經(jīng)計算確定，壁后回填注漿孔應(yīng)在初期支護結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留（埋〕，其間距宜為 2～5m；高壓噴射注漿的噴射孔距宜為 0.4～2m。
（6）注漿過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力，注漿結(jié)束后應(yīng)檢查其效果，不合格者應(yīng)補漿，注漿漿液達到設(shè)計強度后方可進行開挖。
（7）注漿施工期間應(yīng)對地下水取樣檢查，如有污染應(yīng)采取措施。
（8）注漿過程中漿液不得溢出地面及超出有效注漿范圍，地面注漿結(jié)束后，注漿孔應(yīng)封填密實。
2、土方開挖質(zhì)量控制要點
（1）開挖前必須詳細了解地下管線及周邊建（構(gòu)）筑物資料，采取必要的技術(shù)措施對其進行保護，開挖中要密切關(guān)注地下建（構(gòu)）物的情況，加強監(jiān)測和超前保護措施。
（2）土方開挖應(yīng)保持在無水條件下進行；遇水后應(yīng)有可靠的治水措施和手段，止水后方可開挖。
（3）開挖過程中，應(yīng)及時分析監(jiān)測數(shù)據(jù)、反饋量測信息，以便采取有效措施指導(dǎo)施工。
（4）開挖過程中，應(yīng)做好地質(zhì)超前預(yù)報（超前探孔），及時收集地質(zhì)和水文數(shù)據(jù)并做好施工記錄。
（5）開挖后應(yīng)及時封閉支護，減少土體暴露時間，在易坍塌地層，應(yīng)先封閉掌子面再安裝拱架。
（6）采用分步開挖時，應(yīng)在初期支護噴射混凝土強度達到設(shè)計強度 70%以上時，方可進行下一步的開挖。
（7）開挖斷面中線、高程符合設(shè)計要求，嚴禁超欠挖。
（8）隧道貫通誤差符合規(guī)范要求：平面位置?30mm，高程?20mm。
（9）開挖斷面超挖值應(yīng)符合下表要求，土方開挖出現(xiàn)小規(guī)模塌方必須采用耐腐蝕性材料回填處理，并預(yù)埋注漿管，及時回填注漿。
（10）土方開挖應(yīng)按“中間拉槽，周邊留土護壁原則”，先開挖中間土體，再開挖周邊格柵位置土體、左右側(cè)錯開或跳槽開挖、順序施工。
（11）臺階開挖時，臺階長度宜設(shè)置為 3～5m 左右，預(yù)留核心土高 1m,寬 2.5m，長 2m，投影面積約為上導(dǎo)面積的 50%。
（12）臺階土開挖時嚴禁底部掏槽；采取一次側(cè)翻臺階土的方法施工作業(yè)。
（13）開挖遇塌方、涌水等突發(fā)情況時，應(yīng)及時采取有效措施并向上級匯報；對不能處理的情況應(yīng)立即停工，將作業(yè)人員撤離至安全地帶。
3、格柵鋼架加工質(zhì)量控制要點
（1）格柵鋼架主筋類型、級別、數(shù)量符合設(shè)計要求，進場鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
（2）鋼架各單元節(jié)點板螺栓孔相對主筋位置整齊一致，保證格柵鋼架拼接性能良好。
（3）鋼架箍筋類型、級別、間距符合設(shè)計要求，箍筋與主筋點焊牢固，箍筋閉合焊接長度符合單面 10d 焊接要求。
（4）格柵鋼架架立 Z 字筋、U 形筋加工尺寸符合設(shè)計要求，與主筋焊接滿足單面 10d、雙面 5d 焊接要求。
（5）所有焊接焊縫應(yīng)飽滿、均勻、連續(xù)、無氣孔；無咬筋、虛焊、夾渣現(xiàn)象，焊渣應(yīng)敲打干凈。
（6）格柵鋼架應(yīng)在平臺上加工，鋼筋加工模具尺寸、角度應(yīng)準確無誤。
（7）格柵鋼架加工完畢后應(yīng)堆碼整齊，覆蓋嚴密，防止受潮生銹和變形。
（8）格柵鋼架應(yīng)按榀存放，安裝時應(yīng)整榀使用，禁止不同榀鋼架單元串用。
4、格柵鋼架安裝質(zhì)量控制要點
（1）格柵拼裝后高度、寬度、平面扭曲允許偏差為?20mm，格柵凈空滿足結(jié)構(gòu)凈空要求，禁止侵限，應(yīng)每榀引線進行定位復(fù)核。
（2）拉結(jié)筋焊縫要飽滿，拉結(jié)筋長度及間距符合設(shè)計要求，拉結(jié)筋上榀鋼架預(yù)留部分要清理干凈，下榀預(yù)留拉結(jié)筋要保護到位。
（3）格柵鋼架各單元連接采用節(jié)點板栓接后幫焊連接筋，幫焊筋焊接滿足單面 10d 焊接要求，焊縫飽滿。
（4）節(jié)點板用角鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓連接必須數(shù)量齊全并擰緊到位，分步開挖注意保護節(jié)點板。
（5）格柵拱腳采用木方或砼塊、磚塊墊實，并用編織袋或砂填充保護。
（6）鎖腳錨管打設(shè)應(yīng)及時，數(shù)量符合設(shè)計要求，并與格柵主筋點焊牢固，及時注漿。
（7）鎖腳錨管、超前小導(dǎo)管、回填注漿管按照設(shè)計要求進行打設(shè)，注漿作業(yè)應(yīng)精心組織，保證超前加固及回填質(zhì)量。
5、鋼筋網(wǎng)片加工安裝質(zhì)量控制要點
（1）鋼筋網(wǎng)片加工用鋼筋類型、級別符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)片加工用鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。
（2）鋼筋網(wǎng)片孔眼尺寸符合設(shè)計要求，最大允許偏差?10mm 。
（3）鋼筋網(wǎng)片焊接應(yīng)牢固，網(wǎng)片外露鋼筋長度應(yīng)不小于搭接要求。
（4）鋼筋網(wǎng)片加工尺寸應(yīng)與支護斷面相適應(yīng)，網(wǎng)片與格柵鋼架連接牢固，鋼筋網(wǎng)宜在噴射第一層混凝土后鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設(shè)。
（5）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)相互搭接牢固，且鋼筋網(wǎng)應(yīng)與鋼格柵和縱向連接筋牢固連接。
6、噴砼混合料拌制質(zhì)量控制要點
（1）混合料拌制應(yīng)嚴格按配合比進行，原材料計量應(yīng)準確，水泥、外加劑計量允許偏差為 2%，砂石計量允許偏差為 3%。
（2）混合料拌制時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，容量小于 400L 的強制攪拌機拌制時間不小于60s,自落式、滾筒式攪拌機拌制時間不小于 120s,人工攪拌時攪拌次數(shù)不小于 3 次，混合料摻有外加劑或外摻料時攪拌時間應(yīng)適當延長。
（3） 混合料運輸存放過程中應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大石塊混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。
（4）干混合料應(yīng)隨拌隨用，無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應(yīng)超過 2 小時，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過 20min。
（5）濕噴混凝土坍落度宜控制在 8～12cm。
（6）潮噴法施工，將砂石預(yù)加水處理，一般加到砂含水率 6%，石子含水率 2%，使集料浸潤成潮濕狀，用手握成團而不散，在噴射機口加速凝劑，再在噴頭處加水噴射。
7、噴射混凝土施工前準備工作質(zhì)量控制要點
（1）作業(yè)面障礙物應(yīng)拆除，開挖面巖渣、浮石、堆積物應(yīng)清理干凈。
（2）應(yīng)用高壓水清洗受噴面，遇水宜潮解泥化的巖層，應(yīng)用高壓風清掃受噴面。
（3）噴射前應(yīng)預(yù)埋噴層厚度控制標志。
（4）噴射手與噴射機司機不能直接聯(lián)系時應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置。
（5）作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風及足夠的照明裝置。
（6）噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風、水管路，輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。
（7）受噴面有滴水、淋水時，噴射前應(yīng)做好治水工作，可埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好時可設(shè)盲溝排水；豎井淋幫水可設(shè)截水圈排水。
（8）采用濕法噴射，宜備有液態(tài)速凝劑，并應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能。
8、噴射混凝土作業(yè)質(zhì)量控制要點
（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上進行。
（2）分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h 后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面。
（3）作業(yè)開始時，應(yīng)先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后再關(guān)風。
（4）向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)保持足夠的存料。
（5）噴射機的工作風壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 0.1Mpa 左右，垂直噴射，噴頭與受噴面保持 0.6～1m 距離。
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